Podmienky servisu a prevádzky plynovodov

Životnosť plynovodu je doba prevádzky potrubí, ktorá sa počíta od okamihu inštalácie alebo opravy až po vývoj technologického zdroja materiálu a vybavenia. Trvanie používania potrubí je stanovené výrobcom, ako je uvedené v sprievodnej dokumentácii. Po ukončení životnosti plynových potrubí v bytovom dome je vykonaná inšpekčná provízia, technická inšpekcia, po ktorej je vypracovaný zákon. Dokument naznačuje možnosť predĺženia doby prevádzky alebo potreby výmeny komunikácií.

Uvedenie plynovodov do prevádzky

Uvedenie plynovodu do prevádzky sa uskutočňuje po kontrole materiálov, kvality inštalácie, usporiadania zariadení

Dodávka plynu do obytných budov sa vykonáva prostredníctvom ventilátorov ventilátora. Na ceste k dodávke plynu do osady je nainštalovaných niekoľko distribučných staníc, z ktorých posledná je namontovaná vo vnútri alebo mimo budovy. Potom je plyn dodávaný do bytov v stúpačkách, kde konáre odchádzajú do metrov od nich a od spotrebiteľov k spotrebiteľom (kachle, stĺpy, kotly). Schémy zapojenia a zapojenia sa vykonávajú v súlade so stanovenými normami a pravidlami. Overovanie zhody s technológiou vykonávajú špeciálne kontrolné služby.

Uvedenie plynovodov do prevádzky je povolené za týchto podmienok:

  • hrúbka steny potrubia - 3 mm pre podzemné a 2 mm pre vonkajšie;
  • priemer - 15 - 100 mm;
  • konštrukčný tlak - 3 - 12 atmosfér;
  • výška stropu - od 220 cm;
  • tesnenie oddelené, nie v potrubiach alebo blízko stúpačky;
  • nie protiľahlé okná a dvere;
  • voľný prístup k prehliadke a oprave;
  • prítomnosť účinnej prirodzenej ventilácie;
  • nedostatok horľavých materiálov v povrchovej úprave;
  • kĺb iba pomocou spojok;
  • použitie špeciálnych zariadení na montáž na stenu.

Príjem vnútropodnikovej komunikácie spočíva v kontrole stavu týchto kritérií:

  • zváranie kĺbov;
  • farbenie (na železo);
  • materiál na výrobu;
  • tesnosť systému.

Nasledujúci termín sa uvedie v akte, a to najneskôr do dátumu, kedy sa vykoná ďalšia kontrola.

Faktory ovplyvňujúce stav potrubí

Životnosť potrubí sa znižuje v dôsledku okolitých podmienok.

Životnosť plynovodu závisí od množstva objektívnych a subjektívnych faktorov, ktoré ho môžu predĺžiť alebo skrátiť. Prax ukazuje, že väčšina pozemných a podzemných diaľnic si zachováva svoj výkon aj po záručnej dobe, niekedy ju niekoľkokrát prekročia. Precedensy však nie sú nezvyčajné, keď bola sieť zničená dlho pred koncom fakturačného obdobia.

Fungovanie komunikácií ovplyvňujú tieto faktory:

  • Konštrukčné chyby vedúce k následným deformáciám a pretrhnutiu.
  • Porušenie technológie kladenia, vyjadrené slabými kĺbmi, ignorovanie použitia rukávov pri prechode cez steny.
  • Kvalita materiálov použitých počas inštalácie.
  • Obsah zásad a kyselín v pôde, čo vedie ku korózii kovov.
  • Vlhkosť vzduchu.
  • Dodržiavanie harmonogramu inšpekcií stavieb.

Všetky tieto faktory vedú k tomu, že rúry z jednej šarže môžu slúžiť úplne odlišne.

údržba

Údržbu plynovodu vykonávajú licencované spoločnosti

Pravidelná údržba plynovodov umožňuje identifikáciu a odstránenie mimoriadnej situácie a predĺženie ich životnosti.

Údržba plynovodov zahŕňa tieto činnosti:

  • Vonkajšia kontrola na zistenie vonkajšieho poškodenia, korózie, odlupovania ochranného náteru.
  • Monitorovanie výkonu uzatváracích a regulačných ventilov.
  • Kontrola tesnosti systému krimpovaním.
  • Obnovte integritu kĺbov.
  • Odstránenie hrdze pomocou nového ochranného náteru.
  • Výmena núdzových fragmentov.
  • Kontrola tesnosti zariadenia a možného úniku.

Tieto manipulácie smie vykonávať iba kvalifikovaný personál servisu plynu.

Je zakázané samostatne zasahovať do systému, kontrolovať ho otvoreným ohňom, nanášať obväzy na rúry.

Opravy

Únik plynu - faktor, ktorý vyžaduje neodkladnú opravu potrubí a kohútikov

Plánované opravy potrubia sa vykonávajú po záručnej dobe stanovenej ich výrobcami. Rutinná kontrola sa však vykonáva každých 5-10 rokov v závislosti od prevádzkových podmienok systému. Používajú sa špeciálne zariadenia, vykonávajú sa rôzne prehliadky. Na základe výsledkov auditu sa vypracuje protokol a pracovný plán.

Nasledujúce značky označujú potrebu opráv:

  • riedenie stien;
  • porušenie zvarov;
  • detekcia netesností;
  • vzhľad hrdze;
  • odtok alebo vyhorenie farby.

Postup opravy zahŕňa úplnú alebo čiastočnú výmenu potrubí. Vyradené oblasti sú vyrezané a na ich miesto sú nainštalované nové fragmenty.

Tento proces sa uskutočňuje v nasledujúcom poradí:

  1. Blokovanie prívodu plynu do stúpačky.
  2. Potrubie je čerpané vzduchom.
  3. Poškodené oblasti sú vyrezané.
  4. Nové rúry sú zvárané.
  5. Systém skontroluje tesnosť.
  6. Oceľové časti sú vyfarbené nažlto av bytoch podľa chuti obyvateľov.

Posledným krokom je vypracovanie aktu o ukončení.

Výpočet stupňa opotrebenia potrubia

Príklad výpočtu plynovodu na základe vstupných údajov

Špecialisti plynárenských služieb pri plánovaní inšpekcií a opráv potrubných systémov sa neobmedzujú iba na externé inšpekcie a laboratórne skúšky. Takéto udalosti sú produktívne, ale ich pokrytie všetkých doma vo veľkom meste je jednoducho nereálne.

Na vypracovanie harmonogramu opráv používajú odborníci vzorce vyvinuté na vedeckom základe a praxou pozorovania.

Na vykonanie výpočtov sa urobia tieto počiatočné údaje:

  • menovité napätie;
  • faktor pevnosti;
  • Hrúbka steny;
  • minimálna dlhodobá pevnosť materiálu.

Indikátory naznačujú technické vlastnosti materiálu pri teplote vzduchu 20 stupňov.

Životnosť plynovodu

Ak sa na výstavbu plynovodov používala iba oceľ, dnes ju polyetylén postupne nahrádza. Každý materiál má svoje klady a zápory, o ktorých by sa malo diskutovať osobitne.

Železné rúry majú nasledujúce výhody:

  • vysoká pevnosť;
  • tesnosť;
  • možnosť zvárania a závitovania;
  • univerzálnosť kladenia (pod zemou a na povrchu).
Životnosť oceľových rúr je 40 - 50 rokov

Materiálne nevýhody:

  • komplikovaná inštalácia s vysokou hmotnosťou;
  • sklon ku korózii;
  • nedostatok potrebnej flexibility;
  • vznik veľkého množstva dymu a zvyškov počas montáže, nebezpečenstvo požiaru pri zváraní.

Životnosť plynovodu vyrobeného z oceľových rúrok je 40 - 50 rokov.

Výhody plastových systémov:

  • jednoduchosť a rýchlosť montáže;
  • zvýšená priepustnosť;
  • odolnosť proti korózii a rozkladu;
  • nie je potrebné ďalšie dekorácie.
Plastové rúry sú pevnejšie, vydržia až 80 rokov

Nevýhody produktu:

  • tlakové obmedzenie do 1,2 MPa;
  • nedostatočná pevnosť;
  • pripojenie iba zváraním;
  • nemožno položiť do zeme;
  • strata tvaru a zmäkčenie pri zahrievaní nad 80 stupňov;
  • deštrukcia štruktúry pod vplyvom ultrafialového žiarenia.

Odhadovaná životnosť plynovodu z polyetylénu je 50 - 80 rokov.

Predĺženie životnosti

Po diagnóze je možné plynové zariadenie prevádzkovať, ak spĺňa normy.

Životnosť nie je stála kategória, vypočítava sa na základe výpočtov, testov a zovšeobecnenia údajov získaných zo štatistík minulých rokov. Prevádzkové obdobie môže pokračovať, ak je zaistená bezpečnosť zariadení, v ktorých je nainštalovaná komunikácia. Odborníci vyhodnotia podmienky používania potrubí a potom vydajú predpovede, ktoré sú vedecky podloženými závermi a návrhmi.

Plynovod je možné prevádzkovať po uplynutí záručnej doby, ak podľa diagnostických výsledkov neboli zistené žiadne závažné poruchy systému ani tendencie k ich výskytu.

Na predĺženie životnosti plynovodu existujú nasledujúce pravidlá:

  • pravidelná kontrola komunikácií;
  • použitie vysokokvalitných uzatváracích ventilov a regulačných zariadení;
  • Nepoužívajte potrubie ako podperu pod nábytok alebo na pripevnenie šnúry na bielizeň.

Ak existuje najmenšie podozrenie na poškodenie plynovodu, je potrebné bezodkladne zavolať na číslo 104.

kúrenie

ventilácia

kanalizácie