Pri prevádzke určitých typov priemyselných zariadení sa emitujú veľké objemy výfukových plynov s veľmi vysokou teplotou, ktoré znečisťujú životné prostredie. Aby bolo možné tieto látky využiť v prospech výroby a minimalizovať zaťaženie životného prostredia, bol vynájdený kotol na odpadové teplo.
Opis typov kotlov na odpadové teplo
Činnosť výmenníkových jednotiek je založená na prenose energie dostupnej v horúcich plynných hmotách na kvapalné chladivo. Rekuperačný kotol obvykle nie je vybavený horákom, pretože jeho konštrukcia neznamená zahrievanie a spaľovanie zdrojov paliva. V nej je však umiestnená žiarovka a jednotka, ktoré umožňujú umelý pohyb plynu pozdĺž vnútorných ciest kotlovej jednotky. Zariadenia sa líšia v niekoľkých charakteristikách: sú jedno- a dvojokruhové, s rôznymi rozmermi vykurovacej nádrže.
V závislosti od teploty výfukových plynov je možné jednotky rozdeliť na jednotky pracujúce s nízkymi a vysokými teplotami. Ukazovatele do 900 ° C patria do prvej kategórie, pričom do druhej kategórie presahujú 1000 ° C.
Podľa princípu činnosti je možné kotly na odpadové teplo rozdeliť do dvoch tried. Parné jednotky sa používajú na výrobu horúcej pary na vykurovanie alebo priemyselné použitie. Ohrievače vody prijímajú plyny, ktoré opúšťajú jednotku a prenášajú svoje teplo do vody. Ten sa dá použiť na vykurovanie alebo na iné účely.
Parné zariadenia a kotly určené na ohrev vody môžu byť vybavené spaľovacou komorou. Pretože pri recyklácii množstiev plynov, ktoré by sa inak dostali do atmosféry, sa vytvára veľa energie, takéto kotly sa niekedy používajú na výrobu elektriny. Existujú modely, ktoré nie sú vybavené krbom. V takýchto zariadeniach plyny priamo pôsobia na výmenník tepla kvapalinou alebo parou.
Všetky konštrukčné prvky, v ktorých sa vyskytujú procesy horenia, sú vyrobené z ohňovzdorných materiálov.
zariadenie
V základnej konfigurácii sú kotlové jednotky vybavené dostatočným počtom funkčných blokov. To nevyhnutne zahŕňa skupinu čerpadiel, izolačné zariadenia, ovládací panel.
Preorientovanie výrobného podniku alebo rozvoj nových oblastí jeho činnosti si môžu vyžadovať ďalšie technické zariadenia. Môže obsahovať tieto prvky:
- ochranné zariadenia: tepelne odolné tienenie, bezpečnostné bloky, uzatváracie ventily, časti zavesenia;
- Čerpacie zariadenie;
- zariadenia zabezpečujúce vetranie a vstrekovanie vzduchu.
V niektorých viaczložkových systémoch sa používajú tiež výstužné prvky z inštalatérskeho arzenálu. Sú potrebné na konštrukciu rôznych typov výmenníkov tepla.
V niektorých situáciách je vhodné kúpiť zdroj nepretržitej elektrickej energie. Dizajn mnohých modelov poskytuje možnosť pripojenia horáka.
technické údaje
Úplné využívanie plynového odpadu umožňuje kotlom mať ukazovatele vysokej účinnosti. Pre zariadenia pracujúce s kvapalným alebo tuhým palivom sú podstatne menšie. Ak sú však plochy na prenos tepla veľmi zanesené, účinnosť jednotky sa zníži. Tieto časti štruktúry sa môžu vyčistiť umytím vodou alebo vyfukovaním parou. Pracuje sa aj s technológiou vibračného čistenia.
Rôzne typy kotlov sú zapojené do rôznych priemyselných odvetví v určitých fázach výrobného cyklu. Líšia sa počtom registrov odparovania, výkonovými parametrami používanými v cirkulačných okruhoch, náročnosťou na kvalitu chladiacej kvapaliny.
Účinnosť jednotky bude závisieť od typu dodávky, množstva plynov a ich teploty. Množstvo emitovaného odpadu sa líši podľa odvetvia. Najväčšie množstvo sa tvorí počas rafinácie ropy a hutníctva. Dávkový plyn je špecifický pre posledný uvedený. Prítomnosť kovového vodného kameňa je výhodná pre spaľovanie plynného paliva.
Výhody a nevýhody
Z iných typov kotolní sa uvažované zariadenia odlišujú tým, že nie je potrebné ďalšie palivo. Užívateľ pracuje iba s plynom. To vám umožní oveľa efektívnejšie využívať palivo a zároveň znížiť náklady na čistenie výfukových plynov. Okrem toho má použitie takýchto kotlov v podnikoch pozitívny vplyv na životné prostredie. Emisie energie sa výrazne znížia. V dôsledku zníženia objemu uhľovodíkov obsahujúcich horľavé palivo vstupuje do atmosféry podstatne menej skleníkových plynov. Energeticky efektívny výrobný cyklus znižuje podnikové náklady.
Chladné časti sú skorodované. Efektívnosť využitia tohto činidla závisí od teploty, na ktorú sa vyprodukované plyny zohrievajú.
Funkcie práce
Počas prevádzky kotla je jeho výmenník tepla pokrytý látkami obsiahnutými v spalinách. Toto neovplyvňuje najlepším spôsobom účinnosť používateľa. Aby ste dosiahli čo najvyššiu účinnosť, môžete pred ňu nainštalovať termooxidátor prchavých organických látok.
Ak potreba tepla z výfukových plynov vznikne len čas od času, je možné regulovať prietok emisií do kotla. Na tento účel sa používa špeciálny obtok - jednotka, ktorá presmeruje odpad do komína. Funkcia premostenia môže byť regulovaná pomocou suchého kontaktu, ktorý predpokladá otvorený a zablokovaný stav, alebo pomocou externého analógového signálu. V druhom prípade je proces viazaný na reguláciu uhla otvárania uzáveru.
Oblasť použitia
Odporúča sa inštalovať zariadenie na spätné získavanie tepla, ak sa v dôsledku určitého procesu uvoľní veľké množstvo fyzického tepla, ktoré by sa malo ďalej použiť na zníženie spotreby paliva. To zahŕňa kalenie koksu a prevádzku plynových turbín. V druhom prípade sa kotol používa na výrobu pary, ktorá následne vedie k vykurovaniu podniku alebo k riešeniu technologických problémov.
Existujú tiež modifikácie konvekčného typu, ktoré sú zostrené úlohou ochladzovania uhlíkových plynov. Používajú sa na tavenie ocele. Konštrukčné prvky týchto jednotiek poskytujú veľký počet cyklov umelej cirkulácie a dvojstupňového odparovania. Niektoré kotly zahŕňajú spaľovanie oxidu uhoľnatého. Odpad z chladiaceho prevodníka znižuje abláciu a znečistenie vzduchu.
V tepelných elektrárňach sa používajú pokročilé variácie utilizátorov. Na prípravu vody, vykurovacieho systému a zásobovania teplou vodou sa používajú odvzdušňovače atmosférického tlaku. Podieľajú sa tiež na príprave chladiva pre parné kotly. Pri vákuovom odvzdušňovaní sa počas prevádzky turbíny emitujú hmoty sekundárneho plynu. Výsledkom je para, ktorá sa následne znovu použije v turbínovej jednotke. To šetrí zdroje paliva. Vytvorená para má často vysoký tlak.
Použitie pomocných látok vo výrobnom cykle prináša množstvo užitočných účinkov: palivo sa spotrebúva racionálnejšie, podstatne sa znižuje vstup tepelnej energie a škodlivých látok do vonkajšieho prostredia. Pri práci s plynmi s dostatočnou teplotou majú jednotky veľmi vysokú účinnosť.
