Po rozhodnutí o projekte domu, developer pristúpi k výberu stavebného materiálu pre stavbu múrov. Polystyrénové bloky sa v poslednom čase aktívne používajú v nízkopodlažnej stavbe, aj keď sú na trhu už viac ako dve desaťročia. Dôvodom je konzervativizmus priemyslu a nedôvera k pene použitej ako plnivo. Práca so stavebnými materiálmi predpokladá znalosť jeho vlastností a pravidiel používania.
Čo je to polystyrénový betón
Posudzovaný stavebný materiál patrí do zvlášť ľahkej triedy betónu s pórovitou štruktúrou vyrobenou na cementovom spojive a kamenivom vyrobeným z granúl z polystyrénovej peny.
V závislosti od stupňa pevnosti sa pomer komponentov líši. Umytý riečny piesok alebo kremeň z lomov sa zavádza do zloženia výrobkov na kladenie nosných stien.
Pôsobnosť
Výrobky musia zodpovedať norme GOST R 51263-2012. „Polystyrénový betón. Technické podmienky. ““
Dokument definuje technické charakteristiky a metódy aplikácie monolitických alebo prefabrikovaných výrobkov.
Hlavné smery použitia:
- výstavba nosných stien v nízkopodlažnej stavbe;
- izolácia vonkajších stien;
- tepelná izolácia podláh a podláh pomocou dosiek alebo liatím do poteru;
- výroba prepojok na okná a dvere;
- výstavba vnútorných priečok.
Pri stavbe stien je potrebné zohľadniť značku pevnosti blokov.
Vlastnosti materiálu
Pri výstavbe obytných a úžitkových budov sú dôležité vlastnosti a spotrebiteľské vlastnosti materiálov.
Technické parametre hotových výrobkov:
- stupeň hustoty - od D150 do D600;
- trieda pevnosti v tlaku - od M2 do B2,5;
- stupeň odolnosti proti mrazu - F35 - F300;
- koeficient tepelnej vodivosti - 0,052–0,14 W / (m * *С).
Bloky dosahujú plnú pevnosť 28 dní po výrobe.
Pozitívne vlastnosti a nevýhody
Dvadsaťročné skúsenosti preukázali pozitívne vlastnosti plastových blokov:
- zníženie nákladov na vykurovanie v dôsledku nízkej tepelnej vodivosti;
- požiarna bezpečnosť;
- zvukotesná schopnosť;
- šetrnosť k životnému prostrediu;
- materiál nehnije a nepodporuje šírenie huby;
- bloky s opláštením nevyžadujú povrchovú úpravu;
- vysoká konštrukčná rýchlosť vďaka veľkým rozmerom prefabrikovaných dielov.
Zistené nedostatky polystyrénového betónu sú spojené najmä s nesprávnym výberom stavebných materiálov na základe pevnosti - steny nevydržia zaťaženie, zmrašťujú sa, objavujú sa praskliny. Rovnaké problémy sú spojené s nesprávnymi výrobnými technikami.
Bloky sú náchylné na zničenie počas častých cyklov zmrazenia a rozmrazenia.
Na upevnenie na steny ťažkých konštrukcií je potrebné použiť špecializovaný hardware.
Odrody z polystyrénového betónu
Pozitívny výsledok konštrukcie a trvanlivosť konštrukcie priamo závisí od správneho výberu materiálov.
GOST identifikuje štyri odrody výrobkov.
Tepelná izolácia polystyrénový betón sa vyrába s priemernou hustotou D150 - D225 a pevnosťou v tlaku nie menšou ako M2. Dosky sa používajú na zohrievanie nosných stien, stropov na studených príjazdových cestách a suterénoch. Tekutý polystyrénový betón sa nalieva vo forme poteru na podlahu.
Tepelná izolácia odroda by mala byť v hustote D250 –D350 a mala by zodpovedať triede pevnosti v tlaku najmenej B0,5. Bloky, preklady, ďalšie prvky sa používajú na izoláciu nosných stien alebo na výstavbu nenosných konštrukcií.Abrazívne mostíky sú odlievané z polystyrénového betónu.
z krížové prvky postaviť pevné debnenie, ktoré je vyplnené železobetónom, ktoré prijíma monolitické steny.
Tepelná izolácia betón sa vyrába s hustotou D400 - D600 a pevnosťou v tlaku najmenej B1,5. Z toho sú vyrobené bloky pre nosné steny jedno- alebo dvojposchodových budov a používajú sa na výrobu prepojok.
Veľkosti hotových výrobkov
GOST nestanovuje presné geometrické rozmery výrobkov z polystyrénového betónu pre výrobcov.
Veľkosti odporúčané v dokumente sú zhrnuté v tabuľke.
| typ produktu | Dĺžka mm | Šírka mm | Výška / hrúbka mm |
| Polystyrénové betónové dosky | 1000–2000 | 500–600 | 50–200 |
| Obyčajné nástenné bloky | 590–1200 | 250–400 | 295–400 |
| Dodatočné prvky | 145–1200 | 250–400 | 60–200 |
| Preklady z polystyrénového betónu | 1190–2998 | 180–300 | 115–180 |
| Parapety | 595–1200 | 295–400 | 250–400 |
V produktovej rade sú nástenné polbloky.
Pri navrhovaní a vo fáze nalievania základu je dôležité presne vedieť, aké veľkosti výrobkov závod vyrába na stavenisku.
Výrobné metódy
Expandované polystyrénové bloky sa nakupujú v továrni alebo sa vyrábajú samostatne.
Prvý spôsob je výhodný, pretože výrobca má schopnosť presne sa riadiť receptúrou zmesi. Po zakúpení stavebného materiálu môžete okamžite začať s výstavbou.
Pri vlastnej výrobe bude potrebné vydržať 28 dní pred začiatkom muriva pre celú sadu pevnostných blokov.
V továrňach a domácnostiach sa polystyrénové bloky vyrábajú dvoma spôsobmi: vstrekovaním a vibračným lisovaním.
Vstrekovacia metóda
Odlievaním sa vyrábajú výrobky s nízkou a strednou pevnosťou, vhodné iba na stavbu nenosných izolačných stien.
Ako plnivo GOST umožňuje použitie recyklovaných surovín z polystyrénu. Na jeho získanie sa polystyrén melie v špeciálnych strojoch.
Zmes pre štrukturálne tepelnoizolačné bloky môže obsahovať v granulách iba polystyrén. Sekundárne suroviny sú v týchto prípadoch zakázané.
Ďalej je výrobný algoritmus nasledujúci:
- Do mixéra sa privádzajú polystyrénové granule, voda, plastifikátor (latex), miešajú sa dve minúty.
- Cement sa zavedie do zmesi bez toho, aby sa miešač vypol, nepretržite sa mieša 3 minúty.
- Ak je to potrebné, pridajte piesok v požadovanom pomere.
- Formy sa pripravujú mazaním ich vnútrajška strojovým olejom.
- Po dôkladnom premiešaní sa roztok naleje do foriem.
- Po 2 - 3 dňoch v lete alebo 5 - 7 dní v zime sa formy uvoľnia zo zmrazených blokov - vykoná sa debnenie.
- V niektorých odvetviach sa sušenie uskutočňuje v autoklávoch.
- Hotový produkt nechajte na určitej sile.
Pomery prísad do betónu s rôznou hustotou sa zhromažďujú v tabuľke.
| Hustota, kg / m3 | Cement kg | Voda, l | Expandovaný polystyrén, m3 | Latex kg |
| 200 | 200 | 100 | 0,84 | 2 |
| 250 | 250 | 120 | 0,84 | 3 |
| 300 | 300 | 150 | 0,84 | 3,5 |
Ak chcete vyrobiť polystyrén betónom vlastnými rukami, musíte zásobiť potrebný počet formulárov pre bloky a prepojky. Na získanie sily musíte mať dostatok voľného priestoru, chráneného pred zrážkami.
vibračného zhutňovania
Druhá metóda, ktorá sa dá uplatniť vo výrobe a v každodennom živote, je produktívnejšia. „Tehly“ s vysokou hustotou sa získavajú vibračným lisovaním, ktoré sa môže použiť na konštrukciu nosných stien.
Pracovné etapy:
- Príprava surovín, meranie počtu zložiek.
- Miešanie komponentov v miešačke betónu.
- Lisovanie na vibračných strojoch.
- Sušenie v sušiarni v továrni alebo pod prístreškom pred dažďom a slnečným žiarením doma.
Metóda sa líši v pomere zložiek. Kvôli pevnosti sa do zloženia blokového polystyrénu pridáva kremeň alebo premytý riečny piesok.
Tabuľka uvádza zloženie betónu na 1 meter kubický hotových výrobkov.
| Stupeň pevnosti | Portlandský cement, kg | Piesok kg | Polystyrén, kg / m3 | Latex, l | Voda, l |
| D300 | 160 | 75 | 9 | 3,5 | 95 |
| D400 | 190 | 110 | 10 | 4 | 115 |
| D500 | 215 | 180 | 11 | 5 | 130 |
Recepty sa vyznačujú nízkym obsahom vody, zmes je hustá.Odlievanie takejto kompozície nie je možné. Na odstránenie vzduchových dutín sa používa lisovanie.
Výpočet počtu blokov
Nie je ťažké vypočítať požadované množstvo na výstavbu domu z blokov, pretože vieme veľkosť budovy.
Postup výpočtu:
- Vypočíta sa obvod budovy.
- Vynásobte dĺžku obvodu výškou a získajte celkovú plochu stien.
- Vynásobením dĺžky a výšky bloku získajte jeho plochu.
- Rozdelením plochy stien na plochu jedného konštrukčného prvku zistia počet výrobkov potrebných na stavbu.
- Cenníky dodávateľa vždy označujú počet blokov v 1 m3. Obrázok je možné získať nezávisle vydelením 1 m3 objemom prvku. Napríklad jedna štandardná jednotka s rozmermi 598 x 298 x 200 mm zaberá objem 0,0356 m3. Preto v 1 m3 takýchto blokov bude 1 / 0,0356 = 28 kusov.
Niektoré publikácie odporúčajú odpočítať rozmery otvorov dverí a okien od oblasti steny. Toto by sa nemalo robiť, pretože výsledné „úspory“ sa použijú na krytie v rohoch budovy.
Vlastnosti muriva a dekorácie
Na murovanie použite špeciálne lepidlo. Má vysoké tepelné izolačné vlastnosti a zvýšenú priľnavosť. Okrem toho je lepidlo veľmi plastické a umožňuje dosiahnutie hrúbky spoja 3 až 5 mm.
Švy zblízka s rovnakým zložením, aké bolo použité na murivo.
Lepidlá sa rýchlo vytvrdzujú, takže súčasne miesime toľko riešenia, koľko je potrebné na 15 až 20 minút práce. Korekcia polohy bloku v murive je povolená do 10-15 minút, po tejto dobe budete musieť odstrániť roztok a znovu položiť murivo.
Každé 3 až 4 riadky sa položí oceľová výstužná sieť, ktorá pomôže zabrániť vzniku trhlín v stenách počas zmršťovania.
Dokončovanie sa vykonáva 3 až 4 mesiace po ukončení muriva, až do tohto bodu dochádza k zmršťovaniu.
Steny zvnútra aj zvonka podliehajú povinnej ochrane - omietky, obklady vedľajšou vrstvou a inými prostriedkami. Bloky sú hygroskopické, mechanické nárazy zanechávajú na povrchu jamky. Pod vplyvom zrážok a slnečného žiarenia sa polystyrénový betón postupne ničí.
Pri ďalšej prevádzke by ste mali brať do úvahy ťažkosti so zavesením domácich spotrebičov a nábytku na stenu. Jeden bod uchytenia nemôže byť naložený nad 20 kg. Vyberte hmoždinky s dĺžkou najmenej 60 mm a priemerom 6 mm. Otvory pre upevňovacie prvky sú vyvŕtané o 1-2 mm menšie ako je priemer hmoždinky, pretože polystyrénový betón je vystavený mechanickému stlačeniu.
Na omietky by ste mali zvoliť špeciálne zmesi, nepoužívajte pieskovo-cementové zmesi. Je dôležité venovať pozornosť zlučiteľnosti stavebných a konečných materiálov, používať špeciálne základné nátery a lepidlá.
Správny výber polystyrénových blokov a povrchových materiálov vám umožní vybudovať spoľahlivý a teplý dom. Práca s blokmi je ľahká, presný geometrický tvar uľahčuje získanie hladkých stien.
