Metoda extremă „neagră” de încălzire a unei băi de baie, atunci când tot fumul din lemnul de foc a rămas în camera de aburi și monoxidul de carbon trebuie rezistat ore întregi, a dispărut. Adesea, din ignoranță, coșurile de fum pentru o baie sunt construite cu încălcări grave ale tehnologiei, care duc la incendii și otrăvire. Pentru a preveni greșelile, este necesar să vă familiarizați cu regulile de amenajare a structurilor care evacuează produsele de ardere.
Cerințe de conducte de ardere
Măsurile de siguranță și parametrii de microclimat pentru camerele cu încălzire a sobei sunt determinate de Codul Regulilor (în continuare - SP) 60.13330 din 2016. Documentul se numește „Încălzire, ventilație și climatizare”.
Textul conține cerințele legilor care reglementează proiectarea, construcția și funcționarea clădirilor, reflectă măsuri pentru respectarea siguranței la incendiu și a conservării energiei. Întreprinderea comună oferă instrucțiuni precise privind respectarea condițiilor de viață, de găsire, de muncă.
Respectarea regulilor este obligatorie pentru clădirile recent construite și reconstruite, cu reparații majore.
Normele din gospodăriile private nu pot fi ignorate - incendiile și intoxicațiile cu monoxid de carbon iau viața a mii de oameni în fiecare an.
Întreprinderea comună descrie în detaliu cum să descărcați în mod corespunzător coșurile de fum pentru o sobă de baie prin tavanul tavanului și pereților, care este în siguranță în timpul construcției.
Opțiuni de proiectare
Aceleași cerințe se aplică la orice coșuri de cuptoare. Șemineele din baie trebuie să asigure:
- îndepărtarea eficientă a produselor de ardere;
- lipsa substanțelor toxice;
- probabilitatea minimă de tracțiune inversă;
- economisirea energiei și eficiența energetică;
- ușurință de întreținere și îngrijire periodică;
- Siguranța privind incendiile;
- risc minim de arsuri.
După tipul de construcție, se disting exteriorul, interiorul și coșurile din pereți.
Componentele coșului exterior
Designul a primit acest nume, deoarece țeava principală trece dincolo de pereții băii.
Cosul exterior este format din trei sectiuni:
- verticale, colectând produse de ardere din cuptor;
- orizontală sau înclinată, necesară pentru ieșirea conductei spre stradă;
- verticală, trecând de-a lungul peretelui exterior.
Avantajele unui circuit extern de evacuare a gazelor:
- Grad ridicat de protecție împotriva incendiilor - un coș de încălzire nu trece prin tavanul camerei de aburi și al acoperișului.
- Simplitatea structurilor sandwich de construcție - aceleași piese sunt combinate pentru o perioadă scurtă de timp, nu este necesară ajustarea dimensiunilor pieselor.
- Lipsa costurilor de izolare termică la traversarea podelelor.
- Spațiul minim ocupat în interiorul băii.
Dispunerea străzii are dezavantaje inerente. Pe vreme rece, condensul curge activ pe suprafața interioară, ceea ce accelerează coroziunea conductelor metalice și distruge structurile de cărămidă. Cenușa, care se răcește în coșul de fum, nu arde complet și este depusă activ pe pereții interiori sub formă de funingine.
Dintre componente, sunt achiziționate scrumiere de deschidere, care sunt instalate în partea de jos a sistemului. Partea asigură îndepărtarea ușoară a reziduurilor nearse.
Dacă proprietarul este interesat de un aspect atractiv, vor fi necesare costuri suplimentare pentru achiziționarea de țevi fabricate din fabrică.
Dispozitiv de cos intern
În coșul interior, doar o mică parte este amplasată în afara băii. Îndepărtarea produselor de ardere are loc vertical în sus - conducta trece prin tavan și acoperiș. Lipsa de viraje îmbunătățește tracțiunea. Cea mai mare parte a structurii este amplasată în interior, accelerând încălzirea camerei de aburi și a încăperilor adiacente.
O ușoară diferență de temperatură între interiorul și exteriorul conductei reduce cantitatea de condens.
Coșul de fum intern solicită mari izolația termică a locurilor de tranziție prin tavane combustibile.
Fiabilitatea clădirii dintre tavan și acoperiș este abordată cu o mare responsabilitate - este posibil să detectăm un incendiu atunci când focul nu mai poate fi stins.
Tipului mixt pot fi atribuite canale de evacuare a fumului care trec în interiorul pereților. Astfel de structuri sunt aplicabile pentru băile din cărămidă, greu de instalat, necesită pereți cu grosime mare. În construcțiile private, tipul mixt este rar.
Materiale de șemineu
Industria modernă a lansat producția unei varietăți de materiale adecvate pentru fabricarea de canale pentru îndepărtarea produselor de ardere.
Clauza 6.6.13 din SNiP 41-01-2003 permite utilizarea betonului rezistent la căldură, a cărămizilor refractare, a cimentului de azbest și a structurilor sandwich din oțel inoxidabil la fabricarea țevilor. Instalarea coșurilor de fum din alte materiale încalcă cerințele documentului. Responsabilitatea pentru posibile daune revine proprietarului.
Metal
Țevile din metale feroase sunt ieftine, dar puțin potrivite pentru coșul sobei.
Produse cu un singur perete:
- Se încălzește rapid la temperaturi periculoase. Pereții fierbinți pot aprinde materialele din jur, atingerea poate provoca arsuri severe.
- Țevile cu pereți groși sunt incomode în timpul instalării din cauza masei mari.
- Produsele din metal subțire ard rapid și necesită înlocuire.
- Se formează condens în interiorul conductei, care accelerează formarea găurilor de trecere. Monoxidul de carbon curge liber în cameră.
Codul permite utilizarea coșurilor de fum exclusiv din oțel inoxidabil pentru o baie.
Costul redus este singurul avantaj important al unei conducte cu un singur perete.
Cărămidă
Regulile permit utilizarea cărămizilor ceramice și refractare. Cel mai adesea coșurile de fum sunt construite din astfel de materiale în interiorul băii.
Pentru producția independentă de canale externe, cărămida este mai rea:
- Ieșirea coșului prin perete este accesibilă pentru producătorii de sobe cu experiență.
- O construcție suplimentară este necesară pentru construcții masive.
- Un strat de funingine este depus pe pereții interiori grosieri, a căror îndepărtare va necesita costuri de muncă suplimentare.
- O parte din căldură este cheltuită pentru încălzirea conductei, ceea ce nu este eficient din punct de vedere energetic.
- Fără protecție suplimentară a stratului exterior, cărămida este distrusă rapid cu alternarea frecventă a ciclurilor de încălzire și înghețare, ceea ce se întâmplă dacă baia este încălzită din când în când.
Un plus poate fi aspectul țevii, construit de maeștri maeștri.
Ciment de azbest
Avantajul materialului este costul redus. Dimensiunile geometrice precise și posibilitatea tăierii fără utilizarea unor scule speciale simplifică instalarea.
Produsele de ciment din azbest sunt utilizate mai des pentru fabricarea de canale interne.
Industria produce numai cuplaje, astfel încât realizarea virajelor de coș este problematică.
O altă aplicație este asamblarea părții exterioare a coșului de fum, după ce produsele de ardere au fost deja scoase prin perete spre stradă.
Trebuie să fie izolat un coș de fum extern dintr-o țeavă de azbest-ciment, altfel structura poroasă a materialului absoarbe condensul, care distruge treptat țeava în timpul iernii.
Izolația va necesita crearea unei structuri multistrat, care crește brusc costul final, care se apropie de prețul unei conducte sandwich.
Ceramică
Țevile din ceramică pentru coșuri de fum sunt durabile, ușor de curățat. Datorită conductivității termice scăzute, un minimum de condens scade pe interior.
Coșurile de ceramică servesc ca strat interior al cărămizilor de bloc din cărămidă sau spumă. Este imposibil să faci un coș de fum doar din ceramică.
Produse polimerice
Conceptul publicitar de „coș de polimer” înseamnă doar o căptușeală în conductă.
Canalul polimerului nu este deteriorat de căldură, se îndoaie ușor, ceea ce facilitează instalarea.
Temperatura maximă de lucru este de 250 ºС. Acest lucru înseamnă că este imposibil să conectați conducta de polimer direct la cuptor, veți avea nevoie de un adaptor - o țeavă metalică.
Scopul principal al țevilor de polimer este eliminarea produselor de ardere din șeminee și sobe de gaz.
Izolarea termică a coșurilor pentru o baie
Țevile cu un singur perete au trei dezavantaje principale:
- căldură puternică care poate provoca incendiu sau arsuri;
- diferența de temperatură între suprafața externă și cea internă a conductei, ceea ce duce la condens și la uzura crescută a componentelor;
- transfer de căldură crescut în spațiu, în special pentru structuri externe.
Pentru a preveni consecințele nedorite, coșurile de fum sunt izolate folosind diverse materiale. Cerința este obligatorie în conformitate cu clauza 4.4.4 din SNiP 41-01-2003.
Vata minerala
Minvata - denumirea comună pentru mai multe materiale:
- piatră, din rocă bazaltică;
- sticlă, produsă din bătălia containerelor de sticlă;
- zgură din subprodusele industriei metalurgice.
Utilizarea vată minerală este limitată pentru fiecare tip:
- Lâna de sticlă când este umedă își pierde proprietățile izolatoare. Materialul nu este de înaltă tehnologie în timpul instalării - necesită măsuri sporite pentru protejarea sistemului respirator și a vederii.
- Este zgură atunci când emite substanțe nocive și este impropriu pentru izolarea interioară. Când este umed, prăjeste repede, devine inutil ca încălzitor.
Orice vată, inclusiv piatra, este protejată de precipitații. Foi de material sunt învelite în țevi, fixate cu cleme de oțel și acoperite cu un strat exterior - foi de staniu, zidărie etc.
Alte materiale de izolare termică
Carton de bazalt - Acesta este un material similar cu lâna de piatră, o substanță pentru lipirea fibrelor, în care bentonita este un tip special de lut. Materialul este sigur pentru natură și oameni.
Există două soiuri de carton de bazalt - cu sau fără un strat suplimentar de folie.
Structura și grosimea foilor sunt potrivite pentru izolarea termică a peretelui.
Gips-carton ignifug la exterior nu diferă de obișnuit, dar suprafața foii este impregnată cu un ignifug. Materialul este protejat de placarea pereților din lemn, de încălzirea cu un coș de fum.
Foi de sticlă-magneziu (sticlă-magnezit) constau din cinci straturi: o umplutură de căldură centrală, închisă pe ambele părți de straturi decorative exterioare și o plasă de întărire.
Flexibilitatea materialului vă permite să protejați suprafețe complexe geometric.
minerit fabricate pe bază de ciment și material de consolidare a fibrelor. Plăcile nu emit substanțe toxice, izolează bine suprafețele de încălzire și întârzie sunetele străine. Materialul este potrivit pentru împrejmuirea suprafețelor combustibile, potrivite pentru izolarea trecerii conductelor prin pereți și tavane.
Secvență de auto-construire
Construcția canalului de coș constă în mai multe operații succesive, fiecare dintre ele fiind importantă.
Alocați etapele:
- alegere design: extern, intern;
- proiectarea cu calculul dimensiunilor geometrice;
- pregătirea materialelor și instrumentelor de construcție;
- construcția în sine;
Un focar de testare și eliminarea deficiențelor identificate finalizează procesul.
Ce instrument aveți nevoie
Un set de accesorii și instrumente necesare se află de obicei în arsenalul unui stăpân de acasă. Aparatele electrice specializate puternice, de exemplu, un ciocan pentru a face găuri în pereții de cărămidă, sunt mai rentabile pentru închiriere.
Lista de instrumente include:
- Dispozitive pentru realizarea găurilor pentru coș - alegerea depinde de materialul pereților, al tavanului.
- Ciocan sau burghiu cu funcție de impact.
- Polizor unghiular.
- Ciocan, măsurătoare, linie de plumb, nivel, set de șurubelnițe.
- Scăriță sau schela pentru lucrul la înălțime.
- Set de cărămidă: rezervor de mortar, lopată, mistrie.
Energia electrică este furnizată înainte de începerea lucrărilor. Acordați atenție integrității sârmei și secțiunii transversale suficiente pentru funcționarea unui instrument electric puternic.
Parametri importanți ai coșului de fum
Fumul și funinginea nearsă sunt eliminate în atmosferă cu alegerea potrivită a caracteristicilor canalului.
Parametri importanți critici:
- diametrul interior;
- înălțimea conductei pentru a crea tracțiune;
- numar minim de ture.
În prezent, SP 7.13130.2013 este în vigoare, care reglementează utilizarea încălzirii sobei în ceea ce privește măsurile de protecție împotriva incendiilor. Nerespectarea setului de reguli atrage răspunderea administrativă.
La proiectare, se iau în considerare cerințele minime pentru utilizarea cuptoarelor cu combustibil solid:
- cuptorul nu trebuie să încălzească mai mult de 3 camere adiacente;
- este interzisă utilizarea canalelor de ventilație pentru un coș de fum;
- diametrul minim admis al conductei pentru coșul de fum în baie depinde de puterea cuptorului: sub 3,5 kW - 140x140 mm, 3,5 - 5,2 kW - 140x200, de la 5,2 la 7 kW - 140x270 mm;
- trecerea în supapele de poartă nu mai puțin de 15х15 cm;
- distanța minimă de la țeavă până la pereții combustibili este de 260 mm, pentru structuri din cărămidă, blocuri sau beton de 200 mm;
- distanța până la pereți ar trebui să asigure așezarea unui strat de izolator termic cu o grosime astfel încât temperatura suprafeței structurii clădirii să nu fie mai mare de 40 ° C.
Proiectul trebuie să țină cont de cerințele pentru amplasarea prizei de gaz:
- înălțimea conductei nu trebuie să fie mai mică de 5 m de grătarul cuptorului până la punctul superior, tăierea trebuie să iasă la 50 cm deasupra crestei;
- este permisă devierea conductelor de pe axa verticală într-un unghi de maximum 30 °;
- segmentele înclinate pot fi doar cu pereți netede;
- lungimea coturilor orizontale nu mai mult de 1 m;
- numărul de rotații nu mai mult de 3.
Având în vedere aceste cerințe, întocmiți o diagramă sau pregătiți un desen care vă va ajuta să calculați numărul necesar de materiale de construcție.
Caracteristici de montare
Instalarea coșurilor de fum interne necesită o atenție specială pentru mai multe operații:
- Țevile secționale sunt asamblate pe direcția de scurgere a condensului - o parte îngustă a secțiunii superioare este introdusă în soclul conductei inferioare. Îmbinările se recomandă să fie protejate suplimentar cu etanșant termorezistent.
- La traversarea podelelor, este necesară o cutie termorezistentă, cu 40 cm mai mare decât diametrul exterior al conductei.Dupa instalarea canalului, golurile sunt umplute cu material termoizolant. Constructorii și vânzătorii numesc elementul „tăiere”.
- Partea superioară și inferioară a cutiei este acoperită cu fier zincat.
- Pereții din apropierea și deasupra cuptorului sunt protejați de plăci termoizolante.
- Învelișul acoperișului din lemn se face cu ajutorul tăierii.
- Asigurați impermeabilizarea acoperișului.
- Suprafața acoperișului (pentru sisteme externe) se realizează la unghiuri de 30 și 45 grade.
- Felia este protejată cu o umbrelă sau un deflector.
La intrarea în coșul de fum prin perete, se acordă o atenție deosebită izolării conductelor.
Posibile erori și întreținere
La amenajarea unui coș de fum, adesea se fac greșeli care afectează durabilitatea și siguranța utilizării:
- asamblarea „prin fum” duce la distrugerea rapidă, deoarece condensul intră în golurile dintre secțiuni;
- utilizarea de materiale interzise;
- amplasarea conductei aproape de structurile clădirii;
- nerespectarea parametrilor - înălțime, unghiuri de înclinare, secțiune internă etc.
Coșul de fum necesită atenție constantă:
- efectuați o inspecție regulată pentru a identifica prin găuri sau fisuri prin care intră monoxid de carbon;
- partea interioară este curățată de funingine și acumulări de funingine, după cum este necesar.
Autoasamblarea coșului de fum se realizează cu respectarea regulilor și reglementărilor. În acest caz, designul își va îndeplini funcțiile atribuite, va fi sigur și durabil. Dacă aveți îndoieli cu privire la abilitățile dvs., este mai bine să contactați o organizație specializată.
