Costul, versatilitatea și ușurința instalării sunt principalii parametri atunci când alegeți materialele de construcție și finisare. Izolația PSB este potrivită pentru fiecare dintre cerințe. Este important să cunoaștem caracteristicile și metodele de lucru în timpul izolării termice a caselor și a altor clădiri.
Termeni și GOST
Pentru toate materialele utilizate în construcții, legislația stabilește standarde. Până în 2014, GOST15588-86 a fost în vigoare. Foile de strat de stofă produse în funcție de parametri au primit un simbol, de exemplu, „PSB - S - 15–900x500x50 GOST 15588-86”.
Decodarea înseamnă următoarele:
- P - placă;
- C - din polistiren suspensiv;
- B - fabricat fără presiune;
- C - auto-stingere, nu suportă arderea mai mult de 4 secunde la încetarea expunerii la flacără deschisă;
- 15 - grad de densitate;
- 900х500х50 - dimensiuni geometrice.
Pentru a da o incombustibilitate compoziției spumei, adăugați retardanți de flacără, care sunt indicați cu litera "C".
Marca de densitate a corespuns aproximativ la o masă de 1 m3 de spumă. Pentru construcții civile, au fost produse produse cu o greutate specifică de până la 15, 25 și 35 kg / m3.
Standardul din 1986 prevedea o indicație în numele masei maxime de material. La 1 ianuarie 2014, în locul unui document învechit, noul GOST 15588-2014 a început să funcționeze.
Au fost aduse modificări importante consumatorului:
- plăcile au primit denumirea de PPS (plăci de polistiren auto-stingătoare);
- gravitația specifică ar trebui să fie acum nu mai puțin decât indicată în nume.
Unele întreprinderi produc produse conform vechilor GOST și numesc placi PSB, noul polistiren poartă numele PPP.
Un exemplu de desemnare curentă este PPS16F-R-B-1000h500h120 GOST 15588–2014.
- PPS este o placă de polistiren obținută printr-o metodă fără presiune dintr-o suspensie.
- P - tăiat din blocuri mari.
- B - cu marginea laterală selectată într-un sfert (A - cu margine dreptunghiulară).
- 1000x500x120 - dimensiuni geometrice ale plăcii în mm.
Motivele pentru care producătorii produc unele dintre produse în conformitate cu vechile standarde:
- nu toate echipamentele de producție au fost înlocuite;
- cerințe de produs mai puțin stricte care satisfac dezvoltatorii privați;
- economisirea materialelor - de exemplu, PSB-S-15 poate avea o masă de 12 până la 15 kg / m3, iar PPP-15 este doar mai mare decât această valoare.
Caracteristicile tehnice critice ale plăcilor „vechi” și „noi” nu sunt semnificativ diferite.
Proprietăți fizico-tehnice
Popularitatea spumei este direct afectată de caracteristicile tehnice:
- conductivitate termică
- densitate - măsurată în kg / m3 și indicată în marcaj;
- dimensiunile geometrice sunt reflectate în marcaj;
- absorbtia apei;
- puterea de compresie finală.
Conductivitatea termică a plăcilor termoizolante la o temperatură de +10 grade este în intervalul de la 0,036 W / m * K pentru polistiren PSB-S-35 până la 0,041 pentru produsele ușoare PSB-S-15. Când aerul se încălzește până la 25 de grade, indicatorii se schimbă ușor - cu 1%.
Abaterile dimensiunilor geometrice sunt permise cu 2-5 mm. Toleranțele nu afectează calitatea izolației, deoarece cu astfel de parametri, cusăturile sunt mici, sunt ușor de eliminat cu spuma de montare.
Prin absorbție de apă se înțelege creșterea masei de spumă atunci când este în apă timp de 24 de ore.În această perioadă, spuma absoarbe de la 2 (PSB - 35) la 4 (PSB - 15)% din lichidul din masa sa. Astfel, plăcile de polistiren sunt materiale rezistente la umiditate.
Rezistența la compresiune va fi determinată de domeniul de aplicare al unei anumite mărci de spumă, de exemplu, PSB-15 nu poate rezista la sarcini, puteți merge cu atenție pe spuma de polistiren 35.
Durata de viață a spumei este limitată doar de condițiile de funcționare - dacă foile sunt protejate de efecte adverse, 50 de ani nu este limita de utilizare.
Beneficii și limitări importante de utilizare
Proprietățile pozitive ale materialului se datorează compoziției și structurii spumei.
În construcții sunt importante:
- greutate mica;
- stabilitatea formei și dimensiunii sub fluctuațiile de temperatură;
- ușurința de instalare și fabricare a foilor de dimensiunea potrivită;
- universalitatea de utilizare;
- durată de viață lungă;
- rezistența la degradare și mucegai, nu este susceptibilă la colonizare de paraziți;
- lipsa de reacție la un mediu ușor alcalin (ciment);
- incombustibilitatea;
- conductivitate termică scăzută - 5 cm de polistiren rețin căldura aproximativ la fel ca 70 cm de zidărie sau 30 cm de cherestea;
- siguranța mediului - în compoziția plăcilor finite, conținutul de stiren este de aproximativ 0,02%, care este eliberat numai după încălzirea spumei la peste 80 ° C;
- windproof.
Dezavantaje cauzate de:
- stabilitate scăzută atunci când este expus la substanțe cu reacție acidă;
- distrugere prin lumina soarelui;
- expunerea la populațiile de rozătoare.
Gradele de polistiren PSB și PPS trebuie utilizate strict pentru scopul și tehnologia propusă, în acest caz, durabilitatea izolației este asigurată.
Tehnologie de producție
În procesul de fabricație a plăcilor cu un minim de componente:
- granule de polistiren obținute în timpul procesului de rafinare;
- pentan - condens de gaze naturale asociat cu substanța granulelor;
- substanțe ignifuge care fac materialul incombustibil;
- vapor de apă.
Algoritmul de producție include mai multe etape:
- Spumarea materiilor prime - sub influența vaporilor de apă și presiunii, pentanul se extinde în granule, crescând volumul lor de 20–70 de ori. Operația este oprită după ce bilele de spumă ating diametrul necesar.
- Uscare cu aer cald.
- Stabilizare (așternut) timp de 4-24 ore. În acest timp, bilele se răcesc complet, obțin dimensiunea finală. Pentanul rămas în granule este înlocuit cu aer.
- Prăjirea sub influența aburului fierbinte - bilele sunt sinterizate într-un singur produs cu un volum de câțiva metri cubi.
- Maturizarea (maturarea) durează de la o zi la 30 de zile. În acest timp, umiditatea se evaporă complet, stresurile interne ale produsului sunt stabilizate.
- Taiere la dimensiune.
Deșeurile după tăiere sunt macinate cu bile individuale și refolosite, introducându-le în stadiul de stabilizare.
În versiunea finală, producătorul primește foi de propilenă spumată, constând din 98% aer și 2% polipropilenă.
Încălcările tehnologiei nu permit obținerea de materiale de înaltă calitate.
Echipamentele pentru producerea spumei pot fi amplasate în ateliere mici. Firmele mici produc adesea produse de calitate scăzută. Parametrii nu sunt verificați prin metode de laborator. Este imposibil să vă concentrați pe un preț scăzut atunci când cumpărați.
Modalități de utilizare
GOST prevede utilizarea foilor de spumă pentru izolare termică:
- pereți exteriori ai clădirilor și structurilor nou construite;
- camere individuale și echipamente industriale, în absența contactului între plăci și volumul spațiilor interioare;
- frigidere la temperaturi cuprinse între –100 și + 80 ° C;
Spuma este potrivită pentru sistemele de fațadă umedă. Este utilizat ca strat intermediar în construcțiile panoului.
Apendicele A la GOST indică sfera de aplicare a gradelor de spumă în funcție de densitate. Gradele PSB-S-15 sau PPP de la 10 la 15 sunt recomandate pentru izolarea termică descărcată în structuri cu trei straturi realizate folosind tehnologia unei fațade ventilate. PSB-S-25, PPS 16-20 sunt potrivite pentru pereții externi pentru decorarea cu ciment și tencuieli compozite. Material adecvat al acestei mărci pentru izolarea podelelor sub șapă, tavane, acoperișuri. PSB-S-35, sau PPS 20 și mai mare, este utilizat pentru stratul de izolare sub șapă de ciment, pentru suprafețele expuse la sarcini semnificative - căi, zone oarbe, fundații și socluri ale clădirilor în diverse scopuri.
Moduri de a lucra cu spumă
Alegerea unei metode și tehnologii de izolare, țineți cont de cerințele GOST și de bunul simț:
- Poliflamul trebuie protejat de radiațiile ultraviolete - lumina directă a soarelui.
- Sarcinile de șoc pe suprafață sunt excluse, trebuie protejate de impactul fizic.
- Fișele nu trebuie să fie deschise în interiorul spațiului din cauza posibilelor avarii și fumuri de stiren.
Izolația spumă în construcții particulare se realizează conform tehnologiilor unei fațade ventilate, a unei fațade „umede” sub tencuială, așezată între straturi de material de închidere.
Procedura de finisare a stucului
Pentru muncă, alegeți PSB-S-25 sau PPS-16F. Este imposibil să folosiți o spumă cu o densitate mai mică, deoarece nu va rezista la masa de ciment. Cumpărarea plăcilor de polistiren cu o greutate specifică de 35 kg / m3 nu are sens - materialul din toate punctele de vedere nu este inferior modelelor 15 și 25, dar costă semnificativ mai mult.
Algoritmul de încălzire:
- Pereții din cărămizi sau blocuri din beton argilos expandat (spumă) sunt curățați de praf, pete de murdărie.
- Suprafața este nivelată, dărâmând fluxul de mortar de zidărie. Dacă este necesar, ipsos - este important să nu existe diferențe mai mari de 1 cm pe metru liniar de perete.
- Se prepară o soluție dintr-un adeziv special pe bază de polistiren pe bază de ciment.
- Adezivul se aplică pe placă cu un strat de 0,5-1 cm, nivelat cu o mistrie cusută.
- PSB este lipit de perete, stivuind foile într-un model de tablă de verificare. O altă opțiune este utilizarea adezivului-spumă.
- Pentru fixare fiabilă după 3-4 ore, plăcile de polistiren sunt în plus consolidate cu dibluri cu capace largi, la rata de 5 dibluri pe m2. Închideți îmbinările cu spumă de montare.
- Se aplică primul strat de tencuială, pentru care se utilizează același clei care a fost folosit la punctul 4. O plasă de ipsos este presată în stratul de tencuială, suprafața este nivelată.
- După uscare, are loc tencuiala principală și turnarea sau se folosesc amestecuri decorative, de exemplu, gândacul de scoarță.
- Vopseste suprafata.
Tehnologia umedă a fațadelor este rar folosită pentru casele din lemn. Se crede că spuma nu lasă aerul să intre și casa nu mai „respiră”, ciuperca și mucegaiul apar pe suprafața interioară a pereților. Problema poate fi rezolvată prin ventilația organizată corespunzător a spațiilor.
Izolarea zidurilor goale din cărămidă
Tehnologia este simplă. Între pereții portanți interni și cărămida de finisare exterioară, sunt lăsate cavități în care, pe măsură ce este construită zidăria, sunt așezate foi de polistiren.
Folosiți cea mai ieftină opțiune spumă PSB-15. Sarcina din cavitatea peretelui este complet absentă, iar caracteristicile materialului nu sunt inferioare unei spume cu o densitate mai mare.
Atunci când umpleți pereți scobiți, este mai profitabil să folosiți firimituri de spumă de polistiren - este mai ieftin și vă permite să completați complet spațiul intern dintre cărămizi. Materialul este vândut în pungi kraft cu un volum de 1 m3.
Rame case și polistiren
Un încălzitor popular pentru construcția caselor cu cadru este polistirenul expandat.
Polyfoam este montat între pielea interioară și cea exterioară. Golurile dintre PSB și bare sunt acoperite cu spumă de montare, acest lucru va elimina „podurile reci” și nu va permite vântului să sufle prin structură.
Este important să lăsați goluri de ventilație între spuma de polistiren și placarea peretelui, astfel încât umiditatea să nu se acumuleze în interior.
Fațade ventilate
Casele decorate folosind tehnologia „fațadă ventilată” rețin perfect căldura, previn mucegaiul și mucegaiul și sunt aspect atractiv.
Puteți face lucrările pe cont propriu.
Metoda implică crearea mai multor straturi. Procedura de încălzire:
- În pofida nivelului, lada cu bare de lemn sau profil galvanizat este bătută în cuie. Barele sunt tratate cu un antiseptic cu aditivi ignifugați. Secțiunea transversală a lăzi este egală cu grosimea spumei. Distanța dintre decalaje trebuie să fie mai mică decât dimensiunea PSB cu 0,5-1 cm, astfel încât spuma să intre strâns.
- Se montează plăci de polistiren cu dibluri-ciuperci.
- Golurile sunt închise cu spumă.
- Pe lăzi consolidați membrana de impermeabilizare, care va proteja împotriva umidității exterioare.
- Pe partea de sus a hidroizolației, este bătută sau înșurubată o blatură de 10-15 mm grosime.
- Se montează stratul exterior, care utilizează diferite tipuri de materiale potrivite pentru utilizare externă.
Este nevoie de un contra-grătar și un gol, astfel încât umiditatea să nu se acumuleze între izolație și stratul exterior, spațiul este suflat (ventilat) liber cu aer.
Polistirenul expandat este o izolație universală adecvată pentru utilizarea în orice zone climatice. Lucrul cu materialul este disponibil pentru orice utilizator. Utilizarea sa va crește confortul pentru rezidenți și va economisi bani la plata energiei.
