Caracteristicile și avantajele radiatoarelor de încălzire din aluminiu

Radiatoarele din aluminiu sunt o soluție excelentă pentru camerele de încălzire conectate la sisteme de încălzire autonome. Bateria are o durată de viață lungă, o disipare excelentă a căldurii, accesibilitate. Aliajul ușor și durabil oferă rezistență la coroziune și presiune ridicată. Pentru a crește rezistența la factorii negativi externi, suprafața este acoperită cu polimeri de protecție.

Zona de aplicare

Bateriile din aluminiu sunt utilizate în principal în construcțiile de carcase private cu încălzire autonomă, deoarece în acest caz este posibilă asigurarea calității apei necesare, reglarea indicatorilor de presiune și controlul debitului de răcire. Locațiile de instalare pot include:

• Spații de locuit;
• dependințe;
• întreprinderi industriale;
• garaje, hangaruri, depozite.

Radiatoarele din aluminiu sunt montate în clădiri cu sistem de încălzire descentralizat.

Specificații

Principalele caracteristici tehnice ale bateriilor de aluminiu includ:

• greutatea unei secțiuni nu depășește 1,5 kg;
• indicatorii de presiune de lucru sunt de la 6 la 24 de atmosfere;
• umplerea cu apă a fiecărei secții până la 0,46 litri;
• transfer de căldură până la 205 W;
• lățimea largă a secțiunii - 80 mm;
• temperatura maximă a lichidului de răcire este de 110 ° C (limita maximă a unor exemplare Rifar este de 135 ° C);
• durată de serviciu până la 20 de ani.

Numărul de secțiuni din structurile asamblate din fabrică variază de la 4 la 12. Toate segmentele sunt atașate între ele printr-o conexiune cu mamelon. Producția în serie produce modele cu distanță de centru:

• 200 mm;
• 300 mm;
• 350 mm;
• 500 mm (cel mai popular reprezentant);
• 600 mm;
• 800 mm.

Structuri cu o distanță de centru între 900 și 2.000 mm sunt incluse în gama de produse Global.

Avantaje și dezavantaje

Radiatorul de încălzire din aluminiu are mai multe avantaje:

• o greutate ușoară;
• caracteristici externe atractive, care se încadrează armonios în orice soluție de design interior;
• transfer optim de căldură, care vă permite să reduceți dimensiunea bateriei și să economisiți spațiu;
• mentenabilitate, material în cazul fisurilor ușor de lipit;
• ușurință de instalare, îngrijire;
  

  Radiatoarele din aluminiu nu au protecție împotriva șocurilor
• bugetarea.

Există, de asemenea, unele dezavantaje:

• restricții privind calitatea lichidului de răcire;
• rezistență scăzută la medii agresive;
• lipsa protecției împotriva ciocanului de apă;
• propensie la formarea gazelor.

Bateriile din aluminiu nu sunt utilizate pentru clădirile cu sistem de încălzire centralizat, clădiri cu mai multe unități, cu mai multe etaje. La instalarea unor astfel de modele, trebuie să fie prevăzute dispozitive speciale pentru sângerare regulată a aerului.

Soiuri de calorifere de aluminiu

Distribuție

Modelele de acest tip sunt produse prin turnare folosind un aliaj de aluminiu-siliciu. Compoziția lichidă sub presiune ridicată este turnată într-o formă specială în care se răcește, după care se supune procesării necesare și procedurilor pregătitoare de pre-vânzare:

1. îndepărtarea excesului de părți, încetinire;
2. lipirea gâtului;
3. proba de etanșeitate;
4. aplicarea unui strat rezistent la coroziune la exterior și la interior;
5. uscare-vopsire-uscare;
6. test suplimentar de scurgere;
7. asamblare la o anumită dimensiune;
8. ambalaje.

Prezența a cel puțin 12% siliciu în topire ajută la creșterea rezistenței materialului. Secțiunea este formată din următoarele elemente fundamentale:

• plăcile de aripioare necesare pentru creșterea zonei de transfer de căldură;
• un canal de trecere cu un aranjament vertical cu diametrul cel mai mic în comparație cu o parte orizontală similară;
• acoperire exterioară;
• canale de avans cu filetele de sus și de jos.

Legătura secțiunilor are loc prin nișele de oțel.

Extrusion

A doua metodă pentru producerea de baterii din aluminiu-siliciu se numește extrudare și constă în următoarele etape:

1. folosind ștampilare, foile de foi sunt transformate în părți individuale ale specimenului;
2. marginile structurii sunt prelucrate și măcinate;
3. elementele rezultate sunt plasate într-o matriță și sunt conectate între ele prin presiune înaltă;
4. cusăturile sunt lipite suplimentar;
5. testul de scurgere este efectuat;
6. pictura;
7. asamblarea modelului din numărul necesar de secțiuni;
8. ambalaje.

Produsele obținute prin extrudare sunt ușor inferioare în ceea ce privește caracteristicile tehnice și operaționale ale caloriferelor turnate.

eloxat

Radiatoarele de tip anodizat sunt produse din aliaj, unde 98% principal este aluminiu, care a trecut un nivel ridicat de purificare. În acest caz, toate părțile structurale interne și externe suferă oxidare anodică / electrochimică, acoperind suprafața cu un film special. Procesul îmbunătățește rezistența la coroziune a bateriei și își mărește rezistența la influențele chimice distructive.

Pași pentru crearea unei secțiuni anodizate:

1. spălarea cu o soluție alcalină pentru a îndepărta de la suprafață diferiți contaminanți;
2. gravură / frezare chimică;
3. neutralizarea - eliminarea metalelor grele;
4. anodizarea prin imersarea produsului într-un recipient cu electrolit;
   
5. colorarea prin adsorbție (dacă este necesar);
6. înfundarea porilor.

Secțiunile anodizate sunt conectate cu ajutorul unor cuplaje exterioare uscate, astfel încât interiorul îmbinărilor rămâne neted și nu se conică. Acești factori fac posibilă eliminarea proceselor stagnante și asigură mișcarea unui lichid de răcire cu o rezistență hidraulică mică.

Radiatoarele create cu această tehnologie se caracterizează prin rate de transfer de căldură ridicate și capacitatea de a rezista la nivelul maxim de presiune de până la 70 de atmosfere.

Dacă luăm în considerare toate tipurile de baterii din aluminiu, doar exemplarele anodizate au calitățile necesare pentru utilizarea într-un sistem centralizat de încălzire. Asemenea modele au un dezavantaj - cost ridicat.

Caracteristici de răcire

Bateriile de aluminiu pentru încălzire necesită ca lichidul de răcire să fie de înaltă calitate. Cel mai adesea, apa este turnată în sistem, dar poate duce la consecințe negative în timp:

• formarea scării, nămolului;
• apariția coroziunii.

Toate acestea conduc la necesitatea spălării regulate, ceea ce nu este întotdeauna posibil în timpul sezonului de încălzire.

Dacă este posibil, experții recomandă utilizarea lichidelor care nu îngheață și nu reacționează chimic ca purtător de căldură.

Antigel

Această compoziție include aditivi speciali, aditivi care reduc la minimum aspectul depozitelor minerale și dezvoltarea coroziunii. În ciuda numeroaselor avantaje, antigelul prezintă următoarele dezavantaje:

• capacitate termică redusă;
• o pompă de circulație este necesară pentru a porni sistemul;
• creșterea expansiunii fluidului în timpul încălzirii;
• nivel ridicat de fluiditate, care necesită o atenție deosebită pentru integritatea articulațiilor și îmbinărilor filetate.

Când utilizați compuși de etilen glicol, nu este posibil să conectați alimentarea cu apă caldă.

Lichid de răcire DIY

Antigelul poate fi preparat independent, pentru aceasta veți avea nevoie de 40% alcool etilic și apă distilată. Consistența rezultată este uneori mult mai bună decât fabrica, aceasta se datorează vâscozității mai mici. Avantajele unui lichid de răcire auto-fabricat includ:

• menținerea integrității garniturilor de cauciuc;
• rezistență la scalare;
• lipsa fumurilor de alcool;
• îndepărtarea ușoară a sedimentelor solide prin spălarea normală cu apă curentă.

Punctul de fierbere al lichidului este similar cu apa, ceea ce permite încălzirea la 90 ° pentru a evita formarea excesivă de abur. Etanolul are proprietatea de a reduce extinderea apei care are loc în timpul încălzirii, ceea ce reduce riscul ruperii conductei / radiatorului în timpul dezghețării.

Pentru a obține o soluție optimă de 33%, sunt necesari 2,9 litri. apă distilată și 1 litru. Alcool etilic. Un astfel de lichid de răcire nu îngheață până la -23 ° C.

Antigelurile din fabrică și auto-fabricate sunt strict interzise în următoarele cazuri:

• sistem de încălzire deschis;
• temperatura sub -20 ° C;
• în zona conexiunilor, a fost folosit un remorcher de lenjerie, plantat pe o vopsea care este ușor corodată de alcool, care provoacă depresurizare;
• în sistem sunt prezente elemente galvanizate: conducte, fitinguri, conducte.

Deoarece caloriferele de aluminiu solicită lichidul de răcire, este important să iei această problemă cât mai în serios.

Reguli pentru alegerea unei baterii de aluminiu

Atunci când achiziționați un calorifer, este important să luați în considerare următorii factori:

• presiune - pentru o baterie de aluminiu, limita este de 4 atm, care este cel mai bun indicator pentru construcția cu creștere redusă;
• caracteristici externe;
• producător;
• cost - nu merită economisit critic atunci când alegeți piese din sistemul de încălzire;
• numărul de secțiuni - cu numărul lor, volumul transferului de căldură crește;
• putere - ar trebui să fie de peste 20 de ori mai mare decât al cazanului.

Înainte de a cumpăra, vă recomandăm să vă familiarizați cu informațiile disponibile, consultați specialiștii, citiți recenziile. Cumpărarea unui calorifer de aluminiu este o procedură responsabilă, care nu poate fi tratată după mâneci, deoarece funcționalitatea întregului sistem de încălzire depinde de aceasta.