As características da tubulação de água quente e fria dependem de muitos fatores. A uma grande distância da fonte ao consumidor, o líquido esfria inevitavelmente. Em baixas temperaturas, isso acontece tão rapidamente que um simples aumento no aquecimento falha na solução do problema. O isolamento para tubos de poliestireno expandido mantém a temperatura do líquido de refrigeração.
Poliestireno expandido e seus tipos
Isopor é um tipo de espuma. A matéria-prima é o poliestireno, mas também podem ser utilizados polidiclorostireno, polonoclorostireno e outros copolímeros de estireno. A tecnologia de fabricação é simples: o gás é dissolvido na massa de polímero, que preenche os grânulos de estireno. A massa é aquecida com vapor. Sob a influência da temperatura, os grânulos aumentam muitas vezes até encher o molde.
Na maioria das vezes, o gás natural é dissolvido em poliestireno. Mas se você deseja obter uma opção à prova de fogo, a massa é preenchida com dióxido de carbono. Há também espuma de poliestireno a vácuo: na sua produção, não é necessário ar ou gás.
A espuma de poliestireno acabada consiste em grânulos celulares finos. Microporos estão contidos dentro deles, espaços vazios entre eles. A presença de numerosas pequenas cavidades fornece altas propriedades de isolamento térmico do material.
As características da espuma de poliestireno são determinadas não apenas pela composição, mas também pelo método de fabricação.
Sem estresse
Os grânulos de polímero são secos e depois espumados a +80 ° C. O agente espumante é o isopentano. As operações são repetidas duas vezes. Secar o material na forma, pois mesmo a uma boa densidade - até 37 kg / cu. m, ele é frágil. No entanto, em sua fabricação, quase 2 vezes menos isopentano é necessário, o que fornece um custo acessível.
A espuma de poliestireno sem pressão é mais frequentemente usada para aquecer estruturas de edifícios do que tubos. Os poros estão abertos, é sensível à umidade.
pressione
As matérias-primas preparadas são colocadas em um molde e aquecidas a + 120–145 ° C sob uma pressão de 8–12 MPa. Nesse caso, as partículas da mistura sinterizam entre si e o agente de expansão libera gás. Após o resfriamento, a pré-forma é removida do molde e aquecida em câmaras por 90 a 120 minutos. Quando aquecido, o polímero amolece um pouco e o gás liberado é distribuído uniformemente por todo o volume.
O material da prensa tem qualidades mais altas de ruído e isolamento térmico. Está relacionado a isoladores elétricos e é usado nas indústrias elétrica e de rádio.
Extrudado
A espuma de poliestireno extrudado para tubulações é a melhor opção. A estrutura do material é de malha fina, muito uniforme, as células são fechadas, para que o isolamento não tenha medo de água. É muito mais forte que as opções anteriores e é usado ativamente na construção.
Um agnato de espuma é introduzido no polímero fundido sob uma pressão de 10 a 20 MPa. O fundido é rapidamente resfriado a + 130–140 C e extrudado. Eles produzem material na forma de chapas e filmes e são usados para isolamento térmico de uma ampla variedade de modelos.
Especificações
De grande interesse para o isolamento de tubos é a prensa e a espuma de poliestireno extrudido. Seus poros estão fechados, o que reduz significativamente a absorção de umidade. Como é necessário isolar o oleoduto externo, desprotegido do mau tempo, essa é uma propriedade importante.
O não pressurizado é mais frequentemente usado para isolamento térmico de paredes, fundações, pisos - estruturas, onde sua maior fragilidade e absorção de umidade em comparação à versão de prensagem são menos importantes.
As características da prensa de espuma, isolamento não pressurizado e extrudado para tubos são fornecidas na tabela.
| Parâmetro | Poliestireno expandido | ||
| Sem pressão (PSB) | Pressione (PS) | Extrudado (EPS) | |
| Densidade, kg / m3 | 15–25 | 15–35 | 20–50 |
| Resistência à compressão, MPa | 0,18–0,19 | 0,20–0,30 | 0,25–0,50 |
| Condutividade térmica, W / (m · 0K) | 0,037–0,052 | 0,02–0,055 | 0,03–0,04 |
| Fotoabsorção em 24 horas,% | 1,8–3 | Não mais que 2 | 0,2 |
| Permeabilidade ao vapor, mg / (m · h · Pa) | 0,009–0,012 | 0,008–0,01 | 0,007–0,008 |
| Resistência ao gelo, C | -65 | -70 | -70 |
A resistência ao mofo e bolor depende do tipo de material. Com alta umidade e violação da integridade dos poros, surgem condições para a multiplicação de microorganismos. Classes especiais - PS1, PS4, PVC, têm propriedades anti-sépticas.
As propriedades de isolamento acústico possuem apenas poliestireno expandido de células fechadas. O isolamento PSB não absorve ruídos.
Vantagens e desvantagens
A vantagem óbvia do material é a capacidade de dar uma forma diferente. Se o isolamento não se encaixar firmemente na estrutura, não faz sentido. O isolamento de poliestireno expandido é feito da forma e volume desejados.
A espuma de poliestireno do tubo de isolamento tem outras vantagens:
- condutividade térmica muito baixa - qualquer marca garante a preservação do calor; 12,5 cm de poliestireno expandido substituem 53 cm de madeira colada;
- a espuma não apodrece, não é suscetível a fungos;
- os materiais utilizados no isolamento do tubo não têm medo de chuva, geada, pois praticamente não absorvem água;
- o reservatório é explorado na faixa de temperatura de -70 a +65 ° C, a destruição da temperatura começa quando aquecido a mais de +160 ° C;
- peso mínimo facilita a instalação;
- a vida útil varia de 40 a 60 anos - depende principalmente da ação da luz solar.
As desvantagens do isolamento para tubos estão associadas às características do material polimérico:
- Todos os tipos de poliestireno têm um pouco de medo da luz solar. Isso afeta a duração do uso.
- O material é retardador de chamas, mas permanece combustível. Marcas especiais resistentes ao fogo também queimam, mas a temperatura de ignição é maior - +490 C.
- Quando queimado, o poliestireno emite substâncias nocivas. O risco de envenenamento é alto.
- O poliestireno expandido é um pouco resistente a ácidos e álcalis. No entanto, soluções concentradas, solventes e até a maioria das tintas destroem a estrutura do material. É proibido pintar isolamento térmico.
As desvantagens do PS ou PSB limitam o escopo. Mais frequentemente, espuma de poliestireno é usada para isolar o tubo externo.
Características da fabricação de isolamento para tubos de poliestireno expandido
O isolamento de espuma de poliestireno para tubos é cortado com um fio aquecido das placas de polímero. Este é um cilindro pré-fabricado de 2 ou 4 segmentos com raio de curvatura diferente. Um cilindro de poço é montado em 8 segmentos. Pontas e sulcos se formam nas bordas das metades. Para fixação adicional, use cola ou fita adesiva.
Características de um aquecedor:
- Um invólucro é usado para isolar tubos com uma temperatura de superfície de até +80 C. Se uma junta adicional for instalada entre o isolamento e o tubo, é permitido isolar tubos com uma temperatura de superfície de até +110 C.
- A bainha de espuma de poliestireno para o tubo externo é tratada com compostos para proteger contra a radiação ultravioleta.
- O diâmetro mínimo do círculo do segmento é 17 mm, o máximo é 1220 mm. O comprimento padrão é de 1 m.
- É possível fazer conchas sob medida para tamanhos individuais. Em algumas modificações, um sulco é formado na espessura do material para o cabo de aquecimento.
Para isolamento térmico de tubos internos, é utilizado PSB. Para espuma de poliestireno extrudido ou extrudado externo.
Campos de aplicação
Placas de poliestireno expandido são usadas para aquecer uma grande variedade de objetos:
- isolamento térmico do abastecimento de água interno e externo, aquecimento, incluindo principal;
- isolamento da fundação, telhado, paredes;
- fabricação de geladeiras domésticas e industriais; geladeiras;
- proteção contra congelamento - estradas, locais, rodovias subterrâneas;
- embalagens para itens frágeis e valiosos;
- produção de vagões e vagões isotérmicos.
As opções de alta densidade são os isoladores térmicos mais duráveis e rígidos. Eles são usados como material estrutural.
Isolamento correto do tubo com espuma de poliestireno
O isolamento térmico de tubos, especialmente de grande diâmetro, é uma tarefa difícil. Com um pequeno volume do pipeline, você pode lidar com isso sozinho. Em outros casos, você precisa convidar uma equipe de especialistas.
Tecnologia:
- Eles cavam uma vala até o nível de congelamento do solo. Esses dados podem ser encontrados no diretório
- No fundo da vala, 10 a 20 cm de areia são compactados.
- Os tubos são tratados com compostos anticorrosivos e depositados no fundo da vala, de forma que um espaço igual à espessura da concha permaneça entre o tubo e o fundo.
- Para a instalação da carcaça, são necessárias 2 pessoas: uma suporta o segmento inferior, a segunda instala a superior, encaixa-se firmemente e fixa a carcaça com fita adesiva.
- Os elementos de canto são cortados com uma faca diretamente no lugar e fixados da mesma maneira.
- A concha é tratada com um composto de proteção ou coberta com um filme. Adormecer na trincheira.
A fixação à cola é considerada menos confiável e leva mais tempo.
