Amenajarea podelei calde are loc în mai multe etape. Unul dintre ei este turnarea șapelor. Utilizarea soluțiilor convenționale nu asigură rezistența și mobilitatea necesară, prin urmare, se adaugă substanțe speciale - plastifianți. Acestea fac șapa mai rezistentă la deformarea termică și îi permit să-și păstreze integritatea.
Scopul și proprietățile plastifiantului
Substraturile din beton sunt considerate puternice și fiabile, cu toate acestea, în practică, construcția amestecului clasic de beton are propriile sale proprietăți care afectează negativ sapa. Prin urmare, devine necesar să adăugați un plastifiant la șapă.
Când se creează un amestec de beton pentru șapă, este dificil să se obțină uniformitatea compoziției. În timpul amestecării se formează bule de aer, unele particule de beton rămân în bucăți. Drept urmare, soluția în sine va avea o densitate inegală, iar un exces de lichid nu vă va permite să creați un amestec uniform. Toate acestea vor afecta negativ proprietățile tehnice și fizice.
Consecințele pe care o abordare standard pentru turnarea unui strat de beton fără plastifiant vor conduce la:
- Încălzirea neuniformă a suprafeței în diferite zone ale podelei calde.
- Expansiunea termică a șapă cauzată de excesul de umiditate. Ca urmare, pe suprafața podelei se vor forma deformări, fisuri și așchii.
- Apariția cavităților în stratul de beton. Afectează negativ parametrii conductivității termice.
Nu sunt permise fisurile din șapă de încălzire electrică în pardoseală. Din cauza lor, cablul se va supraîncălzi și, prin urmare, poate deveni inutilizabil. Fisurile pot fi prevenite prin adăugarea plastifiantului. Această substanță este adăugată în procesul de creare a unei soluții de ciment, nisip și apă. Când intră în amestec, plastifiantul reacționează cu particulele de ciment și creează o aderență puternică. Ca urmare, șapa devine mai durabilă, ductilă și mai rezistentă la compresiune și întindere.
Plastifiantul pentru încălzirea podelei este format din diverse elemente chimice care, în contact cu apa, încep să subțire soluția. Se folosesc fenoli rafinați, formalină și concentrat de acid sulfuric.
Ca urmare a adăugării unui plastifiant, raportul dintre apă și ciment nu se modifică. În acest caz, solubilitatea amestecului rezultat crește. Procesul de turnare a betonului este simplificat datorită plasticității și completării complete a spațiului cu o soluție.
Avantaje și dezavantaje
Principalele calități pozitive ale unui plastifiant includ:
- Formarea unei structuri cu densitate crescută. Datorită acestui lucru, elementele de încălzire sunt protejate în mod fiabil.
- Distribuție uniformă a căldurii pe întreaga suprafață a podelei calde.
- Reducerea grosimii șapa de beton prin creșterea densității.
- Scăderea presiunii interne într-un strat de beton datorită plasticității.
- Nu este necesară utilizarea compușilor de nivelare. Suprafața după întărire devine perfect netedă.
- La adăugarea unui plastifiant, șapa se usucă mai repede.
- Protecția ecologică a materialelor moderne și absența coroziunii pe piesele metalice.
- Siguranța pentru sănătate.
Dezavantajul principal este pozitivitatea solidificării inițiale. Vă permite însă să remediați erorile care au fost făcute în timpul turnării. Pentru a reduce timpul inițial de întărire, se utilizează catalizatori suplimentari de solidificare.În general, timpul de turnare este mai scurt decât la turnarea unui șapă clasică din beton.
Criterii de selecție și aplicare
Există două forme de eliberare a plastifiantului:
- Lichid. Compoziția trebuie amestecată cu apă și ciment uscat într-un anumit raport. Numerele pot fi găsite pe ambalajul amestecului.
- Uscat. Principiul de utilizare este similar, dar etapa inițială este diferită. Amestecul uscat trebuie amestecat cu apă într-un raport de 1: 2 și lăsați soluția rezultată să infuzeze.
Volumele mici pot fi amestecate folosind un mixer. După terminarea lotului, este necesar ca soluția să fie perfuzată. În continuare, se realizează un decalaj secundar și începe umplerea.
Când lucrați cu plastifiant, trebuie să respectați recomandările pe care producătorul le indică pe ambalaj. Lucrările trebuie să fie efectuate în timp cald la temperaturi mai mici de + 5 ° C.
Alegerea materialului depinde și de tipul podelei. Nu orice aditiv este potrivit pentru utilizare la încălzirea în pardoseală, trebuie să existe o marcă adecvată pe ambalaj. Un alt criteriu important este prețul. Constă din caracteristicile și consumul materialului. Per unitate de suprafață reprezintă 0,5-1 l amestec finit de înaltă calitate. Aditivii mai mici cresc consumul de mai multe ori.
Producători de top
Cele mai frecvente sunt Sanpol, ArmMix, Rehau și S-3. Alte mărci sunt, de asemenea, angajate în producție.
Compania ucraineană Sanpol produce un plastifiant sub formă de amestec lichid, care afectează pozitiv proprietățile termofizice ale șapă. Avantajele produselor acestei companii includ timpul de setare inițial. Dacă se detectează erori în timpul turnării, acestea pot fi corectate rapid. Raportul modificatorului la ciment este de 0,2 L: 400 kg.
ArmMix este produs de compania rusească Thermoplast. Proprietățile sunt aceleași cu cele ale Sanpol, dar raportul este diferit. Se folosește 1 litru de plastifiant la 100 kg de ciment. Puteți lucra cu soluția la temperaturi scăzute.
Superplasticizer С-З este o consistență lichidă care este folosită cu beton de înaltă calitate. Acest lucru vă permite să îmbunătățiți caracteristicile de rezistență și să reduceți consumul de ciment. Raportul dintre modificator și ciment este de 1,5-2 l: 100 kg.
Rehau este un produs premium. Vă permite să creați straturi subțiri și medii de beton pentru încălzirea podelei.
Ce compoziție este mai bună să alegeți depinde de caracteristicile podelei, camerei, cerințele pentru șapă și componenta financiară. Cumpărarea amestecurilor ieftine nu este profitabilă. În practică, acestea vor necesita un număr mai mare decât atunci când se utilizează aditivi de înaltă calitate la un preț mai mare.
Instructiuni de folosire
Gama de aditivi este largă, fiecare are propriile sale proprietăți și proporții de amestecare. Informații detaliate despre raport sunt indicate de producător în instrucțiuni. Plastifiantul este bine compatibil cu piatra zdrobită și nisip, ciment, ciment Portland.
Crearea unui amestec trebuie să începeți cu selectarea materialelor și ingredientelor necesare. Va fi necesară o capacitate minimă de 10 litri, în care produsul va fi biciuit folosind un mixer de construcții. Mai departe conform instrucțiunilor, se adaugă componentele rămase. În caz de adăugare insuficientă a plastifiantului, procesul de solidificare va avea loc mai rapid. Aditivul uscat se diluează în apă caldă cu calculul a 200 g la 1 litru, după care se lasă să stea 1-2 ore.
Fă-o singur
Puteți crea un plastifiant pentru o podea caldă cu propriile mâini. Procesul este simplu, timpul de gătire este scurt.
Pentru a îmbunătăți vâscozitatea, veți avea nevoie de șampon, săpun lichid sau o pudră elegantă (dizolvată anterior în apă).
Algoritmul pentru crearea amestecului:
- Se amestecă ciment, nisip și apă până la o soluție omogenă.
- Se adaugă săpun lichid sau pulbere la 200 ml de apă. Datorită acestor ingrediente, timpul inițial de solidificare va fi redus, iar probabilitatea de fisurare va scădea de 4 ori.
- Se adaugă amestecul în soluție și se amestecă din nou cu un mixer de construcție.
Pentru a reduce în continuare riscul de fisurare, puteți adăuga 30 de grame de var hidratat la fiecare 50 kg de soluție.
Plastifiantul de casă va fi de calitate inferioară livrărilor achiziționate. Săpunul conține substanțe care pot afecta negativ betonul în timp.
Structurile de construcție din beton, care includ sapa pentru încălzirea în pardoseală, au cerințe ridicate de calitate și fiabilitate. Acestea pot fi furnizate prin adăugarea diferitelor substanțe care îmbunătățesc vâscozitatea soluției. Plastifiant pentru o pardoseală termoizolantă aparține, de asemenea, unor astfel de structuri.
