Ako vyrobiť základňu pre sporák

V prímestských a súkromných domoch je zariadenie na vykurovanie kachlí stále veľmi populárne. S jeho pomocou je možné vykurovať budovy v oblastiach, kde nie je dodávaná elektrina a plyn. Základom kachlí je prvá vec, ktorú je potrebné urobiť pred rozhodnutím o usporiadaní takéhoto vykurovania.

Druhy dôvodov

Pri stavbe kamenných kachlí sa používajú tri typy základových nadácií:

• betónové plynulé liatie;
• betón;
• nadácia na chodúľoch.

Klasický základ pre kachle vo vani je postavený z buty v kombinácii s cementom alebo úplne na báze betónu. Samotný podstavec je vyrobený o 50 - 100 mm väčší, ako sú rozmery kachlí, merané po celom obvode konštrukcie. Na výšku by mal zodpovedať rovnakému ukazovateľovu pre domácnosť. Na hotový podklad sa na vrch položia dve hydroizolácie (strešná krytina alebo strešná krytina).

Na vrchnej časti rámu je murivo, v ktorom je dôležité zabezpečiť špeciálne vývody vyrobené na základe kovových rohov. Tieto konštrukčné prvky poskytujú tzv. „Požiarne rezanie“. Pre pilotové zakladanie kachlí je charakteristická potreba vykonať niekoľko podpier, ktoré sú vybavené súčasne s prípravou postroja pre celý dom. Na ich nosných plošinách je potom zváraný kovový rám, ktorý slúži ako základ pre budúci dizajn.

Výhody a nevýhody každého typu nadácie

Základy pre kachle v drevených domoch majú pre každý typ niekoľko výhod. Medzi výhody sutiny patrí:

• odolnosť proti vlhkosti, čo vám umožňuje vybudovať ho v oblastiach s blízkou polohou podzemných vôd;
• pevnosť a spoľahlivosť, ktoré sú založené na prírodných vlastnostiach prírodného kameňa;
• dlhá životnosť (do 50 rokov);
• Atraktívny a estetický vzhľad.

Medzi výhody podstavcov pre kachle vo vani vyrobenej z prírodného kameňa patrí vysoká čistota prostredia, odolnosť proti mrazu a odolnosť proti zmenám teploty. Majú však aj určité nevýhody. Niektorí z nich:

• potreba výberu jednotlivých vzoriek prírodného kameňa, čo výrazne komplikuje prácu a vyžaduje veľa času;
• prípustnosť použitia iba dobre vyčisteného buta, ktoré je v tomto prípade lepšie spojené s betónovou maltou;
• zložitosť kladenia kvôli značnej hmotnosti kameňov a potreba pracovať iba ručne.

Na výstavbu nadácie bude potrebné pripraviť priekopu do hĺbky 2 metrov, ktorá je spojená s veľkým množstvom zemných prác.

Vlasový základ pre saunové kachle má nasledujúce výhody:

• vysoká rýchlosť inštalácie;
• jednoduchosť usporiadania prijateľná aj v zime;
• prítomnosť vetraného suterénu;
• pomerne prijateľná cena.

Nevýhody tejto možnosti zahŕňajú nemožnosť prehĺbenia do skalnatej pôdy, ako aj ťažkosti s jej umiestnením v blízkosti iných budov. Výhody kontinuálnych betónových základov pre ruské kachle sa zvyčajne pripisujú:

• indikátory vysokej sily.
• zaručená ochrana proti poklesu.
• relatívna jednoduchosť odlievania monolitickej železobetónovej dosky.

Hlavnou nevýhodou sú vysoké náklady na materiál a prácu.

Výpočty nadácie

Aby bolo možné správne vypočítať charakteristiky budúcej nadácie, bude potrebné určiť jej očakávané rozmery. Tá závisí od hmotnosti konštrukcie pece pre saunu a jej rozmerov. Pri usporiadaní štandardných tehlových kachlí sa priemerná hmotnosť nepáleného muriva rovná asi 8 tonám, po vysušení klesne asi o polovicu. V tomto prípade nie je vylúčená možnosť, keď sa monolit rozširuje nad oblasť, v ktorej zaberá (pre komín). Tento prístup k vytvoreniu základne umožňuje vyhnúť sa nerovnomernému zmršťovaniu dvoch komponentov tehlovej konštrukcie.

Hĺbka kladenia závisí od nasledujúcich faktorov:

• vlastnosti pôdy v danej oblasti (napríklad jej zdvíhanie);
• charakteristika bodu tuhnutia týchto miest;
• indikátor prehĺbenia základov hlavnej budovy;
• hĺbka toku podzemnej vody.

Je tiež dôležité zohľadniť fázu, v ktorej je výstavba bytového domu v čase výstavby nadácie pre tehlové kachle. Na piesočnatých pôdach sa ukladá v hĺbke asi 80 cm. Pri výpočte variantu stúpania nestabilných pôd sa zvolí požadovaný ukazovateľ s prihliadnutím na bod tuhnutia pôdy.

Pred začatím zakladania sa približná hmotnosť muriva vypočíta podľa vzorca:P = 1350 x Vkde V - stavebný objem v metroch, 1350 - hmotnosť 1 m2 v kg (malta plus murivo približne 200 tehál).

Materiály a náradie

Pred začatím stavebných prác bude predovšetkým potrebné na každom stupni naskladniť nástroj, ktorý sa vyberie individuálne. Pre zemné a tesárske práce budete potrebovať:

• lopata na prípravu jamy;
• lopatka na miešanie roztoku;
• dve vzorky sita: na preosievanie cementu a piesku;
• kladivo.

Je potrebné pripraviť kovový žľab alebo inú nádobu na maltu, ako aj zvinovací meter, ceruzku, úroveň budovy a upevňovaciu zošívačku. Zo súboru stavebných materiálov, ktoré potrebujete:

• Dosky na usporiadanie debnenia;
• polyetylén na hydroizoláciu;
• piesok, suchý cement a vybraný štrk.

Na spevnenie základu bude potrebná výstužná sieť alebo železné tyče.

Konštrukčné fázy

Usporiadanie monolitického základu pre kachle vo vani sa nelíši od všeobecného sledu účinkov pri stavbe štandardnej základne. Zahŕňa nasledujúce kroky:

• príprava jamy;
• usporiadanie debnenia;
• betónové liatie.

Práce na stavbe rôznych základov sa v niektorých detailoch líšia.

Pod murovanou rúrou

Podrobné pokyny na výstavbu základov pre tehlovú pec:

1. Vyznačujú sa priekopy a pôda sa vyberá do hĺbky najmenej meter.
2. Do nej sa naleje drvený kameň, ktorý sa potom opatrne vrazil.
3. Objemová vrstva vankúša je navrhnutá pre hrúbku 30 cm.
4. Vyleje sa vopred pripravená betónová zmes.

Roztok sa vyrába v klasickom pomere: na jednu časť cementu sa odoberú 4 diely piesku a potom sa k nim pridá voda v správnom množstve. Vyhradí sa naň najmenej jeden deň, po ktorom sa naň položí ruberoid (vodotesnosť). Tvrdnutie hotového podkladu trvá asi 2 až 3 týždne, počas ktorého je povrch pravidelne navlhčený.

Pod kovovou pecou

Podklad pre kovovú pec v kúpeli sa vyžaduje iba v prípadoch, keď hmotnosť konštrukcie presahuje 150 kg. Jeho použitie vám umožňuje inštalovať rúru striktne vodorovne a zaručuje jej nezmenenú polohu. Najmenšie odchýlky vedú k deformácii konštrukčných prvkov a zhoršeniu ich charakteristík.

Poradie operácií pri stavbe nadácie pod sporákom:

1. Značenie sa urobí a vykopie sa malý priekopa (s hĺbkou najviac 0,5 metra).
2. Štrk sa naleje tenkou vrstvou, ktorá sa okamžite narazí.
3. Vyleje sa betónová zmes vyrobená v rovnakých pomeroch.

Rovnako ako v prvom prípade sa izoluje hydroizolácia, ktorej konečná vrstva je vyrovnaná.

Hromadné zakladanie

Postup na usporiadanie základov podporných pilót pre tehlové pece je trochu odlišný, pretože v tomto prípade sa používa iná technológia. Spočíva v konštrukcii niekoľkých stĺpikov alebo pilotových podpier, na ktorých je rám následne umiestnený pod konštrukciou pece.

Pracovný tok:

1. Na pripravenom mieste sú urobené značky zodpovedajúce rozmerom pece so vstupom 10 cm na každej strane.
2. Pri bajonetovom rýľi sa odstráni približne 20 cm pôdy, po ktorej sa kolíky kladú po obvode určitým krokom, medzi ktorým sa napína povraz.
3. Značky sa vyrábajú v priesečníku jednotlivých nití, pozdĺž ktorých sa potom vŕtajú jamky s hĺbkou približne 50 a priemerom 20 cm.
4. Debnenie sa vyrába z drevených dosiek vo forme jamiek a potom sa do nich inštaluje.
5. Spodok je pokrytý vrstvou piesku s hrúbkou 15 cm, ktorý sa potom opatrne zhutní.

Po dokončení týchto postupov sa štrk naleje na vrch a naplní sa čistou vodou, potom sa z výstužného drôtu s priemerom 0,8 mm pletie výstužný rám. Pilóty sú inštalované v jej strede, ktorého funkciu vykonávajú azbestové rúry vhodnej dĺžky.

V záverečnej fáze práce sa celá konštrukcia nachádzajúca sa v jame naleje betónovou maltou, ktorá sa zmršťuje a suší asi 2 týždne. Potom pokračujú v nalievaní plošiny pod pec na základe hotových hromád. Zaschnutie trvá približne 2 až 3 týždne.

Výsledný základ je veľmi silný a spoľahlivý, ale jeho usporiadaniu sa venuje veľa úsilia a času. Tí, ktorí chcú skrátiť čas jeho prípravy na minimum, môžu využiť konkrétny základ.

Betónové základy

Postupné pokyny na stavbu sutiny pre kachle:

1. Na vylievanie dna je označený priekopa, ktorého veľkosť je zvolená o 10 cm väčšia ako rozmery pece, pričom sa berie do úvahy malý okraj pre debnenie.
2. Podľa označenia vypukne priehlbina, v spodnej časti ktorej je vankúš vyrobený z vybraného drveného kameňa s hrúbkou 15 cm.
3. Výsledná vrstva sa opatrne narazí, potom sa hneď na spodok položí niekoľko veľkých sutín (ich priemer by nemal prekročiť 15 cm).
4. Rozdrvený kameň sa naplní hore a vyplní medzery medzi kameňmi.
5. Do výkopu sa nalieva cementovo-piesková malta do hĺbky vrstvy, pri výrobe ktorej sa používa klasický pomer 1 až 3. Cement triedy M400 alebo vyšší je na jej prípravu najvhodnejší.

Po dni sa na vytvrdenú hmotu položí ďalšia vrstva kameňov, ktoré sa tiež nalejú na rovnaké zloženie betónu. Tento postup sa opakuje, až kým nie je celý výkop naplnený batožinovým priestorom. Potom sa odoberie stavebná úroveň a pomocou nej sa skontroluje rovnomernosť výsledného povrchu. Zistené nepravidelnosti sa eliminujú použitím tekutej zmesi cementu a piesku. Potom je podklad zakrytý plastovým obalom a ponechaný do sucha (najmenej 2 týždne).

Počas procesu sušenia je povrch neustále navlhčený a potom znovu zakrytý, aby naň nespadlo slnečné svetlo. Na konci tohto postupu sa debnenie odstráni a vykoná sa hydroizolácia, ktorá sa tradične používa ako roztavený decht. Dutiny medzi základňou sutiny a zeminou sú pokryté pieskom zmiešaným s drveným kameňom.