Ao organizar o suprimento de água, os tubos feitos de vários materiais poliméricos são muito populares: polipropileno, metal, polietileno de baixa pressão, cloreto de polivinil clorado. O deslocamento gradual dos análogos tradicionais de ferro fundido e aço está associado à durabilidade, baixo custo, resistência e resistência a fatores ambientais adversos, facilidade e conveniência da conexão. Tais vantagens podem acelerar significativamente a instalação de redes de abastecimento de água, reduzir seus custos e complexidade.
Métodos para conectar tubulações de água
O método de conexão de tubos de plástico durante a instalação do suprimento de água depende do material de que são feitos. Os métodos e ferramentas usados para tubulações de um tipo de plástico não são aplicáveis a outros.
Cloreto de polivinil clorado (CPVC)
Conecte rápida e facilmente tubos de PVC clorado da seguinte maneira:
- Um pedaço do comprimento necessário é cortado de todo o tubo usando uma ferramenta especial - um corta-tubos.
- A peça de trabalho é montada com um acessório (ângulo, tee, manga) sem colar. Nesse caso, a distância do tubo incluída na conexão é medida.
- Com uma ferramenta especial ou uma faca afiada, o chanfro é removido da face final da peça de trabalho.
- A superfície externa da peça de trabalho e o encaixe interno são desengordurados com um solvente especial.
- Uma camada especial de adesivo à base de cloreto de polivinil clorado líquido é aplicada uniformemente em superfícies sem gordura com uma camada fina.
- O tubo é conectado ao acessório no ângulo necessário e fixado nesta posição imóvel por 1 minuto. A cola prende os elementos de suprimento de água conectados muito rapidamente e não requer esforços adicionais para corrigi-los no processo de colagem.
- A cola restante é removida com uma faca afiada.
O tubo de plástico montado dessa maneira funciona a alta pressão da água e não vaza. Em caso de dano não intencional no sistema de abastecimento de água, ele pode ser reparado rápida e simplesmente - para isso, um pedaço adequado de cloreto de polivinila é inserido no orifício e derramado com uma fina camada de cola por cima.
Tubos feitos de cloreto de polivinila simples (PVC) de cor cinza ou laranja brilhante não são utilizados nas redes de abastecimento de água. Suas características e o tipo de conexão em forma de sino não permitem rigidez e estabilidade do sistema de abastecimento de água - com alta pressão, eles vazam. Sob a influência da água quente, eles começam a entrar em colapso rapidamente. Tais comunicações são amplamente utilizadas para a colocação de esgotos externos e internos.
Metal plástico
A conexão de tubulações de água de metal-plástico é realizada usando acessórios de crimpagem e prensa.
O encaixe de crimpagem é instalado da seguinte maneira:
- Usando uma tesoura ou uma serra, um pedaço do comprimento necessário é cortado de todo o tubo.
- A porca e o anel de ajuste de compressão são colocados no espaço em branco cortado.
- Com um medidor ou objeto em forma de cone, o diâmetro interno da peça se expande levemente - é calibrado. Ao usar o calibre, simultaneamente, ocorre rebarbação na face final da peça - escareador.
- O acessório é inserido na peça de trabalho. Para facilitar a entrada e evitar desgaste e escorregamento dos anéis de vedação, ele é lubrificado com sabão líquido.
- Na junção do acessório e da peça de trabalho, um anel de crimpagem é empurrado primeiro e depois uma porca.
- Fixe o acessório na peça de trabalho, apertando a porca com uma chave ajustável na rosca.
Um suprimento de água de metal-plástico feito com essa tecnologia, o riser de água quente ou fria vai durar de 10 a 12 anos.Nesse caso, a conexão é dobrável, requer inspeção periódica (1 vez em 3-4 anos) e aperto da porca se for detectado um vazamento.
O processo de conexão usando acessórios para prensas consome mais tempo e requer equipamento especial - uma prensa manual ou elétrica. A sequência de fixação dos acessórios da prensa consiste nas seguintes manipulações:
- O diâmetro interno da seção do tubo é calibrado e rebaixado usando um medidor especial.
- Um acessório de prensa com uma manga de crimpagem é inserido dentro da peça de trabalho. A integridade do contato do tubo com a conexão pode ser avaliada com a ajuda de janelas indicadoras especiais - se elas estiverem completamente fechadas pelo tubo, você poderá prosseguir com o teste de pressão. Caso contrário, é necessário calibrar repetidamente e com mais cuidado e escarear o diâmetro interno da peça de trabalho.
- Fixe o encaixe na peça de metal-plástico usando uma prensa elétrica ou manual com bocais de diâmetro apropriado.
A conexão de crimpagem é mais conveniente em comparação com a de crimpagem - se houver um vazamento forte que não possa ser eliminado apertando a porca, ela pode ser desmontada, os o-rings substituídos e rapidamente montados. Embora os acessórios da prensa não exijam inspeções e manutenção periódicas, eles não podem ser reparados se vazarem ou danificarem.
Polipropileno
O método mais comum de conexão de tubos de polipropileno - soldagem a alta temperatura - consiste nas seguintes etapas:
- O comprimento necessário é cortado de todo o tubo.
- A superfície interna do acessório e a peça de trabalho externa a ser unida durante a soldagem são desengorduradas.
- Usando um lápis preto que é claramente visível em um fundo branco, é feita uma marca na peça de trabalho, indicando quanto o tubo deve ir ao soldar no acessório.
- A peça de trabalho e o encaixe de polipropileno são simultaneamente inseridos na luva e no mandril aquecidos até a temperatura exigida na ponta do ferro de solda (aparelho para soldagem a alta temperatura de produtos de polipropileno).
- Após 5 a 10 segundos, as peças soldadas são removidas dos corpos de trabalho do ferro de soldar e conectadas sem rotação.
- Até o resfriamento completo, é permitido alterar o ângulo da peça e o encaixe em um plano vertical ou horizontal sem girá-los um em relação ao outro.
Ao soldar esses tubos, é importante observar a temperatura e o tempo de aquecimento das peças a serem unidas. Com exposição prolongada e altas temperaturas, o polipropileno pode derreter fortemente, bloqueando ou estreitando a passagem dentro do fluxo de água. Temperatura insuficiente e baixa velocidade do obturador levarão a vazamentos devido à fusão incompleta das superfícies de conexão da conexão e do tubo entre si.
Produtos de encanamento feitos de polipropileno não se conectam bem se houver gotículas de água nas superfícies a serem soldadas - a umidade que evapora durante a soldagem interfere na sinterização normal do polipropileno e leva à formação de cavidades e orifícios na junta de solda.
Polietileno
A conexão dos tubos de polietileno para o abastecimento de água é realizada usando conexões de compressão (acoplamentos) da seguinte maneira:
- Primeiro, uma porca de crimpagem é colocada no tubo, depois uma pinça (anel de crimpagem).
- O tubo é inserido no corpo da conexão até parar.
- A pinça se move para a parte roscada do acessório.
- A conexão é fixada ao tubo apertando a porca.
Para conectar tubos de HDPE para tubos de água de grande diâmetro (mais de 100 mm), são usadas máquinas de solda especiais usadas para instalar linhas de suprimento de água de alta pressão. Usar esse dispositivo para montar um sistema doméstico de abastecimento de água de polietileno de uma casa particular é impraticável.
Características da conexão de tubos de diferentes materiais
Na prática, muitas vezes é necessário conectar tubos feitos de materiais de diferentes propriedades: metal e polipropileno, metal e polietileno, polipropileno e plástico metálico. Métodos de fixação:
- Para conectar tubos de metal com tubos de polipropileno, são utilizados acoplamentos combinados com roscas macho ou fêmea soldadas em plástico.
- A conexão do tubo de polietileno (HDPE) com aço é feita usando acoplamentos de compressão. Ao mesmo tempo, o tubo de polietileno é fixado no encaixe da maneira tradicional, e a rosca de aço é enroscada na luva com linho de pré-enrolamento ou no reboque e graxa com uma pasta de vedação. Os fluxos de água de polietileno de grande diâmetro serão conectados à válvula de gaveta, torneira de ferro fundido com um flange especial e parafusos fortes.
- A fixação dos fluxos de água de metal-plástico e polipropileno é realizada usando uma luva de solda e um aparelho para soldagem por difusão (um ferro de solda para tubos de polipropileno) ou um encaixe de crimpagem e uma luva combinada transitória (polipropileno - rosca interna de metal).
Devido à simplicidade e acessibilidade dos métodos de fixação de tubos de polímero, os tubos de água de plástico, diferentemente dos de metal, são montados com muito mais facilidade e rapidez, sem o uso de ferramentas rosqueadas, pacotes fisicamente pesados de juntas roscadas e soldagem.
