În timpul construcției de șeminee și sobe periculoase pentru incendiu, în procesul de captusire a acestora sunt utilizate soluții speciale. Amestecul cuptorului este selectat în funcție de tipul și materialul structurii de încălzire. Materialul de bună calitate asigură o aderență fiabilă la suprafață, are caracteristici rezistente la căldură și este ușor de aplicat. Producătorii produc produse finite care trebuie mixate de unul singur.
Tipuri de amestecuri pentru șeminee și sobe
Structurile pentru șemineu și sobă sunt construite din piatră naturală sau cărămizi refractare. Pentru a conferi o structură monolitică, se folosesc diferite compoziții. Sunt potrivite pentru zidăriile exterioare, construcția unui cuptor și coș de fum, turnând fundația, placare și crearea de elemente rezistente la căldură.
În funcție de tipul de rezistență la temperaturi ridicate și expunere la foc, puteți alege un amestec de cuptor pentru zidărie:
- rezistent la căldură - păstrează integritatea și rezistența la sarcină a structurii la temperaturi ridicate;
- rezistent la căldură - protejează integritatea structurală a zidăriei atunci când este expusă la foc și forță mecanică;
- refractar - o proprietate a produselor vâscoase care sunt rezistente la foc și la efectele produselor de ardere.
Compoziția și proporțiile depind de tipul elementului cuptorului.
Amestecuri rezistente la căldură
Materialul este capabil să reziste la căldură, să mențină capacitatea de rulare structurală și să nu fie deformat de efecte de temperatură ridicată. Amestecul standard pentru turnarea unei cămine monolitice sau montarea unui cadru se face pe baza:
- 1 parte Portland ciment grad M400-M600;
- 2 părți din piatră zdrobită ceramică M150;
- 2 părți de nisip fin de cuarț cu fracții de 1 mm;
- 3/10 părți de nisip acoperit cu foc;
- apă în cantitate de 4 litri la 10 kg amestec.
Soluțiile achiziționate și auto-preparate sunt amestecate într-o betonieră - toate ingredientele sunt adăugate treptat.
Materialele finite sunt curățate de substanțe organice, ceea ce elimină emisia de monoxid de carbon în timpul funcționării cuptorului.
Compuși de foc
Un amestec pe bază de argilă rafinată și nisip de cuarț zdrobit la o stare de cereale este caracterizat prin:
- rezistența la foc în funcție de producător - de la 1550 la 1850 grade;
- dimensiunea medie a fracției de la 2 mm
- absorbția de umiditate - 2-10% în stratul de foc ars, cu aproximativ 25% în stratul de foc ars.
Produsul Fireclay este livrat în pachete cu o greutate de 20 kg, ceea ce este suficient pentru așezarea a 20-30 de cărămizi. Construcția coșului și a cuptorului este realizată din amestec de argilă-chamotă în proporții de 1: 1. Apa va avea nevoie de ¼ parte.
Pe o notă! Argila refractară este folosită pentru placări, dar la doar 4 săptămâni de la prima introducere a șemineului.
Pulbere de turnare uscată
Materialul rezistent la foc pe bază de aluminat de ciment și argilă cu strat de foc cu fracții de 0,5 mm este utilizat pentru turnarea și repararea părților interne ale sobelor, grătarelor și a unui șemineu. Disponibil sub formă de pulbere gri, împrăștiat în pungi de 25 kg. Are următoarele proprietăți:
- temperatura minimă admisă de turnare - +5 grade;
- timp de solidificare - în 1 oră;
- randamentul masei finite este de la 11 la 12 l din punga de 25 kg;
- rezistența la influența temperaturii până la +1300 grade.
Soluția se amestecă într-o betonieră. Din pungă trebuie să adăugați treptat de la 2,5 la 3,5 litri de apă.Părți mari ale sobei sunt turnate cu un strat de 50 mm, arcul - cu un strat de 100 mm.
Masa refractară nu poate fi consolidată - expansiunea sa termică este mai mică decât cea a metalului.
Caracteristicile amestecurilor de cuptor
Amestecurile de calitate pentru sobe și șeminee ar trebui să aibă următoarele caracteristici:
- limita de încălzire de la 1300 la 1780 grade - materialul rezistent la căldură nu se fisurează atunci când este expus la temperaturi ridicate;
- densitatea sub formă finită de la 1000 la 1800 kg / m3 - vă permite să formați un strat rezistent cu o conductivitate termică ridicată;
- rezistența la îngheț - un indicator de până la 70 de cicluri de îngheț și decongelare permite construcția externă și internă;
- rezistența la căldură, rezistența și ductilul - proprietățile cresc durata cuptorului;
- curățenie ecologică - materialele fără impurități volatile și substanțe chimice nu emit monoxid de carbon în procesul de ardere a șemineului;
- clasa de combustibilitate - un produs rezistent la căldură este clasificat în NG (incombustibil);
- permeabilitatea la vapori - de la 0,09 mg / m * h * Pa - previne mucegaiul articular.
O compoziție bună în timpul funcționării aderă cu ușurință la suprafață, diferă prin structura sa plastică și ușurința de aplicare.
Avantaje și dezavantaje
Pentru așezarea sobelor și șemineelor, se folosește un amestec la temperaturi ridicate, care include argilă, nisip, var sau ciment, ingrediente rezistente la căldură. Pentru a obține o masă omogenă, trebuie adăugată apă la material. Utilizarea produselor finite are mai multe avantaje:
- ușurința amestecării componentelor;
- amestecare gata, asigurând rezistența compoziției;
- universalitatea de utilizare - potrivită pentru placarea, zidăriile părților externe și interne;
- atractivitatea și egalitatea cusăturii de zidărie;
- prezența instrucțiunilor complete cu regulile de lucru și amestecare;
- ușurința de aplicare și absența riscurilor de fractură de cusătură.
Utilizarea materialelor de construcție este asociată cu unele dificultăți. Masa se frământă doar cu o malaxor sau într-o betonieră, se solidifică rapid, de aceea este pregătită în loturi.
Alegerea amestecurilor pentru elementele structurale ale cuptorului
Pentru a alege materialele pentru zidărie, trebuie avut în vedere faptul că soba este formată din mai multe elemente:
- Perna de fundație - un element monolit, construit separat de fundația casei.
- Baza cuptorului nu este expusă la stres la temperatură, deci este construită din cărămidă solidă roșie. Pentru zidărie, este potrivit un mortar de var sau de var.
- Zona de orb de foc - reprezentată de o foaie de azbest sau carton mineral, pe care se află o foaie de fier și pâslă cu impregnare din lut.
- Masivul cuptorului - datorită efectului crescut al gazelor arse fierbinți asupra structurii, este construit din cărămidă ceramică cu mortar de lut.
- Cuptorul este foarte fierbinte, prin urmare, arată ca un monolit într-o soluție argilo-chamotă de tip refractar.
- Începutul coșului de fum - este încălzit până la +400 de grade, ceea ce prevede așezarea pe un amestec cu o bază de lut.
- O vidră, sau puf, este un element care leagă coșul de fum și tavanul. Temperatura și efectul agresiv asupra acesteia sunt minime, astfel încât compoziția varului este potrivită pentru cărămizile standard.
- Tăiere ignifugă - o cutie metalică termoizolantă pentru care nu este necesară o soluție.
- Șemineul și puful - sunt expuse la încărcături de vânt, substanțe chimice. Se montează cu o soluție roșie.
Alegerea corectă a soluției va economisi 10-12% din bani la achiziționarea consumabilelor.
Amestec de var
Amestecul refractar pentru cuptoare constă din nisip, aluat de var (1 parte rapidă + 3 părți apă). Pentru gătirea automată, va trebui să sitați nisipul, să îl amestecați cu aluatul în raport de 1: 3 și să adăugați apă la densitatea smântână.
Rezistența la căldură a produsului este de la 450 la 500 de grade, dar nu este igroscopică. Instrumentul este utilizat pe stradă, pentru prelucrarea unei părți a conductei care iese deasupra acoperișului. Datorită toxicității și duratei crampelor, materialele calcaroase sunt utilizate cel mai bine în aer liber.
Pentru a crește rezistența, se poate adăuga ciment la produsul de var și ghips pentru a accelera aderența.
Amestec de ciment
Ele sunt împărțite în trei tipuri:
- Ciment - pregătirea necesită apă, ciment și nisip. Puterea mare și densitatea redusă a gazelor permit utilizarea compușilor pentru construcția fundației.
- Ciment-lut - soluții durabile cu care este prevăzută partea termică a șemineului și începutul coșului de fum.
- Ciment-var - amestecurile sunt puternice, dar diferă în densitate redusă de gaz. Potrivit pentru construcția de șeminee, fundații, coșuri de fum.
Pentru auto-producție, va trebui să amestecați o porție de ciment cu 1-3 porții de aditivi și 6-15 porții de nisip.
Consolidă rezistența la căldură a cimentului cu ciment Portland și cărămidă spartă.
Amestec de argilă
Materialul este potrivit pentru construcția unei sobe. Amestec ideal - nu se sfărâmă, are o structură omogenă fără coșuri și consistența smântânii. Materialele din fabrică sunt realizate pe baza:
- argila alba - creste rezistenta la foc a masei, potrivita pentru constructia de sobe cu lemne cu incalzirea cuptorului la 1000 grade;
- argila fireclay este un produs universal care asigură rezistența structurii cuptorului la orice temperatură.
Pentru a crește rezistența, puteți adăuga la soluție:
- clorură de sodiu sau clorură de sodiu - 100-150 g sunt necesare la 1 găleată;
- Ciment Portland - pentru 1 găleată veți avea nevoie de la 500 g la 1 kg de produs.
Consumul de amestec de argilă la 100 de cărămizi este de 25 de litri.
Proporționarea și verificarea soluțiilor
Cantitatea de ingrediente depinde de locația și scopul structurii cuptorului. Pentru a construi o structură în casă veți avea nevoie de:
- 1 parte nisip + 1,5 părți argilă;
- 3 părți de nisip + 1 parte din aluat de var;
- 1 parte de ciment + 8-10 părți de nisip + 2 părți de aluat de var;
- o masă termorezistentă pentru un cuptor monolitic este pregătită pe baza unei părți de portlet ciment M400, 2 părți de cărămidă spartă, 0,3 părți de nisip acoperit cu foc;
- betonul refractar poate fi obținut prin amestecarea a 20 kg de compoziție finisată cu 8 l de apă.
O sobă de saună din cărămidă este construită pe următoarele soluții:
- ciment - 1 parte de ciment + 3 părți de nisip;
- var - nisip și var sunt corelate ca 2: 1;
- var-ciment - aveți nevoie de 2 părți de var, 1 parte de nisip, de la 6 la 16 părți de ciment.
Cutia de foc este așezată cu masa de lut-șamotă. Pentru tencuială, se folosește azbest + var + nisip + gips, argilă + azbest + nisip sau lut + ciment + nisip + azbest.
Pentru structurile exterioare, este mai bine să utilizați o compoziție rezistentă la umiditate, bazată pe 3 părți de nisip și 1 parte de ciment.
Testarea amestecurilor
Calitatea aluatului de tei se verifică cu o bucată de lemn. În timpul amestecării, se determină tipul de masă:
- nu există material pe bară - o soluție slabă, ajustată prin adăugarea de var;
- buline sau pelicule rămân pe șină - produsul este potrivit pentru lucru;
- pe placă există un strat dens și dens - o masă grasă, în care merită să adăugați puțin nisip.
Înainte de a utiliza soluția de argilă, testarea conținutului de grăsime. Va fi necesar să diluați cu apă 2 kg de lut, să amestecați cu un băț de lemn și să-l examinați:
- argila s-a lipit de șină - un remediu gras, digerat de nisip;
- bucăți mici lipite de omoplat - puteți începe să așezați;
- pe bara era un film - materialul subtire, trebuie să-l reglezi cu lut gras.
Sare sau plastifianți pot fi adăugați la amelioratori de aderență.
Opțiuni pentru amestecarea mortarului
Este recomandabil să aveți în vedere tehnologia de amestecare a soluției pentru cuptor folosind exemplul de argilă alunecată. Practicanții folosesc mai multe metode de amestecare.
Opțiune umedă
Argila se dizolvă în apă, masa finită este adusă la consistența jeleului. Aluatul este lăsat timp de câteva zile, astfel încât bulgăriile să fie stratificate, iar incluziunile se scufundă în fundul recipientului. Apoi, alunecarea cu apă este turnată într-un alt recipient și apărată până la dizolvarea completă. Când o limită limpede este vizibilă între lut și apă, lichidul este scurs.
Opțiune uscată
Elimină timpul petrecut în alunecarea lutului. Frământarea se realizează prin umplerea unui strat mic de lut într-un jgheab cu laturi mici. Nisipul uscat este turnat peste material. Componentele sunt amestecate cu o sapa - fac o "taiere" sau "desfacere" in 5-6 abordari pana cand bulgarii mari sunt complet zdrobiti. Pentru a pregăti soluția, va trebui să adăugați apă în porții mici.
Timpurile de amestecare pot fi scurtate cu argilă electrică. Se folosește numai pe argilă de tip mediu-gras, cu conținut scăzut de grăsime și cu o solubilitate medie.
Caracteristici ale aplicației
În cazul auto-pregătirii soluției, trebuie luate în considerare câteva reguli:
- Pentru construcția masivului cuptorului, merită să crești rezistența la căldură a materialului.
- Cu o grosime a îmbinării de 3 mm, pentru fiecare 90 de cărămizi ai nevoie de 25 kg de mortar.
- Argila grasă după uscare pierde forța și crăpa.
- Pentru a crește rezistența argilei cu grăsimi medii, se poate adăuga ciment în masă.
- Este posibil să se accelereze uscarea zidăriei dacă se adaugă tei la soluție.
- Volumul materialului de construcție este verificat după lotul final.
- Pentru fiecare zi de muncă, se prepară o nouă porțiune din amestec.
Atunci când lucrați cu instrumente gata pregătite, acestea sunt ghidate de recomandările producătorului. Materialele sunt însoțite de instrucțiuni cu sfaturi specifice de utilizare:
- În conținutul pungii se adaugă apă.
- Ingredientele sunt amestecate cu un burghiu cu o duză mixer la viteza de 1 oră de utilizare.
- După solidificare, amestecul nu mai funcționează.
- Zidarea structurii de încălzire se realizează la o temperatură de +10 grade.
- Pentru a preveni fisurarea cusăturii, este necesar să achiziționați materiale cu plastifianți.
- Prima încălzire nu se efectuează timp de 3 zile după zidărie.
- Căptușeala se efectuează la 20-30 de zile de la punerea în funcțiune a cuptorului.
- Eflorescența de pe cusătură este îndepărtată cu o cârpă umedă.
Eficiența soluțiilor gata sunt mai bune decât cele făcute acasă, dar sunt mai scumpe. Din acest motiv, merită studiat produsele diferitelor mărci.
Producători de cuptoare prefabricate
Consumatorii ruși pot achiziționa compoziții de producție internă și străină. Piața include materiale de zidărie rezistente la căldură, refractare și standard.
Plitonit
Marcă internă care produce soluții de cuptor folosind tehnologiile germane. Produsele populare includ:
- Zidărie termică. Un instrument economic pentru repararea și așezarea exterioară a șemineelor și a sobelor;
- Refractar. Un amestec cu componente de armare, utilizat pentru construcția unei camere de ardere din cărămidă rezistentă la căldură;
- Adeziv topit la cald. Materialul adeziv pe care stau plăcile ceramice. Adezivul este folosit și ca tencuială.
Proporțiile pentru amestecare sunt indicate în instrucțiuni, în funcție de tipul compoziției.
Cuptor
Amestecul refractar pentru zidărie Pechnik este obținut pe baza de ingrediente de lut și ciment. Are o rezistență ridicată la apă, asigură durabilitatea cârligului. Particularitatea amestecului de zidărie Pechnik - produsele rezistente la căldură rezistă la încălzire până la +1350 grade. Avantajele materialului includ rezistența la căldură, ușurința de utilizare și fiabilitatea cusăturii.Contra este un consum mare datorită setării rapide.
Bossnab
Produsele rusești pe bază de argilă roșie și nisip de cuarț pot masca cusătura. Nevsky Terminal SPb amestecuri sunt produse în două serii:
- Buget. Compoziții necostisitoare sub formă de amestec de argilă roșie și nisip. Materialele sunt potrivite pentru lucrările interioare și se caracterizează printr-un consum redus - 25 kg sunt suficiente pentru 90 de cărămizi;
- premiu Se caracterizează prin rezistență la fluctuațiile de temperatură. Plastifianții și lignosulfatii din compoziție permit zidarie pe stradă.
Soluțiile bugetare se caracterizează prin rezistență la căldură de +500 grade, soluții premium - de +1100 grade.
Teracotă
Produsele rezistente la căldură sunt fabricate din lut caolin, strat de foc și nisip, ecologic. Soluția din plastic vă permite să formați o cusătură durabilă care poate rezista la căldură până la 1300 de grade. Linia de zidărie este omogenă, compoziția este ușor de aplicat. Producătorul recomandă cernerea materialului pentru a îndepărta boabele mari de nisip și lucrul cu cărămida îmbibată.
Cu construcția independentă a cuptorului, este necesar să alegeți materialele potrivite. Amestecurile fabricate gata elimină timpul petrecut în prepararea soluției și prepararea ingredientelor.
