Výkon podlahovej krytiny, ktorá dobre udržuje teplo a je odolný proti mechanickému namáhaniu, závisí od toho, ako sa pripravuje základňa pre teplú podlahu. Na jej vytvorenie sa používa cementový poter, vrátane izolačných materiálov a vystužovacích prísad. Pred výberom vhodného tepelnoizolačného náteru sa musíte zoznámiť s ich vlastnosťami.
Materiály substrátu
Pri zabezpečovaní zakladania vodnej hladiny postupujú skúsení stavitelia takto:
- Na hrubom základe je položený špeciálny substrát z extrudovanej polystyrénovej peny.
- Na ňom je pripevnená lavsanová fólia (parozábrana).
- Je pokrytá vrstvou fólie.
Posledný z týchto komponentov je potrebný na rovnomerné rozloženie tepla po celom podlaží v byte.
Dobrou náhradou takéhoto substrátu je penový alebo extrudovaný polyetylén, ktorý nie je svojimi charakteristikami horší ako polystyrénová pena. Medzi charakteristické vlastnosti týchto materiálov patrí veľmi nízka tepelná vodivosť, pri ktorej je na druhom mieste iba pri poťahoch z minerálnej vlny. Poter na podlahové vykurovanie cez izolačnú vrstvu sa zmení na vykurovací monolit značnej plochy.
Pretože expandovaný polystyrén, ako je polyetylén, vydrží teplo až do 900 stupňov, vodovodné potrubia sa kladú priamo na podlahu bez poškodenia izolačného materiálu. Pri výrobe podlahového vykurovania medzipanelovými stropmi sa odoberajú dosky z expandovaného polystyrénu s hrúbkou asi 20 až 30 mm. Na prvom poschodí budov umiestnených priamo nad základom je povolené používať ako základ polystyrén. Na tento účel sa budú vyžadovať dosky s hrúbkou najmenej 100 mm. Iné materiály, ktoré sa podľa SNiP môžu používať ako substráty:
- ľahké a odolné korkové poťahy;
- Dosky z minerálnej vlny (rohože);
- drevovláknitá doska;
- penofol alebo penoplex.
Výber konkrétneho materiálu je určený aktuálnym stavom hrubej základne a typom podlahovej krytiny, ktorá sa na ňu má položiť.
Účel tlmiacej pásky a dilatačných škár
Izolácia okolo obvodu miestnosti (tlmiaca páska) je potrebná na kompenzáciu tepelnej rozťažnosti betónovej hmoty a zníženie tepelných stien stenami. Hrúbka ochrannej vrstvy na tomto mieste podľa noriem je najmenej 5 mm a zodpovedá výške poteru. Ten je vyrobený z nehygroskopického penového polyuretánu, ktorého obvod je chránený vo forme dilatačných škár. Použitie izolácie na stenách domu sa považuje za povinné, zatiaľ čo dilatačná škára sa používa iba v nasledujúcich prípadoch:
- celková plocha priestorov presahuje 35 - 40 m2;
- dĺžka jeho strán je viac ako 8 metrov;
- geometrické rozmery miestnosti zodpovedajú pomeru a / b> 1/2, kde „a“ a „b sú dĺžky susedných stien.
Miestnosť je rozdelená na malé časti, po ktorých sú na každej z nich vytvorené ďalšie dilatačné škáry. Vzor ukladania rúrok vykurovacieho okruhu sa vypočíta tak, že ich počet na šev je minimálny. Najlepšia možnosť je, keď ním prechádzajú iba dve vlákna (priame a spätné). Je tiež dôležité, aby rúra bola položená s miernym ohybom cez šev a umiestnená vo zvlnení s dĺžkou najmenej 30 centimetrov.
Poterová malta
Pri príprave malty na poter je dôležité dôkladne premiešať vybrané zložky v určitých pomeroch. Na tieto účely sa tradične používajú tieto komponenty:
- cementová kompozícia;
- stavebný piesok;
- voda.
Nedostatok cementových zmesí má tendenciu zmenšovať sa, čo sa berie do úvahy už v štádiu prípravy pracovnej zmesi. Ak roztok nie je dobre premiešaný a potom aplikovaný tenkou vrstvou, povrch bude pravdepodobne pokrytý mikrotrhlinami. Aby sa tomu zabránilo, odborníci odporúčajú položiť výstužnú mriežku v poterovom tele. Okrem toho je do zloženia roztoku možné zahrnúť špeciálne výstužné zložky.
Cement je základom náteru zodpovedného za pevnosť a špecifické vlastnosti výplne. Druhou zložkou je dôkladne premytý a vysušený piesok, ktorý je jemným kamenivom. Pri výbere správneho pomeru sa zohľadňujú vlastnosti miestností, v ktorých sa vykonávajú dokončovacie práce.
Ak predpokladáme, že podlaha bude pracovať veľmi intenzívne, na prípravu zmesi vyberte jednu frakciu cementu, ktorá padá na tri časti piesku. Uvedený pomer je vhodný na prípravu trvanlivého a spoľahlivého ochranného povlaku.
Ochranná hrúbka
Hrúbka poteru pre podlahové vykurovanie zohráva rozhodujúcu úlohu pri vytváraní spoľahlivého ochranného povlaku z roztoku. Účinnosť kotla závisí od správneho výberu tohto parametra. Pri relatívne tenkej vrstve je spotreba paliva znížená, ale na druhej strane prenos tepla z okruhu nie je príliš vysoký. Z tohto dôvodu je zahrievanie nerovnomerné, čo je spojené s postupným ničením ochranného povlaku.
Hrubá vrstva pohlcuje väčšinu generovaného tepla, čo významne znižuje účinnosť systému a zvyšuje náklady na energiu. Optimálna hrúbka poteru pod teplou vodou je zvolená na základe vonkajších faktorov:
- druh hrubého základu - betónová podlaha, drevená podlaha alebo len zemina;
- stanovené teplotné podmienky;
- odhadovaná výška stropu;
- sklon dna drevenej alebo inej podlahy;
- hrúbka namontovaných potrubí;
- druh použitých riešení.
Zohľadňuje sa aj konfigurácia samotnej miestnosti.
Vzhľadom na tieto faktory odborníci rozlišujú 3 typy poteru: minimum - 2 cm, formované pomocou vyrovnávacích zmesí (bez vystuženia), ako aj optimálna hrúbka približne 5 - 7 cm a maximum - až 17 cm.
Podľa SNiP sa pre prvý typ môže charakteristický parameter zvýšiť na 30 mm, ak sa pod rúry položí výstužná sieť. Maximálna možnosť sa používa vo výnimočných prípadoch, keď je podlaha podlahy veľmi nerovná (napríklad vo veľkých garážach).
Druhy poterov
V súlade s kvalitou hotovej zmesi použitej pri usporiadaní povlaku je vybavený poter:
- v suchej forme;
- polosuchý typ;
- mokrý.
Na vybavenie ochranného náteru mokrého typu sa používa cementová malta s povinným pridaním malého množstva piesku. Toto je najjednoduchší spôsob, ako vybaviť poter v súkromnom dome, čo si nevyžaduje profesionalitu výkonného umelca. Roztok sa hnetie v nádobe vhodnej na tento účel s perforátorom, čo eliminuje potrebu miešačky betónu.
S dostupnosťou finančných prostriedkov je možné kúpiť nie jednotlivé zložky zmesi, ale hotový suchý roztok. Pritom sa vopred udržiavajú potrebné pomery pre všetky zložky a prísady. Na jej prípravu stačí naliať vodu a dôkladne premiešať. Nespornou výhodou takéhoto poteru je jeho malá hrúbka, ktorá neznižuje užitočný objem vybavených priestorov.
Pracovné zloženie polosuchého poteru je podobné ako jeho „mokrý“ náter (cement, lom alebo stavebný piesok a plastifikátor).Mierny rozdiel je v pomere, v ktorom sa prijíma suchá kompozícia a kvapalina - obsahuje iba jednu tretinu vody. Výroba polosuchého poteru nie je vôbec ľahká, pretože v tomto prípade je potrebný miešač betónu - je veľmi ťažké pripraviť si takúto kompozíciu rukami, niekedy to nie je možné. Pre jeho vysoko kvalitné usporiadanie je tiež potrebný vibrátor.
Polosuchú zmes je potrebné kúpiť už hotovú, pretože je ťažké uhádnuť správne proporcie samostatne. Takýto poter by sa mal úplne opustiť, ak sa predpokladá manuálna práca.
Pri výbere „suchej“ možnosti je dôležité pamätať na to, že na jej implementáciu sa používajú voľné komponenty, ako je expandovaná hlina. Medzi výhody tejto metódy patrí dostupnosť materiálov a ich nízke náklady. Jednoduchosť usporiadania poteru vám to umožní urobiť sami.
Táto technológia má nevýhody, ktoré sa prejavujú v dvoch významných nevýhodách:
- pri príprave sa získa hrubá ochranná vrstva dosahujúca 8 - 12 cm, takže túto metódu nemožno použiť v miestnostiach s nízkymi stropmi;
- nízka tepelná vodivosť východiskového materiálu.
Konečné rozhodnutie o výbere jednej z možností prijíma dodávateľ s prihliadnutím na veľkosť a štrukturálne vlastnosti.
-
- Mokrý betón
-
- Polosuchý poter
-
- Suchý poter
Technológia plnenia
Postupy na usporiadanie substrátu sa zvažujú na príklade mokrej verzie. sekvenovania:
- Genitálna základňa je očistená od nahromadených zvyškov a potom pokračuje v usporiadaní hydroizolácie.
- Plastová fólia je obložená na betónovej podlahe s kusmi prekrývajúcimi sa s obalom 11-15 cm v rovine steny.
- Tlmiaca páska je pripevnená po obvode pomocou stavebnej zošívačky (lepidlo PVA).
- Ak existuje zreteľne rozlíšiteľný sklon, určí sa hrúbka poteru potrebného na vyrovnanie.
- Na hornú vrstvu filmu je pripevnený tepelne izolačný substrát požadovanej hrúbky a je naň položená výstužná sieť.
- Prvky teplej podlahy sa ukladajú podľa zvolenej schémy.
- Prejdite na výrobu roztoku.
- Na konci inštalačných prác sa naleje samotný poter.
V nasledujúcich dvoch týždňoch sa povrch vyleje čistou vodou a potom sa pokryje ochranným filmom z polyetylénu. Po úplnom vyschnutí pracovnej roviny sa na základňu položí dekoratívny povlak ľubovoľného typu (napríklad laminát). V kancelárskych priestoroch sa na tento účel používajú keramické dlaždice alebo podobné materiály.
