Existe uma alternativa à madeira tradicional? Apesar de sua disponibilidade e custo relativamente baixo, a transferência de calor da madeira deixa muito a desejar. Para melhorar esse parâmetro, foram desenvolvidos briquetes para aquecimento: revisões, produção, turfa, carvão, madeira. Qual a relevância do uso deles como principal transportador de energia?
Características dos briquetes de combustível
De fato, os briquetes de carvão ou madeira para aquecimento são materiais combustíveis comprimidos que passaram na fase de pré-tratamento. Para melhorar a qualidade da energia, eles podem conter vários aditivos.
Lendo as opiniões dos briquetes para aquecimento, podemos concluir que eles são muito mais eficientes do que os tipos tradicionais de combustível. Essa qualidade é formada no processo de fabricação da Eurodra. Utilizando uma tecnologia especial para processar o material de partida, é obtido um transportador de energia caracterizado pelas seguintes qualidades:
- Alta transferência de calor. Em média, os briquetes de carvão para aquecimento na quantidade de 1 kg são 1,8 kg em valor energético. lenha simples;
- Baixa umidade, que não excede 10%. Como resultado, a transferência de calor específica aumenta;
- Armazenamento conveniente. A forma redonda, cilíndrica ou cúbica dos eurodrods ajuda a otimizar seu local de armazenamento;
- Transferência de calor uniforme. Isso é muito importante para a operação estável do sistema de aquecimento com uma caldeira a combustível sólido.
No entanto, desvantagens devem ser levadas em consideração. Portanto, os briquetes para aquecimento de RUF são sensíveis à umidade. São necessárias condições e instalações adequadas para seu armazenamento. Além disso, o custo dos briquetes é superior ao da lenha. Dado o valor da energia, a diferença será literalmente de 5-7 copeques. a 1 watts.
Os briquetes de carvão para aquecimento não devem ser totalmente embalados em filme hermético. São necessárias lacunas de ventilação para a circulação de ar.
As especificidades da produção de briquetes para aquecimento
A peculiaridade da fabricação da Eurodroves é o uso de resíduos da indústria da madeira, agricultura e mineração de carvão. A produção de briquetes para aquecimento pode ser organizada com base em qualquer uma das empresas acima.
Para a fabricação, é necessário escolher o material de origem correto. A produção adequada de briquetes para aquecimento começa com a fase preparatória. Dependendo da base de matéria-prima disponível, vários tipos de materiais são diferenciados:
- Resíduos agrícolas - casca de sementes, palha. O primeiro tem a maior capacidade de energia. No entanto, também é caracterizado por altos custos de compra;
- Serragem. A opção mais adequada, uma vez que é com eles que os briquetes são feitos para aquecer com suas próprias mãos;
- Turfa. Precisa de um processo preparatório complicado, pois inicialmente possui alta umidade;
- Carvão. De fato, eles usam o chamado pó de carvão, que é um subproduto da mineração.
A preparação da matéria-prima inclui pré-moagem e secagem adicional. Isso é necessário para reduzir a umidade, pois o aquecimento com briquetes de serragem só será benéfico se o teor de água não exceder 10% do volume total. Em seguida, podem ser adicionados fixadores e modificadores ao material resultante para aumentar a transferência de calor.
Para uma produção completa, além da prensa (extrusora), você precisará de um mecanismo para embalar briquetes.
Tipos de briquetes para aquecimento
De fato, as madeiras do euro diferem não apenas nas matérias-primas, mas também na maneira como são processadas. O método de fabricação mais fácil está pressionando. Para a produção de briquetes para aquecimento de RUF, é necessária uma prensa de correia especial da mesma empresa RUF. Foi a partir dele que o nome dos eurodroves desse tipo foi.
A vantagem deste processo é a velocidade de fabricação. As matérias-primas pré-preparadas são carregadas na câmara de recebimento e, com a ajuda de parafusos, entram na zona de prensagem. Essa. de fato, a produção de briquetes desse tipo exigirá um mínimo de investimento e esforço.
No entanto, o produto final possui vários recursos:
- Quase todas as análises de briquetes de turfa para aquecimento indicam sua suscetibilidade à absorção de umidade. Portanto, você precisa cuidar do local de armazenamento apropriado;
- Os Eurodroves fabricados no equipamento original têm uma impressão na superfície. Na maioria dos casos, isso indica conformidade com a tecnologia de fabricação. Mas tudo depende da qualidade da matéria-prima.
Para melhorar o desempenho, é melhor escolher um método de produção diferente. Briquetes de turfa para aquecimento, além de pressionar, passam pelo estágio de queima da superfície. Assim, um invólucro externo resistente à umidade é formado, o que também contribui para a melhoria da resistência mecânica.
Além disso, é fornecida uma zona de aquecimento no equipamento, localizado ao redor do parafuso da prensa de alimentação. Uma tecnologia de fabricação semelhante foi chamada Pini Kay. Sua característica é a produtividade relativamente baixa em comparação com o RUF. No entanto, os briquetes de madeira para aquecer a chave de pinheiro têm uma vida útil muito mais longa. Além disso, seu aumento de densidade tem um efeito positivo na transferência de calor.
As seguintes qualidades são características deste tipo de eurodrove:
- Forma conveniente para carregar na câmara do forno da caldeira;
- A capacidade de queimar por um longo tempo.
No entanto, o processo de produção nem sempre é seguido. Isto é especialmente verdade na qualidade da queima externa e na qualidade da prensagem. Na maioria dos casos, a gravidade específica de um briquete de carvão para aquecimento pode variar.
A cor da eurowood depende do material de partida. Nos briquetes de turfa para aquecimento, será marrom escuro ou preto. Feitos de serragem na impressora RUF, eles têm um tom branco ou amarelo claro.
Seleção de material
O fator determinante na qualidade da Eurodroves são as matérias-primas para a fabricação. A maioria dos briquetes de bricolage para aquecimento são caracterizados por baixa dissipação de calor, precisamente por causa de material selecionado e preparado incorretamente.
Os mais populares atualmente são os resíduos da indústria florestal - serragem, aparas, etc.
Briquetes de madeira para aquecimento
Nas análises sobre briquetes para aquecimento, são os modelos de madeira que expressam as opiniões mais controversas. Isso pode ser explicado pelas características do material de origem da fabricação. Ao contrário dos briquetes de carvão para aquecimento, o eurowood de resíduos de madeira tem uma desvantagem significativa - a absorção de umidade.
Isso pode levar a um aumento artificial da massa devido ao aumento do teor de água. Infelizmente, não existem documentos regulamentares para a fabricação de Eurodroves. Portanto, os fabricantes costumam introduzir padrões internos que nem sempre atendem às expectativas do comprador. Se a tecnologia foi seguida durante a produção de briquetes de madeira para aquecimento, o produto deve atender aos requisitos da tabela.
| Característica | Valor |
| Peso a granel, kg / m³ | 125 |
| Densidade de briquetes, kg / m³ | 1150 |
| Umidade% | 6-10 |
| Valor calorífico, MJ / kg | 25 |
| Conteúdo de cinzas,% | 0,5-1,3 |
Como distinguir um produto de qualidade de um duvidoso? O primeiro deve ter várias qualidades:
- Disparo uniforme da superfície ou a forma correta de cubos de RUF;
- Sem condensação na superfície ou manchas de água;
- A forma e o tamanho uniformes de todos os briquetes do mesmo lote.
Além disso, você precisa garantir o local de armazenamento correto. Para fazer isso, é recomendável usar uma sala separada com ventilação e temperatura ambiente normais. Ao organizar o aquecimento de briquetes a partir de serragem, o combustível costuma ser armazenado em uma sala adjacente.
O melhor de tudo é que os briquetes de combustível se provaram em caldeiras de combustível de queima longa.
Briquetes de turfa e carvão para aquecimento
O uso de turfa e carvão marrom na fabricação de briquetes de aquecimento faça você mesmo deve-se às grandes reservas de matérias-primas. Isso ajuda a reduzir o custo de produção e, como resultado, reduz os custos de aquecimento.
O principal problema dos briquetes de turfa e carvão é inicialmente a alta umidade. Para resolvê-lo, é necessário executar o procedimento de secagem em câmaras térmicas seladas especiais. No entanto, o alto custo não permitirá que a maioria das empresas de manufatura os inclua no processo.
Como resultado, os briquetes de aquecimento de turfa são caracterizados por parâmetros um pouco piores do que os similares da serragem.
| Característica | Valor |
| Peso a granel, kg / m³ | 280-400 |
| Densidade de briquetes, kg / m³ | 500-600 |
| Umidade% | 12-18 |
| Valor calorífico, MJ / kg | 16-18 |
| Conteúdo de cinzas,% | 3-5 |
Além disso, ao contrário dos eurodrakes de serragem, a cinza de turfa ou de análogos de carvão praticamente não é usada como fertilizante para o solo. Além disso, na maioria das vezes eles são feitos pressionando sem queima de superfície adicional. Isso leva a uma diminuição na resistência e no prazo de validade dos briquetes de aquecimento de carvão.
Para preservar a condutividade térmica do briquete de combustível e reduzir o teor de umidade, recomenda-se que alguns deles sejam armazenados na sala da caldeira.
Briquetes de bricolage
É difícil fazer briquetes de aquecimento de madeira em casa sem equipamento especial? Para fazer isso, você precisa da mais simples prensa de alavanca e molde para Eurodroves.
Serragem ou resíduos de papel podem ser usados como matéria-prima. Geralmente, esses componentes são combinados entre si para melhorar a qualidade. Para obter uma massa homogênea em um briquete de aquecimento de turfa, é necessário um componente aglutinante. Pode ser água ou argila. Você precisará executar as seguintes etapas de fabricação:
- Esmagamento da matéria-prima e adição de um componente aglutinante.
- Preenchimento de formulários, pressionando.
- Secando a peça de trabalho.
Os briquetes de aquecimento de fábrica RUF são fabricados usando a mesma tecnologia. A diferença está nos volumes de pressão e produção. Em casa, para fornecer combustível para todo o período de aquecimento, o tempo de fabricação pode levar de 7 a 20 dias.
Recomenda-se fazer uma forma de várias células. Isso aumentará bastante a velocidade de fabricação.
Opinião dos consumidores
Qual é o objetivo das revisões de briquetes de aquecimento de turfa? O problema está em muitos fatores externos que afetam a eficácia de seu uso. Em primeiro lugar, isso diz respeito à caldeira, já que a eficiência de aquecimento de briquetes de serragem ou outro material de origem depende precisamente de seus parâmetros:
- Decidimos, como um experimento, aquecer a caldeira com briquetes de serragem. A dissipação de calor foi extremamente alta. No entanto, o consumo de combustível também aumentou. Infelizmente, o calado estava bom demais em nossa caldeira antiga. Agora nós os usamos se você precisar derreter rapidamente uma casa;
- Primeiro, pedi os pellets de combustível mais baratos na forma de comprimidos. Eles rapidamente queimaram, deram relativamente muita cinza. Decidiram não economizar e compraram um lote de eurodroves da RUF.As diferenças acabaram sendo significativas - o tempo de combustão completa aumentou, a transferência de calor aumentou;
- Eles abordaram a questão do aquecimento completo da casa - compraram uma caldeira para queimar por muito tempo. Briquetes de combustível de turfa foram amostrados. Após longos testes e experiências, descobrimos que é melhor usá-los juntamente com lenha em uma combinação de 1/3 (briquetes, lenha).
É importante lembrar que todos os tipos de briquetes de combustível são projetados para caldeiras de combustível sólido do tipo pirólise ou queima longa. Seu uso no convencional não dará o efeito desejado.
O vídeo mostra uma instalação caseira para a fabricação de briquetes de combustível:
