Lucrările de pământ, în ciuda simplității lor, sunt considerate cel mai dificil proces. Forajul Auger este o modalitate de a le facilita și accelera în timp ce minimizează riscul de prăbușire a rocilor. Echipamentele de înaltă tehnologie permit dezvoltarea pe tot parcursul anului, indiferent de condițiile meteorologice.
Ce este foraj augur
În regiunile în care predomină solurile cu duritate redusă, pregătirea portbagajului pentru instalarea echipamentelor de alimentare cu apă provoacă multe probleme. Prin urmare, atunci când găuriți nisip, nisip și soluri de pietriș cu o adâncime de până la 60 m și, uneori, mai mult, utilizați metoda șurubului. Proiectarea echipamentului este reprezentată de mai multe elemente.
- Sferul este un dispozitiv care este o țeavă metalică cu un burghiu de cap de găuri și flanșă în formă de șurub-placă de fier pentru a devia solul distrus la suprafață. Produsul este prefabricat și este format din mai multe, interconectate în timpul funcționării elementelor.
- Bitul este fixat într-un unghi de la 300 la 600 la axa rulmentului. Cu cât solul este mai slab, cu atât este mai puțin necesar să setați unghiul. La trecerea prin roci cu pietriș dur, se recomandă utilizarea unui cap cu diamante tehnice de înaltă rezistență. Secțiunea transversală a puțului nu depășește de obicei 600-800 mm, dar în caz de excludere, este permisă utilizarea șuruburilor de 1500 mm sau mai mult.
Tipuri de burghiu - În timpul lucrului prelungit, dispozitivul se încălzește, în urma căruia procesul de rotație este redus. Prin urmare, din ce în ce mai des, șnurul pentru găuri de foraj are un canal de alimentare prin care apa sau aerul care intră în freză îl răcesc. Cu toate acestea, în general, procesul de coborâre a temperaturii are loc datorită contactului capului cu solul distructiv.
- Axa sculei este realizată din oțel aliat de carbon mediu cu rezistență crescută și sudabilitate. Lamele șuruburilor din oțel cu mangan ridicat sunt atașate la țeavă prin sudură. Partea de tăiere este realizată din oțel aliat înalt carburizat, care permite creșterea durității, evitând apariția fragilității.
- Dacă este necesar să găuriți până la adâncimi mari, se folosesc mecanisme speciale cu un rotator, a cărui viteză depinde de diametrul puțului: pentru mari variază în intervalul 100-250 rpm, iar pentru mici ajunge la 500 rpm.
Perforarea auger a diferitelor platforme de foraj - Forajul cu sondă auger cu utilaje de tip LBU 50 este adesea utilizat împreună cu metoda de înveliș sau cu tehnologia de conectare. Astfel de proiecte fac posibilă întărirea puțului în același timp cu prelevarea de sol prin instalarea pereților de reținere a rocilor și, prin urmare, să prevină prăbușirea. În plus, minele fabricate utilizând aceste tehnologii nu necesită spălare.
- Capul de găurit cu buric poate fi separat și integral. Versiunea combinată se numește auger. Principala cerință a echipamentului este fiabilitatea, mobilitatea și transportabilitatea acestuia.
Metoda cu melc este utilizată în principal la construcția de puțuri cu o cantitate redusă de aport de lichide sau pentru formarea puțurilor superficiale. În primul caz, se folosește forța de muncă mecanizată, iar în al doilea, se poate folosi manuale. În plus, această metodă este obișnuită în studiile inginerești și seismice ale sondajelor hidrogeologice atunci când se caută minerale.
Principiul de perforare auger
La baza metodei se află o acțiune de rotație, care, în funcție de domeniul de muncă viitoare, este realizată manual sau mecanizată.
- La alegerea echipamentului, se are în vedere faptul că flanșa este destinată numai transportului, astfel încât diametrul burghiului sau burghiei trebuie să fie cu 20-40 mm mai mare decât secțiunea transversală a șurubului. Cu o foraj constant la viteză mare, forța centrifugă presează o parte a solului împotriva pereților arborelui, compactându-le, ceea ce contribuie la formarea unei cruste subțire.
- Fluxul de lucru ar trebui să aibă loc cu minim întreruperi. Pentru a crește cuplul și a crește productivitatea, echipamentul este montat pe șasiu.
- Tehnologia de găurire a puțurilor, realizată de mașini de tip LBU 50, include: răcirea instrumentului de lucru, transportul la suprafața solului distrus, întărirea pereților minei rezultate. Utilizarea instalațiilor mobile reduce pierderea de timp la schimbarea locației locului de foraj. Utilizarea acestui echipament vă permite să săpați până la 200 de metri cu o secțiune de 190 mm. Prezența unui ciocan permite formarea unui puț cu un diametru de 550 mm.
- Pentru a pune în funcțiune melcul, este necesar să-l puneți la punct și să-l puneți în poziția de lucru, coborând pantofii de sprijin. După aceasta, are loc foraj. Mișcarea direcțională a melcului la viteze mari este asigurată de proiectarea rigidă a instalației. Pe măsură ce vă scufundați, se adaugă secțiuni suplimentare.
- Atunci când găuriți o gaură cu propriile mâini folosind un burghiu de casă și dispozitive suplimentare de producție industrială, procesul tehnologic nu se schimbă. Singura diferență este dimensiunile dispozitivului mobil, precum și o limită de adâncime de 60-70 de metri.
Metoda de foraj cu șurub vă permite să faceți o trecere pe planurile verticale, orizontale și înclinate. Tehnologia implică utilizarea unei stații hidraulice. La efectuarea lucrărilor, pereții sunt înveliți simultan cu țevi metalice. Restul procesului este identic.
Avantajele și dezavantajele metodei
Conform statisticilor, costul de producere a puțurilor folosind forajul cu auguri este cel mai mic, viteza de punere în funcțiune este cea mai rapidă. Cu toate acestea, această metodă are atât pro și contra.
Pe lângă viteza de execuție a lucrărilor, aspectele pozitive includ simplitatea echipamentelor și un proces tehnologic simplu, care permite proprietarilor de case să efectueze lucrări mici și să ajungă la acvifere profund îngropate. Instrumentul este ușor de instalat și permite înlocuirea rapidă a pieselor uzate. Nu este necesar să vărsați arborele arborelui în timpul forajului și să îndepărtați solul fără a îndepărta scula. Un plus poate fi considerat lipsa necesității de a se angaja într-o pompare prelungită a puțului atunci când acesta este pus în funcțiune. Argila, nisipul și alte impurități din portbagaj sunt practic absente, filtrele pompelor de apă nu sunt înfundate, nu este necesară recuperarea.
Partile negative ale tehnologiei sunt de asemenea suficiente. Principalele sunt restricțiile la adâncimea și lățimea puțului, precum și lipsa posibilității de foraj în orice sol. Chiar dacă parametrii solului corespund cerințelor tehnologice, prezența unei pietre mari pe traseul de foraj poate duce la necesitatea schimbării amplasamentului. În plus, în timpul funcționării, există o sarcină mare pe unitatea de acționare a sculei și poate apărea demontarea sau defecțiunea acesteia. De aceea, aplicarea acestei metode este cea mai frecventă în regiunile cu apariție strânsă a apei potabile și cu sol slab. Dezavantajele puțurilor cu șuruburi includ un flux mic de apă, care poate să nu fie suficient pentru a satisface nevoile unei familii numeroase.
