Para que um sistema de aquecimento seja confiável e economize energia, não basta executar um projeto e instalação de alta qualidade. É importante realizar o trabalho de comissionamento de maneira oportuna e correta, o que inclui a crimpagem do sistema de aquecimento e a lavagem. O procedimento de controle técnico obrigatório é realizado no final da instalação de um novo sistema de aquecimento, no início da estação de aquecimento e após reparos. Nos prédios de apartamentos, trabalhos semelhantes são realizados por organizações competentes. Em uma casa particular, o desempenho do sistema de aquecimento pode ser verificado independentemente. Isso exigirá equipamentos especiais e conhecimento dos requisitos dos atos regulamentares que regem a pressão máxima do sistema e o intervalo de tempo para testar diferentes redes de aquecimento.
Recursos de teste
O teste de pressão dos tubos de aquecimento é o estágio final após a instalação de um sistema novo ou a reparação de um sistema existente antes da assinatura do ato de conclusão.
O procedimento envolve testes injetando ar ou líquido nos tubos sob pressão padrão, que excede a pressão de trabalho várias vezes. Para uma casa particular, desta maneira verifica:
- contornos do piso quente;
- radiadores de aquecimento;
- colecionadores;
- acessórios de travamento;
- pontos de conexão de tubos a equipamentos;
- bombas de circulação;
- caldeiras;
- caldeiras.
Essa verificação demonstra claramente a qualidade do material usado e mostra se o equipamento e os tubos selecionados podem suportar altas pressões, mantendo a estanqueidade nos pontos de conexão. Com um resultado de teste positivo, o aquecimento pode ser iniciado no modo normal, sem medo de situações de emergência.
De acordo com as regras, o teste de pressão do sistema de aquecimento é realizado em condições de temperatura positiva na rua. A temperatura interna não deve ser inferior a 5 graus. Em baixas temperaturas, o teste de pressão é realizado apenas em casos de emergência.
Requisitos do SNiP 41-01-2003
Os requisitos deste documento regulamentar estabelecem que a realização de testes hidráulicos dentro das instalações deve ocorrer em condições de temperatura positiva do ar. Os sistemas de água devem suportar pressão de pelo menos 0,6 MPa, sem colapsar e sem perder o aperto.
Durante o teste, a pressão não deve exceder o valor limite definido para a tubulação, conexões e dispositivos de aquecimento.
Ao realizar testes de pressão hidráulica, a água é bombeada para a tubulação e, usando equipamentos especiais, é criada pressão hidráulica que excede o indicador padrão em 1,5-2 vezes. Nesse estado, o sistema é deixado pelo tempo necessário durante o qual a observação é realizada para detectar vazamentos. Ao verificar os tubos de plástico, eles mantêm a pressão de trabalho por 2 horas e, na terceira hora, aumentam a pressão em 30%.
O indicador de pressão máxima durante o teste de pressão hidráulica do sistema de aquecimento e das baterias é de 10 bar, desde que os elementos a serem testados para essa pressão sejam inicialmente calculados.
Requisitos do SNiP 3.05.01–85
Os requisitos deste documento normativo indicam que o teste de pressão da unidade térmica do sistema de aquecimento de água é realizado hidraulicamente, aumentando a pressão em 1,5 vezes o valor operacional.Em 5 minutos, a área inspecionada deve suportar essa pressão sem violar a integridade e a formação de vazamentos - isso significa que passou no teste e está pronta para a operação normal.
Condições para cravar
O teste de pressão do aquecimento foi realizado corretamente e totalmente, se durante a sua implementação todas as condições foram atendidas:
- Durante o teste, não é permitido realizar outros trabalhos na instalação.
- Se o teste de pressão do sistema de aquecimento e dos radiadores for realizado por uma empresa especializada, ele deve agir de acordo com o plano acordado pelo engenheiro líder. A instrução deve conter informações sobre os próximos trabalhos, sua sequência e equipamentos utilizados.
- Não é permitida a presença de pessoas que não sejam especialistas na realização de testes na instalação, sua inclusão e desligamento.
- Se, ao mesmo tempo, forem realizados testes em instalações adjacentes, é importante garantir a segurança de sua conduta.
Uma avaliação visual da operação dos dispositivos de aquecimento no processo de verificação dos mesmos só deve ser realizada sob pressão operacional. No final do trabalho, um ato é elaborado confirmando a tensão do sistema de aquecimento.
Tipos de testes e seu tempo
O teste de vazamento da unidade de aquecimento é realizado nas seguintes situações:
- Em uma casa particular, uma verificação inicial do sistema é realizada no estágio de preparação da casa para o comissionamento. O diagnóstico da tubulação em portões e circuitos de piso radiante é realizado antes da vedação e enchimento da mesa. Quando a argamassa secar completamente, recomenda-se a realização de testes hidráulicos adicionais para identificar e eliminar possíveis vazamentos antes de colocar material de acabamento dispendioso.
- Para preparar a rede de suprimento de calor para a ativação não planejada uma vez por ano após o final da estação de aquecimento, é realizado um teste hidráulico periódico. Além disso, a verificação é realizada imediatamente antes do início da estação de aquecimento a temperaturas ambientes positivas.
- As verificações extraordinárias extraordinárias da resistência e rigidez do sistema ocorrem imediatamente após a conclusão das atividades de reparo programadas e não programadas.
Todas essas medidas são de natureza diagnóstica e permitem identificar problemas com o sistema de aquecimento em tempo hábil, levando ao seu desligamento e reparo.
Processo de crimpagem
A pressão usada no sistema de aquecimento é selecionada dependendo da finalidade e do tipo de equipamento. Para teste de pressão de nós de entrada, é usada uma pressão de 16 atm, para um sistema de aquecimento de um edifício de vários andares - 10 atm, para uma casa particular - 2-6 atm.
Ao cravar, a deterioração do edifício e do sistema de aquecimento deve ser levada em consideração. Em edifícios novos, o teste é realizado com um excesso de pressão de 1,5 a 2 vezes e em casas em ruínas não mais que 1,5. Se os radiadores forem feitos de ferro fundido, durante o teste a pressão não poderá exceder o limite de 6 atm. Para convectores, esse valor é 10 atm.
O critério decisivo na escolha de uma pressão no processo de verificação do sistema são os parâmetros refletidos na folha de dados técnicos do equipamento. A parte "mais fraca" do sistema é tomada como ponto de referência.
Sequência de trabalho
A compressão ocorre de acordo com um único algoritmo, que é o seguinte:
- Se o trabalho for realizado em uma casa particular com aquecimento autônomo, a caldeira é desligada. Desligue a área do sistema de aquecimento a ser verificado.
- Escorra a água.
- O oleoduto está cheio de água, cuja temperatura não excede 45 graus. Enquanto o enchimento ocorre, o ar é removido do sistema.
- Um equipamento especial está conectado ao sistema - o teste de pressão de aquecimento, com o qual a pressão é bombeada até o indicador de operação.Nesse caso, é realizada uma inspeção visual da área inspecionada.
- Realize um aumento suave da pressão para o valor indicado no plano de teste. Realize uma inspeção visual do sistema quanto a vazamentos e danos.
- O valor resultante é fixado por 10 minutos usando um manômetro. As indicações são gravadas. Se permanecer inalterado, o sistema estará firme e pronto para operação.
O método de verificação pneumática é usado se o método hidráulico não puder ser usado. Por exemplo, na temperatura abaixo de zero. Um ponto de referência para detectar uma violação do aperto da tubulação é o manômetro. Os locais de possível vazamento são determinados tratando-os com água e sabão.
Pressão de teste permitida
De acordo com os documentos regulamentares, a pressão durante o teste de vazamento de equipamentos de aquecimento deve ser:
- para água quente sanitária e sistemas de aquecimento com aquecedor de água - 10 atm;
- com aquecimento por convector - 10 atm;
- para radiadores de ferro fundido e aço - 6 atm.
A seguir, testemunha a aprovação bem-sucedida do equipamento:
- durante os testes, não foi detectado embaciamento do equipamento de aquecimento - caldeiras, tubulações, radiadores, válvulas e juntas;
- após 5 minutos, a pressão dentro do circuito diminuiu em não mais que 0,2 bar;
- em 10 minutos em um sistema de abastecimento de água quente composto por tubos de metal, a queda de pressão não excedeu 0,5 bar;
- se os tubos são de plástico, o indicador normal é uma diminuição na pressão para 0,6 bar nos primeiros 30 minutos e para 0,2 bar nas próximas 2 horas;
- durante os testes de ar de aquecimento a vapor, a pressão nos primeiros 5 minutos não deve cair mais de 0,1 bar.
Ao testar um sistema de AQS, 5 atm podem ser adicionados à pressão operacional. Ao escolher uma pressão que excede o indicador de operação, os dados no passaporte do equipamento são levados em consideração.
Tipos de bombas de teste
As atividades de teste são realizadas usando bombas manuais ou elétricas para pressurizar.
Os modelos manuais estão equipados com dispositivos de controle de pressão, uma torneira para cortar a água que entra e uma válvula de corte para drenar a água de uma célula retangular. Uma bomba de êmbolo é usada para bombear água sob pressão. A principal desvantagem do equipamento manual é a baixa velocidade de injeção e a complexidade do processo.
A melhor escolha seria equipamento elétrico. Sua vantagem está na alta velocidade de enchimento dos circuitos e no desligamento automático quando a pressão necessária é atingida.
