Metodologia și schema de încărcare a întreruptoarelor diferențiale

Încărcarea întreruptoarelor este una dintre metodele utilizate pentru a verifica funcționarea corectă a acestui tip de dispozitiv și respectarea acestora cu standardele de stat stabilite. Puteți încărca întrerupătorul cu o unitate asamblată conform unei scheme speciale.

Noțiuni de bază pentru încărcarea mașinilor

Principalele funcții ale comutatoarelor automate sunt activarea și deschiderea circuitelor electrice. Cel din urmă proces este inițiat atunci când tensiunea scade grav sub normal, circuitul este supraîncărcat sau se produce un incident de scurtcircuit. Când meșterii efectuează încărcarea mașinilor automate, ei urmăresc să verifice funcționarea corectă a degajărilor, trecând un curent electric prin ele provenind dintr-o instalație special concepută.

Printre situațiile în care se recomandă efectuarea acestei proceduri se numără:

• revizuirea întrerupătorului sau a altor echipamente electrice;
• achiziționarea unui dispozitiv nou;
• finalizarea reparației unei instalații electrice.

De asemenea, încărcarea preventivă programată se efectuează cu o anumită frecvență stabilită la întreprindere. Mecanismul procedurii se bazează pe efectul electromagnetului asupra eliberării, în urma căruia acesta din urmă este activat și dispozitivul nu mai funcționează. O procedură organizată corespunzător va dezvălui dacă dispozitivul este capabil să protejeze rețeaua de diferite incidente neplăcute. Acesta trebuie să se protejeze împotriva incendiilor și a încărcărilor excesive (apariții frecvente din cauza deteriorării materialului izolant al firelor și a căderilor de presiune) și de la utilizatorul care primește o șoc electrică într-un circuit de scurtcircuit. Dacă dispozitivul a trecut testele, este recunoscut ca funcționabil și potrivit pentru utilizarea de rutină.

Principalele caracteristici ale întreruptoarelor

Întrerupătoarele de circuit aparțin categoriei dispozitivelor de protecție. Acestea protejează circuitul electric de efectele unui scurtcircuit: atunci când are loc un incident, dispozitivul trebuie să se oprească imediat, astfel încât să nu se producă arce sau arde. Pentru echipamentele electrice se folosesc diferite tipuri de mașini, adecvate specificațiilor tehnice. Pentru a funcționa cu tensiuni mai mici de 1000 V, se folosesc întrerupătoare de carcase modelate (suportă curenți de până la 3,2 kA), întrerupătoare de putere a aerului (indicator critic 6,3 kA) și dispozitive cu o structură modulară.

Toate întrerupătoarele sunt echipate cu două degajări de protecție amplasate în interiorul corpului aparatului. Electromagnetic protejează împotriva unei situații de scurtcircuit, în timp ce termic protejează echipamentele și circuitele electrice de suprasarcină.

Principalele caracteristici ale dispozitivelor includ:

• curent de declanșare - valoarea la care comutatorul este activat în caz de suprasarcină sau scurtcircuit;
• intervalul de timp după care dispozitivul este declanșat;
• curentul nominal la care dispozitivul poate funcționa normal.

În timpul procedurii de încărcare, acești indicatori sunt măsurați. Procedura nu poate fi numită simplă personală, cu înaltă calificare a laboratorului electric, după ce instruirea specială are voie să o implementeze.

Dispozitiv de încărcare AB

Metoda de încărcare a întrerupătorilor presupune crearea artificială a unui circuit închis cu opțiunea de reglare treptată a indicelui de curent electric. Acest principiu se aplică oricărei încărcătoare de mașini comerciale. Există dispozitive concepute pentru valori diferite ale curentului nominal.

Puteți asambla singur instalația. Un exemplu este un proiect care folosește trei tipuri de dispozitive transformatoare: unul dintre ele este responsabil pentru sarcină, celălalt funcționează cu curent electric, iar al treilea este un dispozitiv automat de laborator. Circuitul include, de asemenea, un amperometru shunt, o cheie de control, un cronometru și cabluri. Funcția acestuia din urmă este de a conecta întrerupătorul în curs de încercare cu bornele curentului controlat. Un astfel de design poate crea un curent electric de aproximativ 50 A. pe bobina secundară a transformatorului de sarcină. Puteți să-l utilizați pentru a testa comutatoarele proiectate pentru curenți mari, dar atunci aveți nevoie de o sursă de alimentare și un dispozitiv de încărcare cu putere mare.

Tehnica de încărcare automată

Încărcarea automată se face conform unui singur algoritm. Mai întâi trebuie să studiați documentația tehnică a dispozitivului și să determinați caracteristicile care trebuie verificate. Apoi se testează funcționarea eliberărilor: mai întâi lucrează întotdeauna cu unitatea electromagnetică, apoi cu cea termică. Apoi, rezultatele sunt înregistrate în protocolul pregătit cu privire la lucrările efectuate.

Exemplu

Puteți demonstra procedura utilizând exemplul întrerupătorului de la un producător autohton VA47-29. Clasa de protecție a acestui dispozitiv este C, care corespunde necesității unui exces de cinci ori mai mare din curentul nominal (care este egal cu 6 A) pentru ca funcționarea protecției electromagnetice. Acest grad de protecție este cel mai frecvent întâlnit cu întreruptoarele utilizate în rețelele obișnuite.

Înainte de a conecta dispozitivul la instalația de testare, trebuie să studiați documentația tehnică atașată. Conține o reprezentare grafică a caracteristicilor răspunsului în timp-curent. Axa abscisă reprezintă un exces al curentului nominal de către curentul de încărcare. Axa ordonată este perioada de timp după care este activată protecția termică.

După studierea graficului, se poate înțelege că zona în care este activată eliberarea electromagnetică acoperă intervalul de depășire a curentului electric (6 A) de 5-10 ori. Astfel, pentru a activa acest tip de protecție, este necesar un curent de 30-60 A. Acest mecanism funcționează aproape instantaneu: în timpul funcționării normale, timpul nu trebuie să depășească 0,02 s. Pentru experiență practică, puteți lua un exces de opt ori (48 A), în acest caz, oprirea mașinii din rețea ar trebui să apară cel târziu după 0,01 s.

În ceea ce privește mecanismul de protecție termică, pe grafic, intervalul de comutare este limitat la o pereche de curbe care reflectă starea normală și încălzită a comutatorului. Pentru verificare va fi utilizat de trei ori curentul nominal (18 A). Utilizarea unui curent electric cu o astfel de multiplicitate pentru testare este un indicator tradițional, cu excepția cazului în care există un indiciu al unei alte multiplicități recomandate în pașaportul instrumentului. Valoarea timpului după care se va opri mașina trebuie să fie cuprinsă între 3 și 80 s (aceasta poate fi găsită în grafic).

Dacă oricare dintre versiuni nu a întrerupt dispozitivul în perioada de timp necesară, comutatorul este recunoscut ca defect și nu este permis pentru operarea ulterioară. Pentru a ușura încărcarea dispozitivului, puteți pune pe el cabluri lungi din știfturi. Cablurile sunt conectate la ele.

Protocolul și frecvența de încărcare

Înainte de a începe testele de testare, este recomandabil să faceți o rubrică a protocolului în care să fie înscrise rezultatele. În document sunt indicați următorii parametri:

• Setări de întârziere în timp;
• varietăți de versiuni testate;
• timpul de răspuns al fiecăreia dintre protecțiile cercetate;
• valorile curentului de scurtcircuit și suprasarcină;
• timpul de expunere al fiecărui curent;
• valorile curente la care dispozitivul funcționează și rămâne static;
• caracteristici ale reacției apărărilor în timpul evenimentelor de testare.

Dacă datele obținute respectă standardele stabilite, dispozitivul este recomandat pentru punerea în funcțiune. Dacă au fost detectate defecțiuni în timpul operațiunilor de încărcare, este pregătit un document special care indică natura încălcărilor și recomandările pentru eliminarea lor în conformitate cu PMM.

Periodicitate

Normele de instalare a instalațiilor electrice, precum și regulile de funcționare a instalațiilor electrice ale consumatorilor nu reglementează în niciun fel frecvența încercărilor programate. Cu toate acestea, este recomandabilă încărcarea regulată la intervale regulate, deoarece mașinile au capacitatea de a-și dezvolta resursele în timp. În pașaport sau altă documentație atașată dispozitivului, producătorul indică intervalele recomandate între teste. În producție, astfel de perioade sunt stabilite de către managerul tehnic. Cel mai adesea, procedurile programate sunt recomandate la fiecare trei ani. Aceasta se aplică dispozitivelor instalate în rețelele electrice industriale și utilizate în scopuri interne. Verificări suplimentare sunt efectuate la instalarea echipamentelor noi sau la revizuirea celor vechi.

Încărcarea regulată a acestor mașini vă va permite să determinați defecțiunea dispozitivului la timp. Acest lucru va preveni perturbările în funcționarea rețelelor electrice.