Metódy a schéma ukladania koláča pod teplú podlahu

Použitie podlahových kúrení na vykurovanie bytov je ekonomicky výhodné. Napriek značným nákladom na pracovnú silu sa do nich investované prostriedky vyplatili o niekoľko rokov. Účinnosť a doba návratnosti závisia od správnej prípravy všetkých vrstiev, ktoré sú súčasťou kompozície, ktoré sa nazývajú „teplý podlahový koláč“.

Priradenie viacvrstvovej štruktúry

Z konštrukčného hľadiska je koláč teplých vôd podlahami súbor prvkov uložených v určitom poradí, vrátane vodovodných potrubí alebo elektrického kábla. Hlavným účelom tohto návrhu je:

• zníženie tepelných strát vo vykurovacom systéme;
• ochrana vykurovacích telies pred vlhkosťou a parou;
• regulácia toku tepla;
• spoľahlivá zvuková izolácia.

Prvky súpravy obláčikov chránia vykurovací systém pred mechanickým poškodením.

Výhody a nevýhody

Kus s podlahovou izoláciou v drevenom dome zaručuje nasledujúce výhody:

• zabezpečenie vysokej úrovne tepelnej návratnosti;
• kvalitná podlahová izolácia;
• spoľahlivé a bezpečné umiestnenie pracovných predmetov;
• získanie vysoko kvalitného povlaku s rovnomerným rozdelením tepelného poľa;
• trvanlivosť a udržiavateľnosť.

Viacvrstvová štruktúra umožňuje dobrú zvukovú a tepelnú izoláciu v miestnosti. Nevýhody zahŕňajú zložitosť výroby a potrebu dôkladnej prípravy podkladu pod vodnou sústavou.

Stylingová schéma

 

Pred prípravou koláča na izoláciu podláh v drevených domoch musíte rozhodnúť o výbere základne, ktorá sa tradične používa:

• obyčajná pôda;
• suchý alebo betónový poter;
• drevené podlahy.

Každá z formačných schém vyžaduje osobitnú pozornosť.

Dort na podlahové kúrenie

Pred umiestnením dna pod zem je potrebné pripraviť rovný a pevný základ. Z tohto dôvodu sa všetko, čo je zbytočné, odstráni z povrchu pôdy, vrátane odpadkov a koreňov rastlín, a potom sa opatrne vrazil. Piesok sa naleje vrstvou s hrúbkou 10 až 15 cm, substrát sa zaleje vzduchovou kvapôčkovou metódou a potom sa naleje vrstva drveného kameňa rovnakej hrúbky a zhutní sa.

Po ukončení prípravných postupov pristúpia priamo k položeniu koláča. Za týmto účelom sa vykonávajú nasledujúce operácie:

1. Na pripravenú pôdu sa položí výstužná kovová sieť.
2. Nalieva sa vopred pripravenou cementovou maltou s hrúbkou 5 - 10 cm s prípustnými nepravidelnosťami 2 - 3 mm.
3. Hydroizolácia sa kladie na suchý monolitický poter - môžu to byť pláty strešnej plsti, plastová fólia alebo PVC.
4. Je pokrytá tepelnoizolačná vrstva - jej funkciu plní expandovaný polystyrén alebo extrudovaný PPS.
5. Hore je usporiadaný hrubý poter a potom je pripevnená výstužná sieť, ktorá sa používa ako základná výstuž.

Vo forme hada alebo špirály sa položia vodné okruhy systému, po ktorých sa úplne vylejú betónom. Na záver ostáva urobiť poslednú podlahu.

Suchý poter

Suchý poter sa chápe ako podklad vyrobený z voľných vyrovnávacích materiálov, na ktorý sa položí preglejka alebo sadrokartón. V tomto prípade sa teplý podlahový koláč vytvára takto:

1. Po obvode miestnosti je položená tesniaca páska.
2. Na hrubú betónovú podlahu sa naleje piesok alebo expandovaná hlinka v jemnej frakcii, ktorá sa dôkladne zhutní.
3. Rúry podlahových vykurovacích okruhov sú namontované na vrchu.
4. Priamo na nich sú inštalované rozptylové tepelné platne.

V záverečnej fáze práce sa na vrch konštrukcie položí jedna alebo dve vrstvy sadrokartónu.

Na betónový poter

V prípade použitia mokrého betónového poteru bude postupnosť krokov pri kladení komponentov mierne odlišná.

1. Okolo obvodu stien sa na pripravený podklad položí vodotesná vrstva.
2. Je položený ohrievač, ktorý sa používa ako pena alebo extrudovaný PPS.
3. Izolácia je potiahnutá fóliou odrážajúcou teplo.
4. Pozdĺž stien miestnosti je pri spojoch nalepená klapka.
5. Obrysy samotného vykurovacieho systému sa ukladajú na reflexnú vrstvu.
6. Na ich vrchnej časti je umiestnená výstužná sieť, pozdĺž ktorej sú inštalované majáky na vyrovnanie betónovej potery.
7. Na exponované majáky sa naleje vopred pripravená cementová malta.

Pred pokládkou finálnej podlahovej krytiny bude potrebné vykonať expozíciu najmenej 30 dní. Počas tejto doby bude betónový poter úplne zachytený a suchý.

Pod drevenou podlahou

Charakteristickým rysom tohto typu tvorby teplého podlahového koláča je ukladanie jeho vrstiev a rúrok medzi drevené polená. Postupnosť operácií v tomto prípade vyzerá takto:

1. Rohože tepelne izolačného materiálu sa ukladajú na hrubú podlahu, pričom ako materiál sa používa minerálna (čadičová) vata.
2. Vrstva fólie je namontovaná na vrchu, čo je dobrý tepelný reflektor.
3. Je usporiadaný rám guľatiny, medzi ktorým sú uložené rúrky vykurovacieho systému.

Ako nosná základňa namontovaná na potrubiach sa používajú dosky GVL. Špecifiká formovania rámového koláča na drevenej podlahe spočíva v možnosti položiť finálny povlak bezprostredne po pripravenosti vykurovacej štruktúry. Hrúbka koláča teplej úžitkovej vody v tomto prípade závisí od zvolenej veľkosti guľatiny a ochrannej podlahy.

Elektrické podlahy

Na rozdiel od vodných systémov nie je výroba elektrického podlahového kúrenia taká ťažká. Je to kvôli nedostatku potreby starostlivej prípravy nadácie. Vo všetkých ostatných ohľadoch je postupnosť operácií podobná ako pri formovaní systému podzemných vôd.

1. Vrstva izolácie sa položí na betónový alebo drevený podklad.
2. Na vrch je položený polyetylén s tepelne odrážajúcou fóliou.
3. Na to sú umiestnené a potom sú samotné ohrievacie prvky upevnené.
4. Na vrch je položená vodotesná vrstva z polyetylénu.

Na konci je usporiadaný konečný povlak z laminátu alebo linolea.

Potreba izolácie vo viacvrstvovej štruktúre teplej podlahy

Izolácia počas tvorby teplého podlahového koláča je nevyhnutná na odstránenie tepelných strát v smere hrubej základne. Prispieva to k prerozdeľovaniu tepelných tokov v smere do obytných priestorov a umožňuje vám optimalizovať teplotu chladiacej kvapaliny - šetriť zdroje energie. Takto je možné podlahu izolovať pomocou pevných materiálov s hustotou najmenej 35 kg / m3.

Izoláciou môže byť obyčajná alebo extrudovaná polystyrénová pena, ktorej vlastnosti umožňujú jej použitie ako súčasť vrstvového koláča. Minimálna hrúbka izolačných dosiek je v priemere 20 - 30 mm. Výrobcovia odporúčajú používať 30 mm polystyrén, ak je pod podlahou vyhrievaná miestnosť.Ak sa pod ňou nachádzajú nevyhrievané (nebytové) oblasti alebo vrstva pôdy, bude potrebné položiť tepelný izolátor do hrúbky 50 - 100 mm. V skutočnosti znamená zvýšenie tohto ukazovateľa zväčšenie hrúbky celého koláča, čo nie je vždy žiaduce, pretože v tomto prípade je časť obytného priestoru znížená.