Pentru ca un sistem de încălzire să fie fiabil și eficient din punct de vedere energetic, nu este suficient să executați un proiect și o instalație de înaltă calitate. Este important să efectuați lucrările de punere în funcțiune în timp util și corect, care includ sertizarea sistemului de încălzire și spălarea acestuia. Procedura de control tehnic obligatoriu se realizează la sfârșitul instalării unui nou sistem de încălzire, la începutul sezonului de încălzire și după reparații. În clădirile de apartamente, lucrări similare sunt efectuate de organizații competente. Într-o casă privată, performanța sistemului de încălzire poate fi verificată independent. Acest lucru va necesita echipamente speciale și cunoașterea cerințelor actelor de reglementare care reglementează presiunea maximă pentru sistem și intervalul de timp pentru testarea diferitelor rețele de încălzire.
Caracteristicile testului
Testarea sub presiune a conductelor de încălzire este etapa finală după instalarea unui nou sau repararea unui sistem existent înainte de semnarea actului de finalizare.
Procedura implică testarea prin injectarea de aer sau lichid în conducte sub presiune standard, care depășește de câteva ori presiunea de lucru. Pentru o casă privată, acest lucru verifică:
- contururile podelei calde;
- calorifere;
- colectoare;
- fitinguri de blocare;
- puncte de conectare a conductelor la echipamente;
- pompe de circulație;
- cazane;
- cazane.
O astfel de verificare demonstrează în mod clar calitatea materialului folosit și arată dacă echipamentele și conductele selectate pot rezista la presiune ridicată, menținând etanșeitatea în punctele de conectare. Cu un rezultat pozitiv al testului, încălzirea poate fi pornită în modul normal, fără teamă de situații de urgență.
Conform regulilor, testarea la presiune a sistemului de încălzire se efectuează în condiții de temperatură pozitivă pe stradă. Temperatura interioară nu trebuie să fie mai mică de 5 grade. La temperaturi scăzute, testarea presiunii se efectuează numai în cazuri de urgență.
Cerințele SNiP 41-01-2003
Cerințele acestui document de reglementare precizează că efectuarea încercărilor hidraulice în incintă trebuie să aibă loc în condiții de temperatură pozitivă a aerului. Sistemele de apă trebuie să reziste la presiune de cel puțin 0,6 MPa, fără a se prăbuși și fără a pierde etanșeitatea.
În timpul testării, presiunea nu trebuie să depășească valoarea limită stabilită pentru conductă, fitinguri și dispozitive de încălzire.
La efectuarea testării presiunii hidraulice, apa este pompată în conductă și folosind echipamente speciale, se creează presiune hidraulică care depășește indicatorul standard de 1,5-2 ori. În această stare, sistemul este lăsat pentru timpul necesar în care se efectuează observația pentru a detecta scurgeri. La verificarea țevilor de plastic, țin mai întâi presiunea de lucru timp de 2 ore, iar la a treia oră cresc presiunea cu 30%.
Indicatorul de presiune maximă în timpul testării presiunii hidraulice a sistemului de încălzire și a bateriilor este de 10 bar, cu condiția să se calculeze inițial elementele care trebuie testate pentru această presiune.
Cerințele SNiP 3.05.01–85
Cerințele acestui document normativ indică faptul că testul de presiune al unității termice a sistemului de încălzire a apei este realizat hidraulic, crescând presiunea de 1,5 ori față de valoarea de funcționare.În 5 minute, zona inspectată trebuie să reziste la o astfel de presiune, fără a încălca integritatea și formarea scurgerilor - asta înseamnă că a trecut testul și este pregătit pentru funcționare în regim normal.
Condiții pentru sertizare
Testarea sub presiune a încălzirii a fost efectuată corect și complet, dacă în timpul punerii în aplicare au fost îndeplinite toate condițiile:
- În timpul testării, nu este permisă efectuarea altor lucrări la unitate.
- Dacă testarea la presiune a sistemului de încălzire și calorifere este efectuată de o companie specializată, aceasta trebuie să acționeze în conformitate cu planul agreat de inginerul de conducere. Instrucțiunea trebuie să conțină informații despre lucrările viitoare, secvența lor și echipamentele utilizate.
- Nu este permisă prezența altor persoane decât specialiștii care efectuează teste la instalație, includerea și oprirea acesteia.
- Dacă în același timp se efectuează teste la instalațiile adiacente, este important să se asigure siguranța conduitei lor.
O evaluare vizuală a funcționării dispozitivelor de încălzire în procesul verificării acestora trebuie efectuată numai sub presiune de funcționare. La sfârșitul lucrării, se întocmește un act care confirmă etanșeitatea sistemului de încălzire.
Tipuri de teste și timpul lor
Testul de scurgere al unității de încălzire este efectuat în următoarele situații:
- Într-o casă privată, o verificare inițială a sistemului este efectuată în etapa de pregătire a casei pentru punerea în funcțiune. Diagnosticul conductelor în porțile și circuitele de încălzire în pardoseală se efectuează înainte de sigilarea și umplerea șapăi. Atunci când mortarul s-a uscat complet, se recomandă să se efectueze teste hidraulice suplimentare pentru a identifica și elimina eventualele scurgeri înainte de a pune material de finisare scump.
- Pentru a pregăti rețeaua de alimentare cu căldură pentru pornirea neplanificată o dată pe an după încheierea sezonului de încălzire, se efectuează un test hidraulic periodic. De asemenea, verificarea se efectuează imediat înainte de începerea sezonului de încălzire la temperaturi ambientale pozitive.
- Verificări extraordinare de rezistență și etanșeitate a sistemului urmează imediat după finalizarea activităților de reparații programate și neprogramate.
Toate aceste măsuri sunt de natură diagnostică și vă permit să identificați în timp util problemele cu sistemul de încălzire, ceea ce duce la oprirea și repararea acestuia.
Procesul de sertizare
Presiunea utilizată în sistemul de încălzire este selectată în funcție de scopul și tipul de echipament. Pentru testarea la presiune a nodurilor de intrare, se utilizează o presiune de 16 atm, pentru un sistem de încălzire a unei clădiri cu mai multe etaje - 10 atm, pentru o casă privată - 2-6 atm.
La sertizare, trebuie avută în vedere deteriorarea clădirii și a sistemului de încălzire. În clădirile noi, testarea se efectuează cu o presiune în exces de 1,5 - 2 ori, iar în casele dărăpănate nu mai mult de 1,5. Dacă caloriferele sunt din fontă, în timpul încercării, presiunea nu poate depăși limita de 6 atm. Pentru convectori, această valoare este de 10 atm.
Criteriul decisiv atunci când alegeți o presiune în procesul de verificare a sistemului sunt parametrii reflectați în fișa tehnică a echipamentului. Partea „cea mai slabă” a sistemului este luată ca punct de referință.
Secvență de lucru
Crimpingul are loc după un singur algoritm, care este următorul:
- Dacă lucrările se desfășoară într-o casă privată cu încălzire autonomă, centrala este oprită. Opriți zona sistemului de încălzire care trebuie verificată.
- Scurgeți apa.
- Conducta este umplută cu apă, a cărei temperatură nu depășește 45 de grade. În timp ce are loc umplerea, aerul este eliminat din sistem.
- Echipamente speciale sunt conectate la sistem - testul presiunii de încălzire, cu care presiunea este pompată până la indicatorul de funcționare.În acest caz, se efectuează o inspecție vizuală a zonei inspectate.
- Efectuați o creștere lină a presiunii la valoarea indicată în planul de testare. Efectuați o inspecție vizuală a sistemului pentru scurgeri și daune.
- Valoarea rezultată este fixată timp de 10 minute cu ajutorul unui manometru. Sunt înregistrate indicațiile. Dacă rămâne neschimbat, atunci sistemul este strâns și este gata de funcționare.
Metoda de verificare pneumatică este utilizată dacă metoda hidraulică nu poate fi utilizată. De exemplu, la temperatura subzero. Un punct de referință pentru detectarea unei încălcări a etanșității conductei este manometrul. Locurile posibilelor scurgeri sunt determinate prin tratarea lor cu apă cu săpun.
Presiunea admisă de încercare
Conform documentelor de reglementare, presiunea în timpul încercării de scurgere a echipamentelor de încălzire ar trebui să fie:
- pentru apă caldă menajeră și sisteme de încălzire cu încălzitor de apă - 10 atm;
- cu încălzire cu convector - 10 atm;
- pentru radiatoare din fontă și oțel - 6 atm.
Următoarele mărturii au trecut cu succes echipamentul:
- în timpul încercărilor, nu a fost detectată ceata echipamentelor de încălzire - cazane, conducte, radiatoare, supape și îmbinări;
- după 5 minute, presiunea din circuit a scăzut cu cel mult 0,2 bar;
- în 10 minute într-un sistem de alimentare cu apă caldă constând din conducte metalice, căderea de presiune nu a depășit 0,5 bar;
- dacă conductele sunt din plastic, indicatorul normal este o scădere a presiunii la 0,6 bar în primele 30 de minute și la 0,2 bar în următoarele 2 ore;
- în timpul încercărilor de aer la încălzirea cu abur, presiunea din primele 5 minute trebuie să scadă cu cel mult 0,1 bar.
La testarea unui sistem de apă caldă, la presiunea de funcționare se pot adăuga 5 atm. Atunci când alegeți o presiune care depășește indicatorul de funcționare, datele din pașaportul echipamentului sunt luate în considerare.
Tipuri de pompe de testare
Activitățile de testare se desfășoară cu ajutorul pompelor manuale sau electrice pentru presurizare.
Modelele manuale sunt echipate cu dispozitive de control a presiunii, un robinet pentru tăierea apei de intrare și o supapă de închidere pentru evacuarea apei dintr-o celulă dreptunghiulară. O pompă cu piston este utilizată pentru a pompa apa sub presiune. Principalul dezavantaj al echipamentului manual este viteza redusă de injecție și complexitatea procesului.
Cea mai bună alegere ar fi echipamentele electrice. Avantajul său constă în viteza mare de umplere a circuitelor și la închiderea automată la atingerea presiunii necesare.
