Înainte de pardoseala acoperirii din lemn și turnarea cu o șapă de beton, podeaua caldă este presată. Testarea hidraulică vă permite să determinați disponibilitatea sistemului pentru lucru, pentru a detecta posibile defecte. Verificarea se face dacă există o galerie de distribuție, valve cu bilă, robinete de golire și umplere.
Conceptul și scopul de sertizare
Instalarea încălzirii în pardoseală implică prezența unui sistem de înaltă calitate - conducte fără defecte și scurgeri. Testarea presiunii reprezintă crearea excesului de presiune, ceea ce vă permite să detectați rosturile rupte și problemele ascunse ale conductelor. La sfârșitul lucrării, puteți remedia problemele existente și umple șapa.
Testarea presiunii conductelor este necesară pentru a verifica:
- defecte de conductă ascunse din fabrică;
- rezistența și integritatea carcaselor radiatoarelor, schimbătoarelor de căldură, elementelor de armare;
- calitatea elementelor de fixare;
- rezistența supapelor, zăvoarelor, manometrelor și macararelor.
Prin măsuri complete, puteți verifica calitatea alimentării cu apă caldă, canalizare.
Testarea presiunii este permisă în modul cazan neconectat sau imediat ce o cameră este gata.
Tehnologia de sertizare
Pentru a nu demonta pardoseala cu apă caldă, este posibil să se creeze condiții de presiune crescută înainte de pornire. Testarea se efectuează și după asamblare pentru a determina scurgerile, rupturile și zonele cu coroziune. Procedura constă în sertizarea și spălarea liniei, verificarea și înlocuirea componentelor, refacerea stratului de izolare. În funcție de starea comunicațiilor, puteți alege tehnologia potrivită.
Folosind apa
Înainte de a sertiza podeaua caldă, instalați cutia de colectare și conectați circuitele de apă pentru încălzire. Sistemul este umplut cu apă de la robinetul de alimentare - capacele sunt înșurubate pe galeria de întoarcere, în modul de alimentare robinetul este adus în poziția deschisă. Lichidul intră în linie, deplasând aerul prin orificiu de aerisire, așa cum este indicat prin șușare.
Pentru a sângera masa de aer se deschide supapa de retur a unuia sau mai multor circuite. Acțiunile trebuie repetate până când aerul este pompat din conducte. La sfârșitul sângerării, supapa de intrare a colectorului este închisă.
Metoda hidraulică este, de asemenea, împărțită în mai multe tipuri.
Verificare verificare produs cu o creștere treptată a temperaturii de funcționare. Inițial, circuitul este furnizat +20 grade apă, după câteva ore, indicatorul de temperatură crește cu 5 grade. După aceasta, se verifică îmbinările, secțiunile externe ale conductei și punctele de fixare.
În prezența scurgerilor, apa este scursă din sistem și se elimină defecțiunile. După re-furnizarea lichidului de răcire și atingerea temperaturii dorite, sistemul nu funcționează timp de 2 zile. Defecțiunile sunt determinate vizual, coborâți temperatura la o stare rece, apoi completați șapa.
Suprapresiunea creat prin umplerea liniei cu apă rece. Parametrii de presiune trebuie să depășească norma de 1,5-2 ori. Ventilele sunt închise, circuitul nu funcționează timp de 24 de ore.
În acest timp, apa curge din rupturile conductelor sau din îmbinări. Zonele deteriorate sunt determinate vizual. Reparația este începută după îndepărtarea lichidului de răcire. La sfârșitul lucrării, se efectuează un al doilea control și sistemul este umplut.
Indicatorul de presiune optimă este de la 2,3 la 2,8 atm.
Testarea presiunii aerului
Procedura de sertizare a sistemului de încălzire în pardoseală cu aer se realizează atunci când nu este posibil să le testezi cu apă. Pentru a crea presiune în exces, se folosește un compresor de podea, o pompă auto sau un pulverizator cu manometru. Tehnologia de sertizare cu aer este implementată după cum urmează:
- Verificarea stării robinetelor. Se închid strâns.
- Înlăturarea orificiului de aerisire automată, instalarea unui dop temporar la locul său.
- Conectarea unui dispozitiv de creștere a presiunii. Un furtun este atașat prin fiting și apoi un robinet.
- Crearea tensiunii arteriale mari. Funcționează numai cu conducte, nu testează zona de la colector până la cazan, pentru a nu deteriora dispozitivele de încălzire.
- Suprapunerea valvei după apariția presiunii dorite. Trunchiul rămâne în starea primită timp de 24 de ore. Indicatorul de presiune este monitorizat constant.
- Verificați și clarificați daunele. Articulațiile scurți sunt tratate cu apă cu săpun. Bulele de săpun indică necesitatea reparației.
- La finalizarea cu succes a sertizării, aerul rămâne în comunicații până la umplerea șapei.
Dacă sistemul funcționează sub presiune de la 1,5 la 2 atm, este necesar să se testeze la o presiune de la 4 la 5 atm.
Nuanțele alegerii tehnologiei
Pentru a testa corect podelele calde, trebuie să luați în considerare caracteristicile conductei. În prezența armăturii metal-plastic, testul se efectuează cu apă rece la o presiune de până la 6 bar și se lasă o zi. În absența schimbărilor de presiune, se produce un șapă.
Țeava de polietilenă este testată cu o presiune de 2 ori mai mare decât cea de lucru, dar nu mai puțin de 6 bar. După 30 de minute de la scăderea indicatorului, valoarea de lucru este restabilită.
Înainte de a începe umplerea lichidului de răcire, verificarea se face de două ori. La sfârșitul acestuia, indicatorul de presiune este adus la starea inițială, conductele pot rezista cel puțin 48 de ore. O valoare mai mică de 1,5 bar indică succesul testului, sănătatea încălzirii.
După sertizarea apei, este necesară o muncă repetată. Răcitorul fierbinte este pompat în comunicare, care este încălzit treptat. Astfel, circuitul funcționează timp de câteva zile. Odată cu formarea de scurgeri, îmbinările sunt strânse. Dacă sistemul funcționează, apa din conducte este răcită și pompată din nou fără a scădea indicatorul de presiune.
Testarea presiunii aerului este cea mai bună opțiune pentru sezonul rece, deoarece Odată cu debutul răcirii, apa poate îngheța și rupe conductele.
Procesul de sertizare a apei
Utilizarea metodei hidraulice implică presurizarea până la 6 bar, dar, de fapt, indicatorul din sistem este de 3 bari. Pentru a obține nivelul optim, sunt utilizate mai multe dispozitive.
Sertizator - echipament profesional
Producătorii produc modele manuale și electrice, principala diferență dintre acestea fiind costul. Este recomandabil ca un maestru de casă să utilizeze un instrument de sertizare manual:
- Furtunul dispozitivului este conectat la sistem, apa este turnată într-un recipient special.
- Pompa se efectuează în regim manual cu deschidere și închidere periodică a supapei.
Când lucrați cu un tester de presiune electric, va trebui să îl conectați la sistemul de alimentare cu apă sau la rezervorul de apă. Alte acțiuni sunt efectuate conform instrucțiunilor producătorului.
Pulverizator de grădină
Dispozitivul este selectat în funcție de parametrii presiunii de funcționare indicate pe carcasă sau în pașaport. În procesul de aplicare a pulverizatorului aveți nevoie:
- Turnați apă în rezervor.
- Conectați furtunul dispozitivului la supapa de alimentare.
- Pentru a crea o presiune de 4 până la 6 bar - este suficient un rezervor umplut.
- Pompați manual până apare presiunea dorită.
Un singur rezervor umplut este suficient pentru un singur circuit.
Pompă de vibrații profunde
Dispozitivele creează presiune de până la 6 atm. Prin urmare, sunt excelente pentru sertizare. Lucrarea se realizează cu un asistent - o persoană deschide macarale, iar a doua monitorizează pompa. Furtunul dispozitivului vibrator este conectat la galerie.
Pompa este activată după deschiderea robinetului. Furtunul de retur este conectat la rezervorul complet. După coborârea completă a aerului din circuit, supapa de retur este oprită. În continuare, trebuie să monitorizați indicatorul de măsurare până când apare o presiune de până la 6 atm. După aceea, supapa de alimentare este închisă și pompa este pornită în același timp.
Nivelul maxim de cădere de presiune în timpul testării presiunii pentru conductele metal-plastic este de 0,2 atm., Pentru țevi de polietilenă - 0,5 atm.
Verificare și testare
După asamblarea sistemului, trebuie să cunoașteți performanțele acestuia și să eliminați defectele de instalare. Verificarea se efectuează după spălare și umplere cu lichid de răcire. Dacă are succes, sistemul este acționat în modul de control.
Metode de testare
Pentru a detecta defectele din instalația de încălzire în pardoseală și verificați comunicările după cum urmează:
- Se rulează la temperatura de funcționare. Indicatorul crește treptat până la 20 de grade, iar după 2-3 ore crește încă 5 grade. Dacă există o scurgere, sistemul se oprește, defecțiunile sunt eliminate. Lichidul de răcire este adus la temperatura de proiectare, linia este menținută timp de 2-3 zile.
- Testarea suprapresiunii. Apa funcționează la temperatura standard, dar presiunea crește de 1,5-2 ori. Dacă scade nu mai mult de 1,5 bar, nu există scurgeri.
- Sertizare uscată. Aerul este pompat în linie sub presiune de 2-3 ori mai mult decât în mod normal. Se lucrează înainte de turnarea șapelor cu temperatura apei proiectate.
Testarea presiunii aerului nu este potrivită pentru încălzirea în pardoseală cu antigel, datorită fluidității sale crescute.
Secvența de rulare a testului
Înainte de a ascunde contururile sub șapă, se efectuează un test al sistemului:
- Înainte de distribuitor, supapele sunt închise și se organizează circulația zonei „cazanului - colector”. O boiler de încălzire este conectată, dar nu la putere maximă, și o pompă de circulație. Sunt examinate punctele de fixare.
- Ventilele buclelor sunt deschise. După încălzirea centralei, diferența de temperatură în zonele de alimentare și retur ar trebui să fie de 5-10 grade.
- Cel de-al doilea circuit se deschide, așa cum demonstrează șuierul.
- Regimul de temperatură al pardoselilor calde este adus la maximum 60 de grade, dacă este singura sursă de căldură.
- În prezența unui sistem de încălzire combinat, temperatura de funcționare este setată pe termostate.
- Sistemul este la o temperatură maximă de 6 ore.
Pentru a turna șapa începe numai după încărcarea și controlul.
Caracteristici de sertizare face-it-yourself
Pentru a testa o pardoseală încălzită cu apă, realizată de tine, poți hidraulic sau pneumatic.
- Pregătire în funcție de tipul de acoperire. Pentru șapă de beton se face sertizarea înainte de turnare. Dacă există o suprafață de polistiren sau lemn - dar încălzirea principală este închisă cu placaj sau plăci de gips-carton.
- Testarea comunicațiilor. Toate circuitele de încălzire sunt conectate la galeria de distribuție și verificate individual. Zonele sunt umplute cu apă până când aerul este complet expulzat. Pentru reglare, se folosesc valve de retur și alimentare.
- Testul la rece al comunicațiilor metal-plastic. Se poate face lichid de răcire la rece cu o presiune de 6 bar și rezistă la sistem timp de 24 de ore. Dacă presiunea nu a crescut, conducta funcționează.
- Verificarea conductelor de polietilenă.Sistemul este încărcat cu presiune, de 2 ori mai mare decât standard, dar nu mai puțin de 6 bar. După 30 de minute, indicatorul este restabilit. Operația se efectuează de trei ori, apoi presiunea este adusă în modul de sertizare și se lasă timp de 24 de ore. Dacă indicatorul a scăzut cu mai puțin de 1,5 bar, sistemul este funcțional.
Încercări suplimentare se efectuează prin presurizarea lichidului de răcire la o temperatură de 81-86 grade timp de 30 minute. În acest moment, armăturile sunt inspectate, dacă sunt slăbite, sunt strânse.
Înainte de a folosi o apă de încălzire în pardoseală, este necesar să o alimentați cu lichid de răcire. Linia este adusă treptat la modul de temperatură de operare, cu sertizare preliminară. Lucrul vă permite să identificați defecțiuni, scurgeri, defecte de instalare.
