Estudos de indicadores de engenharia de calor e medições práticas mostram que até 25% do calor em uma casa particular é gasto no aquecimento do solo. É desconfortável estar em salas com revestimento a frio. O problema é resolvido montando um piso quente no térreo. O arranjo está ao alcance dos donos de casa, mas há nuances que são estudadas antes do início do trabalho.
Objetivo e recursos
A composição e as características do solo, as condições hidrológicas e meteorológicas em diferentes zonas climáticas, os requisitos para o design das instalações fazem com que os proprietários pensem em organizar pisos de concreto no térreo da casa.
Estrutura de construção:
- evita a perda de calor, economizando dinheiro nas contas de energia;
- evita a penetração da umidade e das águas subterrâneas na casa, evita o desenvolvimento de fungos e fungos;
- serve como base para o acabamento;
- ajuda a aquecer rápida e uniformemente todo o volume da sala;
- isola o edifício de ruídos estranhos na faixa baixa emitida pelos veículos que passam.
A construção de pisos no solo com isolamento deve ser tomada de forma responsável - se houver um mau funcionamento no sistema de aquecimento, será necessário desmontar a mesa de concreto, que é um procedimento caro e demorado.
Em uma área com um alto nível de água subterrânea, uma tecnologia inadequada não protegerá o prédio contra inundações no primeiro andar.
Para um piso quente, você precisa de uma margem de altura na sala - a espessura do bolo no chão com isolamento atinge 35-50 cm.
Tendo decidido fazer um piso quente, proceda aos cálculos, aquisição de materiais e ferramentas.
Materiais e ferramentas
Para equipar as betonilhas ásperas e de acabamento, aquecimento e impermeabilização, você precisará de:
- pedreira ou areia de rio lavada;
- pedra britada ou cascalho com uma fração de tamanho de 20 a 40 mm;
- isolador térmico - espuma de poliestireno extrudido ou espumado;
- material para vapor e impermeabilização;
- malha de reforço para acabamento da mesa;
- cimento de marca da M-300;
- fita de amortecimento.
Para o circuito de aquecimento, são comprados tubos de metal-plástico, cobre ou polipropileno reticulado. Você precisará de um gabinete onde instala válvulas de distribuição e controle (coletor, guindastes). Dispositivos de fixação especiais para colocação de tubos aceleram o trabalho.
Antes de começar o trabalho, prepare a ferramenta:
- um misturador de concreto ou chapa de metal para misturar a argamassa manualmente;
- pás, baldes, rejuntes;
- fita métrica, nível de bolha ou laser;
- broca ou perfurador;
- guias para nivelar o piso - permanente ou removível.
Para a compactação do solo, dispositivos especiais são feitos ou feitos de madeira. Compactadores mecânicos com gasolina ou motores elétricos podem ser alugados.
Prepare um suprimento de água se o local não tiver um suprimento centralizado de água.
O cálculo dos materiais necessários é realizado com base nas dimensões geométricas do edifício e na espessura das camadas da “torta”.
Piso radiante em camadas
Os requisitos de durabilidade impõem condições especiais ao arranjo da fundação.
O bolo do piso térreo inclui as seguintes camadas:
- base preparada do solo;
- areia;
- pedra britada ou cascalho;
- betonilha áspera;
- impermeabilização;
- isolamento;
- betonilha de acabamento reforçado com tubos embutidos;
- revestimento superior.
É importante seguir o procedimento e a tecnologia de instalação.
Instruções passo a passo
O trabalho de colocar um piso de água quente consiste nas etapas de preparação da superfície do solo, instalação da base sob uma camada com tubos de aquecimento, colocação e vazamento de elementos de aquecimento e acabamento da superfície.
Preparação do solo
A primeira etapa é a determinação do nível do piso futuro em todas as salas com a aplicação de linhas de marcação ou a instalação de balizas. Se for planejado equipar o aquecimento por piso radiante em uma sala separada, a altura do acabamento deve corresponder à superfície das demais salas.
O particionamento começa na porta da frente. Usando um nível, desenhe linhas horizontais nas paredes - será conveniente medir a altura desejada da superfície delas ao instalar o bolo. A superfície horizontal é verificada após a colocação de cada camada.
O alinhamento é realizado em toda a área, removendo o solo. A profundidade do "poço" resultante deve ser de 30 a 35 mm.
Uma camada de terra com matéria orgânica é completamente removida - no processo de decomposição dos restos da vegetação, podem ocorrer quedas no solo e destruição da mesa.
Se você tivesse que cavar muito fundo, compense a falta de solo com areia.
Quando as águas subterrâneas estão localizadas perto da superfície, é feito um castelo de barro. Para fazer isso, a argila oleosa é embebida em água por 2-3 dias. No processo, verifique a disponibilidade do material. Comprimido em uma massa de punho não deve desmoronar. A argila é bem amassada e colocada em uma camada de 5 a 10 cm, a qual está abarrotada. Após a secagem, eles começam a arrumar uma mesa áspera sob o chão quente no chão.
Uma solução eficaz para áreas com água subterrânea alta pode ser a instalação de um sistema de drenagem.
Instalação da mesa em bruto
Uma camada de areia de 5 a 7 cm de espessura é derramada sobre a base preparada e a superfície é derramada com água e compactada. Use uma ferramenta de um bloco de madeira com alças ou uma ferramenta mecanizada.
A próxima camada com 30 a 50 mm de espessura é feita de cascalho. O material é compactado e compactado da mesma maneira que a areia.
Se a argila expandida for mais barata que a pedra triturada na região da construção, é melhor escolher esse material para aterro - ele fornecerá isolamento térmico adicional.
Para betonilha áspera, use uma mistura de cimento e areia da classe B7.5 - B10. Esses indicadores correspondem aproximadamente às marcas de concreto M100 - M150. Para obter uma mistura com os indicadores de força indicados, cimento e areia são misturados. As proporções são mostradas na tabela.
| Grau de solução | Grau de cimento | Proporção de cimento: areia |
| M100 | 300 | 1:3,4 |
| 400 | 1:4,3 | |
| 500 | 1:5,3 | |
| M150 | 300 | 1:2,6 |
| 400 | 1:3,25 | |
| 500 | 1:3,9 |
Para manter o nível, os faróis são instalados sobre os escombros. Dependendo da experiência com o concreto e da velocidade com que a solução é preparada? a distância entre os faróis é selecionada de 100 a 200 mm. O recheio é realizado em faixas.
O subpiso não deve ter forte contato com as paredes. Antes de derramar, uma correia de amortecimento é montada em todo o perímetro da sala. Se a folga não for deixada, sob flutuações de temperatura, a mesa poderá romper com a expansão.
Piso áspero pronto por 2 dias regado periodicamente com água. Os intervalos de umidificação dependem da temperatura e da umidade - é importante não deixar a mistura secar completamente. A superfície deve ficar sem umidade? rachaduras aparecerão no concreto, reduzindo a resistência estrutural. Além disso, a capacidade de impermeabilização da mesa será perdida.
O concreto ganha força total em 28 dias, mas o trabalho na construção de um piso quente pode começar em 7 a 10 dias, quando a superfície seca.
Impermeabilização e isolamento
A impermeabilização é aplicada sobre a betonilha. Como material, é adequado um filme de polietileno espesso, geotêxtil ou material de cobertura. A camada é colocada aproximando-se das paredes a uma altura de 10 a 15 cm e, após a conclusão de todo o trabalho, o excesso é cortado com uma faca. O objetivo da impermeabilização é impedir a entrada de água subterrânea na sala através do piso.Materiais modernos permitem a impermeabilização. revestindo ou colando materiais em rolo.
Isole o chão com poliestireno expandido. O poliestireno extrudido é vendido na forma de placas com pontas encaracoladas. Isso permite que você coloque o isolamento firmemente, sem folgas. Polyfoam, ou espuma de poliestireno expandido, é produzido na forma de placas com bordas lisas. Juntas e vedantes são selados com espuma. As características dos materiais são muito semelhantes, mas ao preço do poliestireno extrudado é uma vez e meia mais cara. Para aquecer o piso, escolha uma espuma com uma densidade de pelo menos 25 kg / m3 - essa característica permitirá que você caminhe com cuidado na superfície sem danificar o revestimento. Classes de isopor com uma densidade abaixo destinada ao isolamento de paredes, são facilmente destruídas pela carga ao caminhar ou sob o peso da mesa. A espessura do isolamento é de 50 a 100 mm, dependendo da zona climática.
É aconselhável colocar material de folha metálica sobre a camada de isolamento antes de instalar os tubos - isso reduzirá a saída de calor do interior da sala para o chão.
Colocação de tubos
A malha de aço de reforço é colocada em cima do isolamento. Para a colocação, use juntas que deixem um espaço entre o isolamento e a grade. Espessura do fio de 3 mm, malhagem 50x50 mm.
Os tubos são presos às células da malha ou montados em uma mesa áspera com guias de ancoragem especiais.
No layout, eles são guiados pelas regras gerais:
- ao longo das paredes, a distância entre os canos é menor do que no centro da sala;
- o comprimento máximo do contorno para tubos com 16 mm de diâmetro é 100 m, para um diâmetro de 20 mm - 120 m.
- todas as seções devem estar intactas, sem juntas;
- as extremidades dos tubos são exibidas no painel de controle;
- o coletor deve estar localizado no ponto superior dos contornos;
Após a instalação, é realizado um teste do sistema de aquecimento e testes de pressão. Vazamentos identificados eliminam, se necessário, substitua o circuito. O vazamento da mesa final é realizado após o refrigerante estar completamente resfriado.
Use a marca de concreto M150. Para simplificar o trabalho, aditivos plastificantes são adicionados à composição, o que melhora a adesão da solução à grade e à superfície do tubo e simplifica o nivelamento da mistura. Certifique-se de instalar uma junta de amortecedor em torno do perímetro da sala. Nos locais onde os tubos saem para o painel de controle, eles são colados com o mesmo material de amortecimento.
Em salas onde é necessária uma preparação de superfície de alta qualidade, é utilizado um "piso autonivelante". A mistura final é diluída com água de acordo com as instruções e derramada sobre a mesa final. Desta forma, é alcançada uma superfície horizontal perfeitamente plana.
Um início completo do sistema de aquecimento é realizado após 28 dias se a mesa final foi feita com base em misturas de cimento. O mesmo período é mantido após a colocação de azulejos no chão.
Opções de acabamento
Como acabamento final, é permitido o uso de revestimentos para pisos:
- laminado;
- linóleo;
- placa de parquet;
- porcelanato ou azulejo.
Note-se que cada um dos materiais possui condutividade térmica individual. Mais rapidamente, depois de iniciar a caldeira, o piso frio aquece e o laminado é o pior para deixar o calor passar.
Não use linóleo no revestimento de estacas para aquecimento por piso radiante - a sala aquecerá por muito tempo e o calor não penetrará na sala através do isolamento facilmente.
O equipamento no térreo é um processo de trabalho intensivo que pode ser realizado de forma independente, possuindo as habilidades de trabalhos gerais de construção. Se necessário, e a insegurança em suas próprias forças se voltam para organizações especializadas. Esforço gasto, tempo e dinheiro valem a pena economizando em custos de energia e condições confortáveis em casa.
