Polyetylénové rúry pre plynovod rýchlo nahrádzajú oceľové náprotivky, ktoré sa už desaťročia používajú v obytných a administratívnych budovách. PE rúry nie sú o nič menej populárne pri usporiadaní plynovodu v súkromnej výstavbe. Použitie lacného, ľahkého a praktického materiálu vám umožní ušetriť na nákupoch a výrazne skrátiť čas kladenia komunikácií. Aby bolo optimálne rozhodnutie vo všetkých ohľadoch jednoduchšie, mali by ste sa oboznámiť so sortimentom polyetylénových rúr pre plynovody, preštudovať si ich technické vlastnosti, výhody a nevýhody a vlastnosti inštalácie a použitia.
Druhy polyetylénových potrubí pre plynovod
Polyetylénové rúry pre plynovod sa vyrábajú technológiou kontinuálneho vytláčania v súlade s požiadavkami GOST R 50838-2009. Mäkká, predhriata polymérna hmota sa pretlačí cez štrbinu, ochladí sa a potom sa hotový produkt natrie a označí na ňom. Táto výrobná metóda umožňuje získať rúrky takmer ľubovoľnej dĺžky, čo znižuje čas výstavby potrubia a znížený počet spojov zvyšuje jej spoľahlivosť.
Priemysel vyrába plynové potrubia z polyetylénu nasledujúcich tried:
- PE-80. Majú hrúbku steny 2 - 3 mm, sú navrhnuté pre maximálny tlak 6 MPa a používajú sa na položenie komunikácie v domácnosti.
- PE-100. Hrúbka steny 3,5 mm, určená pre tlaky do 12 MPa. Vyznačujú sa vyššou pevnosťou a hustotou, slúžia na položenie miestnych a hlavných plynovodov.
Rúrka na plynový polyetylén môže mať svojou konštrukciou také zariadenie:
- štandard - iba polyetylén, bez prísad a prísad;
- vystužené - s ďalšími vrstvami umiestnenými zvonka alebo zvnútra na zlepšenie prevádzkových charakteristík;
- s ochranným prepravným krytom, ktorý je odstránený pred inštaláciou.
Veľkosť jedného spoja sa pohybuje medzi 5 až 25 m. Za predpokladu, že produkt nebude po vytláčaní vyrezaný, môže byť dĺžka jedného fragmentu 200 až 700 m, v závislosti od jeho prierezu.
Priemer výrobkov zodpovedá normám akceptovaným v stavebníctve a dosahuje 20 - 630 mm. Na výstavbu kufrového zariadenia sa používa polyetylénová rúra na plyn s prierezom 1200 mm.
Farba výrobkov naznačuje ich zloženie, účel a rozsah. Rôzne druhy výrobkov sú natierané čiernou, žltou, oranžovou a modrou.
Výrobok je označený, čím sa dekódujú tieto ukazovatele:
- materiál;
- úsek;
- menovanie;
- výrobca;
- číslo šarže;
- dátum výroby.
Značenie sa nanáša razením, farbou alebo kombinovaným spôsobom.
Potrubie špecifikácie
Pri výbere plastových rúr existuje niekoľko kritérií. Ukazovatele výrobkov sa zohľadňujú pri navrhovaní podzemných štruktúr, pričom sa zohľadňujú podmienky ich fungovania a vlastnosti prepravovaných látok.
Výber materiálu sa vykonáva podľa nasledujúcich charakteristík:
- SDR Indikátor udávajúci pomer priemeru rúrky k hrúbke jej steny. Čím nižšia je hodnota SDR, tým vyšší je tlak, ktorý vydrží.
- Pani. Číslo udáva maximálny povolený tlak, pri ktorom je použitie komunikácií povolené.Meria sa v pascaloch (MPa) a je 3-10 MPa v závislosti od značky výrobkov.
- Polomer ohybu. Meria sa vo vonkajších priemeroch a priemeroch 25. Čím je potrubie tenšie, tým viac materiálu sa dá skrútiť do jednej šachty. A to je dôležitý faktor pre skladovanie, prepravu a inštaláciu výrobkov.
Teplotný rozsah prevádzky polymérových komunikácií je ± 40 ° C, čo z polyetylénu robí ideálny materiál pre podzemnú inštaláciu.
Rozsah polyetylénových potrubí pre plynovod
Vďaka mnohým výhodám si polyetylénové plynovody získali veľkú popularitu v mnohých oblastiach činnosti.
Materiál sa môže použiť na konštrukciu takýchto štruktúr:
- Hlavné plynovody federálneho významu. Rúry s veľkým priemerom sú schopné prejsť veľkým množstvom modrého paliva za jednotku času. Jedinou podmienkou je prehĺbenie trasy pod bodom mrazu pôdy.
- Vnútorné rozvody vnútri domu a bytov. Vlastnosti polyetylénových výrobkov vyhovujú požiadavkám na štruktúry tohto typu.
- Potrubia vo ventilačnom systéme. Použitý materiál triedy PE-80, vyznačujúci sa dostatočnou pevnosťou. Rúry sa používajú na vedenie zložitých zakrivených úsekov mimo stien a ich vnútorných dutín.
- Vodovod. Polyetylén nevypúšťa škodlivé látky a je chemicky inertný. Pri komunikácii môžete čerpať technickú a pitnú vodu.
- Technologické potrubia. Používajú sa vo farmaceutickom a potravinárskom priemysle na prepravu tekutín rôznych tried, vrátane toxických.
- Puzdro na pokladanie telekomunikačných a elektrických káblov. Vo vnútri tohto plášťa sú drôty chránené pred tlakom počas pohybu pôdy, hmyzu, hlodavcov, vlhkosti, agresívnym účinkom alkalickej pôdy.
Rozsah použitia polyetylénových rúr nie je obmedzený na použitie na stavebné účely. Úspešne sa používajú ako prvok dekorácie a interiéru. Výrobky sa používajú na výrobu záhradných oblúkov, rámov pre skleníky a bazény.
Montážne vlastnosti
Len systémy s licenciou so špeciálnym vybavením a kvalifikovaný personál môžu umiestňovať systémy dodávky plynu. Následné opravy a údržbu komunikácií môžu vykonávať iba tieto spoločnosti.
Na zlúčeniny sa ukladajú tieto požiadavky:
- tesnosť;
- sila;
- vyrovnanosť;
- spoľahlivosť;
- trvanlivosť;
- odolnosť proti agresívnym chemikáliám.
Inštaláciu PE potrubí na plyn vykonáva tím vybavený zariadeniami na zemné práce a zariadeniami na spájanie potrubí. Inštalácia sa vykonáva v súlade s projektom, ktorý zohľadňuje údaje z pôdnych štúdií a predtým položených podzemných inžinierskych sietí. Počas práce je možné použiť rôzne spôsoby pripojenia.
Metóda zadku sa často používa pri pokládke diaľnic s veľkým priemerom. Na jeho implementáciu sa používa zváracie zariadenie.
Proces prebieha v nasledujúcom poradí:
- Príprava materiálu a náradia.
- Inštalácia zariadenia, jeho programovanie.
- Čistenie koncov rúr od nečistôt, čistenie škár.
- Položenie fragmentov do držiakov, kontrola ich zarovnania.
- Zváracie vlastnosti.
- Chladiaci materiál.
- Značenie švov.
- Pohyblivé zváracie zariadenia.
Spojenie sa uskutočňuje nastavením polyméru s následným dokovaním. K procesu difúzie dochádza po ochladení, keď sa obidve spoje stávajú jediným celkom.
Metóda elektrofúzie sa používa pri ukladaní kanálov s malým priemerom, pri vytváraní rohov a vetiev.Používa rovnakú technológiu tavenia, ale nevykonáva sa na koncoch, ale vonku. Na vnútorných stenách spojky je inštalovaná vyhrievacia špirála, ktorá po pripojení prúdu roztaví plast, čo vedie k vytvoreniu monolitického spojenia.
Dokovanie sa vykonáva v tomto poradí:
- Príprava materiálu a náradia.
- Čistenie koncov rúr od nečistôt, čistenie škár.
- Položenie fragmentov na podpery, kontrola ich zarovnania.
- Inštalácia spojky, pripojenie na potrubie.
- Zahrnutie elektriny, fúzia fragmentov.
- Chladiaci materiál.
- Značenie švov.
- Pohyblivé zváracie zariadenia.
Pre každý typ a model materiálu sa volí napätie a doba zahrievania. Elektrofúzne spojky sa vyznačujú zvýšenou pevnosťou, spoľahlivosťou a odolnosťou.
Demontovateľná metóda sa používa veľmi zriedka, najmä na vytváranie dočasnej komunikácie alebo systémov s perspektívou ich ďalšej modernizácie. Podperné prvky sa vkladajú do puzdra, ktoré je z oboch strán utiahnuté krimpovacími krúžkami. Takéto spojenie sa vyznačuje dostatočnou pevnosťou, ale krehkosťou. Aby ste ju udržali pevnú, je potrebné matice pravidelne dotahovať. Ďalšou možnosťou je zváranie / lepenie na koncoch prírub a následné priskrutkovanie častí pomocou skrutiek. Výhodou tohto riešenia je to, že dokovacie časti môžu byť odstránené a znovu použité.
Hlavné výhody a nevýhody polyetylénových rúrok pre plynovod
Rovnako ako všetky stavebné materiály, aj potrubia z polyetylénového plynovodu majú svoje výhody a nevýhody. Každá z nich je dôležitá pri rozhodovaní o výstavbe systému dodávky plynu.
Výhody materiálu:
- Nie je potrebné zabezpečovať uzemnenie, pretože PE je vynikajúci izolátor.
- Dostatočná životnosť. Diaľnica je schopná vydržať tlak pôdy bez poškodenia a deformácie.
- Žiadna korózia. Plast nie je citlivý na vlhkosť, účinky solí a zásad obsiahnutých v pôde.
- Jednoduchosť a rýchlosť inštalácie. Rúry sú ľahké, pri zostavovaní kmeňa sa vytvára malý počet spojov.
- Flexibilita a pružnosť. Keď sa zem pohybuje, komunikácia sa nerozbije a nerozbije.
- Trvanlivosť. Výrobcovia poskytujú záruku na svoje výrobky do 40 - 80 rokov.
Nevýhody má tiež polyetylén. Hlavnou vecou je obmedzený rozsah prevádzkovej teploty. Materiál je priepustný pre kyslík, čo obmedzuje jeho použitie na otvorených plochách a vo vnútri.
