O isolamento térmico dos sistemas de engenharia é necessário para solucionar toda uma gama de problemas. Permite reduzir a perda de calor a caminho do consumidor, proteger o conteúdo dos efeitos nocivos do meio ambiente, reduzir o consumo de energia e prolongar a vida útil. O isolamento técnico dos tubos K Flex é uma das opções de proteção térmica mais avançadas e eficazes.
Características de isolamento térmico Kaflex
Isolamento térmico O K Flex é feito de borracha sintética espumada com vários aditivos, devido ao qual possui altas propriedades operacionais e térmicas.
Características técnicas do isolamento de tubos K Flex:
- Baixa condutividade térmica, garantida por alta porosidade em combinação com células pequenas.
- Baixa permeabilidade ao vapor. O isolamento dos tubos K Flex possui uma estrutura porosa com células fechadas, o que proporciona alta resistência à umidade e vaporização por gotejamento. Durante todo o período operacional, o design não acumula umidade e as propriedades de proteção contra o calor não sofrem transformações.
- Instalação de alta tecnologia.
- Uma ampla faixa de temperaturas operacionais, cujo desempenho varia de -198 a +150 graus.
- Durabilidade. O fabricante alega que a vida operacional do material durante o envelhecimento térmico será de pelo menos 25 anos.
As especificações técnicas de quase todas as modificações são semelhantes, mas há recursos distintos com os quais você precisa se familiarizar antes de comprar.
Tipos de isolamento Kaflex
O isolamento térmico dos tubos K Flex é dividido em várias variedades, cada uma com características e pedras e escopo diferentes.
Isolante térmico K Flex ST
Esta modificação é capaz de funcionar ininterruptamente em um modo de temperatura de - 200 a +105 graus Celsius. A condutividade térmica em -20 graus é 0,034 e em +20 - 0,038.
O material é usado ativamente nas seguintes indústrias:
- equipamento de refrigeração;
- instalações petroquímicas;
- sistemas de ventilação e ar condicionado;
- tubulações industriais;
- sistemas de aquecimento e abastecimento de água.
As vantagens do K Flex ST são: odor neutro, segurança ambiental e resistência biológica. Segurança contra incêndio - G1.
K Flex Solar HT
Usado em temperaturas operacionais de até +150 graus. É aplicado ativamente nas seguintes indústrias:
- linhas de vapor de baixa pressão nas quais o regime de temperatura não exceda +150 graus;
- sistemas solares;
- gasodutos e equipamentos industriais;
- isolamento de alta temperatura.
O coeficiente de condutividade térmica a uma temperatura de +20 graus é de 0,04 e a +60 a 0,045. Pertence à classe de segurança contra incêndio - G1.
A camada de isolamento da chapa tem um odor neutro.
K-Flex ECO
É usado ativamente nas seguintes áreas:
- Estações de metrô;
- fabricação farmacêutica;
- transporte ferroviário e aeroportos;
- plataformas offshore;
- centros de informática;
- construção de navios e navios;
- produção de alimentos;
- hospitais;
- salas limpas;
- instituições pré-escolares, escolas.
O material é caracterizado pelos seguintes indicadores de condutividade térmica: em -20 - 0,036 e em +20 - 0,04. A segurança contra incêndio pertence à classe G2, RP1, T2. Projetado para operar em condições de temperatura de -70 a +150 graus.
O isolamento ECO tem acidez neutra, o cheiro é neutro, a cor é verde.
Aquecedor de tubos Kafleks IGO
O material é usado nas seguintes indústrias:
- para isolamento térmico de soldas;
- na construção de isolamento térmico;
- para tubulações industriais que são colocadas acima e abaixo da terra.
Faixa de temperatura operacional de -60 a +105 graus. Condutividade térmica a 0 graus - 0,044, +20 - 0,046. A cor é preta, o cheiro é neutro. Classe de segurança contra incêndio - G2.
Aquecedor K-Flex para tubos ST / SK
Essa modificação é um isolamento de rolo pré-cortado, cuja superfície contém cola especial. Graças à massa adesiva, o material se torna tubular. A tecnologia oferece facilidade de uso e alta velocidade de instalação.
É aplicado nos seguintes casos:
- linhas de resfriamento;
- colocação de tubulações;
- sistemas de ventilação e ar condicionado.
Tem uma cor preta, um indicador de acidez neutra é característico do material. O coeficiente de condutividade térmica está em -20 graus - 0,034 e em +20 - 0,038.
Uma ampla variedade de materiais de isolamento térmico permite o uso do isolamento da maneira mais eficiente possível em qualquer condição. Antes de comprar, é importante considerar todos os requisitos.
Vantagens e desvantagens
O fabricante do produto K Flex é muito popular devido às suas muitas vantagens. Todas as modificações são caracterizadas por maiores propriedades de isolamento térmico, bem como:
- segurança ambiental;
- longa vida útil - o fabricante garante que a vida útil mínima é de 25 anos; na verdade, os usuários observam isso mais;
- alta capacidade de fabricação da instalação - ao instalar isolamento térmico, não há necessidade de usar adicionalmente camadas de barreira de vapor, os prendedores não são necessários;
- resistência aumentada a flutuações de temperatura - a faixa de temperatura operacional varia de -195 a +150 graus;
- hidrofobicidade;
- proteção contra corrosão;
- baixa permeabilidade ao vapor e condutividade térmica;
- resistência a fatores ambientais agressivos.
Outro fato importante é que todos os materiais produzidos pela empresa não emitem intoxicantes e substâncias tóxicas para o meio ambiente. Todos têm um cheiro neutro.
Graças a uma grande variedade de materiais de construção, é possível resolver uma grande variedade de problemas. Este produto é especialmente procurado em sistemas técnicos rotativos, pois são caracterizados por maior resistência à tração e alta elasticidade.
Das deficiências, apenas o alto custo dos produtos do fabricante italiano pode ser distinguido.
Métodos de instalação
É possível realizar trabalhos de instalação a uma temperatura não inferior a +5 graus. A superfície de trabalho deve primeiro ser limpa e desengordurada. Somente observando essas regras importantes será possível obter uma adesão de alta qualidade do material isolante.
O processo de instalação começa com a aplicação uniforme de uma fina camada de massa adesiva na superfície do tubo e na parte interna do isolador térmico. Para colar profundamente nas camadas do material, é preciso esperar cerca de 2-3 minutos. Se forem utilizadas modificações autoadesivas, esta etapa será ignorada. O isolamento deve ser colocado no tubo para que a costura passe ao longo de sua parte inferior. No final, a superfície a ser colada precisa ser suavizada com um pouco de esforço.
