Când instalați sau reconstruiți comunicațiile de încălzire, este necesar să montați altele noi sau să înlocuiți unități vechi. Munca în prezența instrumentelor și a abilităților se poate face independent. Principalul lucru este să înțelegeți cum se produce legarea radiatoarelor de încălzire, să alegeți schema și materialele acestuia.
Definiția Battery Harness
Prin legarea radiatoarelor de încălzire se înțelege un set de elemente de conducte și accesorii pentru conectarea caloriferelor la rețeaua principală. Cablajul este zona de comunicare cea mai vulnerabilă din motive de deconectare a conexiunilor, probabilitatea de a folosi fitinguri de proastă calitate și lipsa de protecție împotriva stresului mecanic din circuit.
Principiul conectării bateriei la conductă nu este important, eficiența și fiabilitatea depind de circuitul selectat. Cea mai simplă tehnologie orizontală este stabilă, atunci când utilizați metoda laterală, trebuie să calculați costurile financiare.
Pentru ridicarea sistemului de pe podea se folosesc tuburi metalice speciale - acestea cresc fiabilitatea curelei.
Necesitatea conductelor de încălzire
Legarea bateriilor de încălzire asigură funcționarea corectă a tuturor elementelor de la rețeaua de încălzire, actualitatea reglării acestora. De asemenea, lucrările rezolvă probleme:
- alegerea unei metode de control asupra sistemului - manuală sau automată;
- normalizarea funcțiilor comunicațiilor de încălzire - debitul lichidului de răcire într-o zonă separată este limitat;
- reducerea cheltuielilor pentru facturile de utilități;
- siguranța sistemului finit, care nu este înfundat cu sedimente și resturi;
- asigurarea temperaturii normale și protecția împotriva fluctuațiilor de presiune;
- îndepărtarea blocajelor de aer din comunicații;
- reglați rata de încălzire a dispozitivelor de încălzire;
- posibilitatea de a conecta diferite circuite, setările acestora;
- calitatea distribuției căldurii pe baterii.
Elementele de legare trebuie selectate în funcție de încălzirea maximă a acestora.
Soiuri de sisteme de curele
Puteți conecta echipamentele de încălzire în două moduri - cu un singur circuit și cu dublu circuit.
Circuit dual
Metoda de conectare cu două conducte implică utilizarea a 2 tipuri de fitinguri - pentru alimentare și retur. În primul caz, lichidul de răcire încălzit intră în calorifere, în cel de-al doilea caz, apa răcită este returnată în rezervor. Încălzirea uniformă a încăperii se realizează datorită primirii în fiecare baterie a lichidului de răcire de la aproape aceeași temperatură.
Avantajele covârșirii cu dublu circuit includ:
- reglarea temperaturii fiecărui circuit;
- menținerea eficienței, indiferent de podeaua casei;
- închiderea rapidă a unui șantier în timpul lucrărilor de reparație sau întreținere.
Dezavantajele sistemului cu două conducte sunt costurile unui număr mare de consumabile, un număr crescut de puncte de lipit.
Prin instalarea corespunzătoare a unui sistem cu două circuite într-o casă privată, costul acestuia va fi puțin mai scump decât un sistem cu o singură conductă.
Cablare cu un singur circuit
O conexiune cu o singură conductă este o modalitate de furnizare a tuturor bateriilor la o singură linie. Apa, încălzirea și răcirea, se deplasează de-a lungul unui canal și sunt furnizate la dispozitive pe rând.Adică, purtătorul de căldură în stare încălzită urcă pe răsăritul principal și este distribuit între dispozitivele fiecărui etaj, începând de la vârf.
Cablarea cu un singur circuit prezintă mai multe avantaje:
- economii de costuri în timpul instalării într-o casă privată;
- utilizarea mișcărilor de apă asociate sau în impas;
- reducerea cantității de materiale pe 2-5 etaje;
- posibilitatea amenajării cu o lungime totală a autostrăzii până la 30 m.
Dezavantajele cablajului cu o singură conductă sunt temperaturile mai scăzute la etajele inferioare, cu o suprafață minimă de radiatoare fără by-pass-uri.
Un sistem cu un singur circuit este potrivit pentru conectarea a 4 - 5 dispozitive de încălzire.
Scheme populare pentru conectarea încălzitoarelor la conductă
Fiabilitatea instalării, eficiența transferului de căldură a bateriilor depinde de dispunerea curelei. Există mai multe modalități de conectare a sistemului.
O singură față
Trebuie să conectați bateriile de la capăt - liniile de alimentare și retur vor fi pe o parte a dispozitivului. Linia de întoarcere este situată în partea de jos, iar fluxul este crescut. La realizarea acestei scheme, transferul de căldură al caloriferelor este utilizat la maximum. Pentru a masca armăturile, este posibil să se facă o alimentare în partea de jos și să se întoarcă în partea de sus, dar acest lucru va reduce producția de căldură cu aproape 30%.
Diagonală
Schema prevede organizarea fluxului de retur de jos pe o parte și furnizarea de sus la cealaltă. Tehnologia în diagonală este implementată pentru baterii secționale din 12 celule și baterii de panou de la 120 cm. Metoda asigură încălzirea uniformă a dispozitivelor din zona cea mai îndepărtată de autostradă.
Inferior
Liniile de retur și alimentare sunt conectate în partea de jos, ceea ce vă permite să ascundeți conducta. Circuitul are diferențe în funcție de tipul de baterie:
- Aparate secționale. Conducta de alimentare este conectată în partea inferioară pe o parte a bateriei, conducta de retur este descărcată în cealaltă parte.
- Dispozitive de panou din oțel. Toate conductele sunt amplasate în partea de jos a bateriei - alimentarea de la colector continuă, iar returul este direcționat către colectorul de mai jos.
Conexiunea mai redusă reduce eficiența termică a aparatelor secționale cu 20%.
-
- Latură
-
- Diagonală
-
- Inferior
Selectarea accesoriilor pentru curea
Puteți lega sistemul folosind următoarele elemente:
- elemente de blocare - supape cu bilă standard;
- mufe care se suprapun cu alte canale;
- Macarale Mayevsky pentru eliberarea aerului în momentul lansării sezoniere;
- etanșanți - compoziții sau benzi speciale.
-
- Robinet
-
- Macaraua Mayevsky
-
- Capacele pentru calorifere
Pentru a controla calitatea comunicațiilor, instalați:
- manometru pentru verificarea nivelului de presiune în conducte;
- regulator de temperatură manual sau automat, care vă permite să setați radiatorul la o temperatură specifică.
Când efectuați strapping de polipropilenă, este nevoie de o mașină de sudură specială.
Reguli pentru selectarea elementelor de control-blocare și reglare
Conexiunea de radiatoare la instalația de încălzire este posibilă folosirea clapetei de accelerație și a elementelor de închidere. Tipul de accesorii depinde de numărul de bucle de comunicare. Pentru o linie cu un singur circuit, veți avea nevoie de:
- supape cu bilă pentru oprirea caloriferelor - 2 buc .;
- Macara lui Mayevsky pentru eliberarea aerului;
- ocolire cu supapă;
- vase sau robinete termostat pentru controlul temperaturii - nu pot fi utilizate;
- aerisiri automate.
Pentru proiectarea diagonalei se folosește și o supapă de spălare, dar poate fi înlocuită cu o supapă cu bilă standard. Atunci când efectuați strapping cu buclă dublă, este utilizat suplimentar un inductor. Adică, pentru un calorifer, aveți nevoie de un termostat pe conducta subacvatică, o clapeta de accelerație la întoarcere și o supapă de spălare cu conexiune în diagonală.
Cum se face curea de polipropilenă
Țeava din polipropilenă este fabricată dintr-un copolimer elastic și durabil. Producătorii produc produse cu diametrul de până la 125 mm, care nu sunt supuse deformării atunci când apa îngheață și sunt rezistente la condiții acide, la deteriorarea mecanică.
Legarea cu polipropilenă pentru încălzirea bateriilor se realizează conform tehnologiei de lipire:
- Încep conectarea conductei după instalarea caloriferelor, rezervoarelor de expansiune, cazanelor, coloanelor.
- Fitingurile sunt tăiate cu foarfece speciale la un unghi vertical de 90 de grade.
- Pentru a preveni abaterile și pentru a asigura fiabilitatea conexiunilor, este folosit hardware auxiliar.
- Conectarea țevilor de polipropilenă se realizează cu o fieră de lipit. În primul rând, armarea este încălzită de aparat timp de 5-10 secunde, după care elementele sunt combinate între ele.
- Pentru o fixare fiabilă, conductele sunt așezate deoparte timp de 3-4 minute.
Adâncimea sudurii, timpul de conectare, încălzirea și răcirea depind de diametrul conductelor și sunt indicate în tabel.
| Diametru mm | Sudura, mm | Ora, sec | ||
| Incalzi | Conexiuni | Răcire | ||
| 20 | 14 | 6 | 4 | 2 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 18 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 20 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 23 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 26 | 24 | 8 | 6 |
Temperatura optimă a fierului de lipit pentru lucrul cu fitinguri din polietilenă este de 260 de grade.
Calitatea conexiunii, eficiența energetică a sistemului și eficiența debitului de lichid de răcire depind de selecția schemei de fixare a radiatorului. Atunci când efectuați lucrări de bandă, trebuie să utilizați o supapă de control bună și instrumente speciale.
