Dispozitiv de calcul și ventilație de urgență

Ventilație de urgență - proiectarea combinată a dispozitivelor și elementelor mecanice, în general, reprezentând un sistem de ventilație forțată generală pentru perioada de situații de urgență, indiferent de cauza apariției acestora.

Ventilația de urgență la instalațiile industriale și de birou de tip public este destinată să asigure condiții acceptabile pentru evacuarea persoanelor în timpul unei situații de urgență.

Principiul sistemului de ventilație

ventilație de urgență
ventilație de urgență

Sistemul de ventilație de urgență funcționează folosind un panou de control special în regim automat. Consola conectează funcționarea sistemului și elementele de blocare: în caz de accident, sistemele generale de ventilație sunt blocate instantaneu, apoi se opresc.

Elementele unui sistem de ventilație de urgență răspund la:

  • cea mai mică apariție a formațiunilor afumate;
  • surse de incendiu sau contaminare excesivă de gaze.

Depășirea valorilor admise este detectată de un senzor de înaltă sensibilitate. Această instalație, care reacționează sensibil la surse de pericol, asigură o reglementare garantată și neutralizarea treptată în timpul perioadei de urgență a oricăror substanțe formate, fum, impurități și alte lucruri.

De regulă, sistemul de ventilație pentru neutralizarea de urgență este construit sub forma unui coș de fum, care asigură o pornire independentă și asigură un proces de schimb constant de aer în camerele respective.

Caracteristici cheie

tipul standard de ventilație de urgență
tipul standard de ventilație de urgență

În caz de urgență în momentul construcției clădirilor sau în stadiul reparațiilor majore, este prevăzută instalarea unor structuri speciale. Asemenea modele se numesc sisteme de alimentare, care vă permit să curățați rapid camera de mirosuri, gaze, fum și alți compuși periculoși.

Sistemele de alimentare asigură o alimentare neîntreruptă de aer curat (în timpul unui accident), distribuind uniform fluxul curat pe toată lungimea tuturor culoarelor, camerelor, sălilor și clădirilor de birouri.

Dacă accidentul este caracterizat prin emisii de impurități toxice, compuși chimici cu o clasă de pericol crescută pentru viață și sănătate și pentru oameni, atunci prin funcționarea unui astfel de sistem, un flux de aer curat curge în toate camerele fumate și este redistribuit pe toate zonele facilității.

Motive pentru conectarea ventilației în timpul unui accident

unitate de ventilație încălzită
unitate de ventilație încălzită

Doar o analiză corectă și fiabilă privind pericolul unei situații de urgență va permite furnizarea tuturor instalațiilor de producție cu o hota de evacuare adecvată și productivă.

În timpul unei situații de urgență, trebuie să se ia în considerare natura nestandardică a întregului proces. În perioada de funcționare a acestuia, inclusiv începutul sistemului până la momentul finalizării, trebuie să se asigure eliminarea completă, stabilizarea și echilibrarea tuturor formațiunilor de fum și gaze din incintă.

Cauzele accidentelor industriale pot fi cauzate de motive ca:

  • surse de foc necontrolate;
  • aprindere spontană a elementelor și dispozitivelor individuale;
  • o singură emisie de impurități gazoase de natură ascuțită;

În astfel de cazuri, este necesar să se asigure nu numai un sistem de evacuare sigur și planificat, ci și să se întocmească și să se afișeze modul său de funcționare, un program de inspecții a sistemului de ventilație pentru cazurile de urgență.

Calcularea ventilației de urgență: metodologie

sisteme de evacuare de urgență la șantiere
sisteme de evacuare de urgență la șantiere

În cazul calculelor pentru funcționarea sistemului de ventilație de urgență, sunt disponibile două metode:

Numărul opțiunii 1. În acest caz, vorbim despre schimbări nesigure în concentrația substanțelor dăunătoare formate în cameră. Starea de calcul este sistemul de ventilație general oprit pentru întreaga perioadă a accidentului (sisteme climatice).

Bilanțul masei totale de substanțe nocive care poluează spațiile prin emisii de volei în timpul depresurizării instalațiilor de producție, a echipamentelor, în cazul încălcării proceselor tehnologice, sub forma unei ecuații diferențiale, este următorul:

gpdτ - Vndс = 0

Numărul opțiunii 2. În acest caz, toate modificările de tip non-staționar sunt neutralizate. Se produce îndepărtarea unei concentrații crescute de substanțe toxice dăunătoare. Starea de lucru a hotei funcționează (inclusiv) sisteme generale de ventilație de schimb de urgență.

Formula pentru echilibrul masic al tuturor substanțelor dăunătoare formate în perimetru este următoarea:

Gbpdτ + LetcCUetcdτ – LuhCUuhdτ – Vndc = 0Unde

Гврdτ - masa substanțelor a căror eliberare a avut loc în timpul accidentului;

LппПрдτ - valoarea tuturor substanțelor dăunătoare acumulate în spații în intervalul de timp τ, care sosesc odată cu fluxul maselor de aer de alimentare;

LuxDhdτ - masa substanțelor dăunătoare îndepărtate din încăperile afumate într-o perioadă de timp τ utilizând modele generale de schimb de evacuare.

Documente normative ale echipamentelor

sistem de producție pentru intrarea și evacuarea aerului
sistem de producție pentru intrarea și evacuarea aerului

Ventilarea de urgență și perdelele de aer sunt reglementate de documentul: „SNiP 2.04.05 - 91”, care specifică astfel de standarde precum temperatura aerului care intră prin funcționarea perdelelor aer-aer.

În aceste situații, trebuie să luați:

  • nu mai mult de 50.S, lângă ușile de intrare și pasarele;
  • nu mai mult de 70.S, în apropierea porților stradale și a deschiderilor externe principale.

Temperatura estimată a fluxurilor de aer care intră în încăperile fumuroase prin uși, porți, deschideri deschise trebuie să fie considerată ca valoare C, dar nu mai mică decât valorile:

  • C = 14, dacă a avut loc un accident pe teritoriul producției, în perimetrul spațiului în timpul lucrărilor ușoare;
  • C = 12, în cazul emisiilor în producție în timpul lucrărilor cu sarcină medie, pentru vestibulele din instituțiile publice, în clădirile administrative.
  • C = 8. Premise de tip de producție cu sarcină grea;
  • C = 5. Pentru instalațiile de producție cu muncă asiduă, în absența locurilor permanente pentru angajați.

Durata de urgență combină timpul a două perioade:

  • tа1 - durata etapei inițiale a accidentului;
  • ta2 - durata fazei de urgență, timp în care este asigurată o oprire completă a emisiilor și a injecțiilor de substanțe toxice nocive în spații.

Formula generală pentru durata accidentului cu includerea automată a sistemului de ventilație:

ta = ta1 + ta2

Astfel, în timpul unei situații de urgență, absolut toate elementele sistemului trebuie să funcționeze automat și să asigure cea mai rapidă neutralizare posibilă a tuturor emisiilor, indiferent de caracteristicile sistemelor.

Incalzi

Ventilare

Canalizare