A temperatura de queima da lenha é de 500 a 1050 C. Nem toda pedra e solução pode suportar essa carga. O forno é construído com placas refratárias e tijolos de argila e, em vez do cimento usual, é utilizada uma composição de argila. As proporções de argila e areia na solução do forno devem ser rigorosamente observadas; caso contrário, a alvenaria será frágil e o forno terá vida curta.
Ferramentas de trabalho
Para fazer uma mistura de alvenaria, você precisa de um mínimo de ferramentas e materiais:
- argila - vermelha, bastante oleosa, plástica;
- areia - quartzo fluvial e fireclay;
- a água é comum, mas pura;
- pá e espátula;
- baldes, cochos, barris para preparar argila e amassar a solução;
- qualquer dispositivo para misturar.
Na loja você pode comprar argamassa seca pronta para a construção de fornos. Neste caso, apenas água, um balde e uma batedeira são necessários para cozinhar.
Seleção e preparação de areia
Para construir diferentes partes do forno, você precisa de areia diferente. A temperatura mais alta durante a combustão é observada na câmara de combustão. Uma mistura de argila e areia fireclay é preparada para o forno. É fabricado esmagando tijolos de revestimento fireclay. De fato, é argila triturada após queima a baixa temperatura.
Para colocar os canais do corpo e da chaminé, é tomada uma solução à base de argila e areia do rio. Sua diferença é alta uniformidade, diâmetros médios e pequenos de partículas e arredondamento da forma. A areia do rio é muito limpa, não contém impurezas mecânicas e praticamente não inclui aditivos orgânicos. É utilizado na fabricação de gesso: na loja, eles procuram material com a marcação correspondente.
Como a areia extraída da margem ou do fundo do rio inclui frações diferentes, ela deve ser peneirada antes do trabalho. Para a solução, é necessária uma fração média e fina: partículas grandes levam a um forte encolhimento da solução quando secas. Além disso, o material deve ser lavado. Para fazer isso, você precisará criar um dispositivo a partir de um tubo de metal com uma extremidade cônica.
Nível de gordura de argila
A argila é um mineral microgranular de composição complexa. Difere na elasticidade, resistência à água, boa adesão a uma pedra. Para argamassa de alvenaria leve argila vermelha. O material é pré-limpo.
A principal característica do mineral é o teor de gordura. Este parâmetro determina a qualidade do fogão futuro. Excessivamente gorduroso, ao endurecer, evapora ativamente a umidade e as rachaduras. Com o tempo, essa solução desmorona. Um material muito fino não é flexível o suficiente para manter os tijolos unidos.
Antes de amassar a argila do forno, determine o seu teor de gordura. Existem várias maneiras:
- Um punhado de material seco é embebido em água e amassa em um punho. Se a composição tiver consistência de plasticina, a argila é oleosa. Se desintegra em migalhas - magro.
- O mineral é misturado com água - para 0,5 l 100-150 ml de água, amasse e faça bolas em 45-50 mm. Um deles é achatado em um bolo. O artesanato deixa secar por 2-3 dias. Se as rachaduras se formarem após 3 dias, a argila é muito oleosa. Se você soltar a bola de 1 m no chão e ela não quebrar, o mineral é normal. Se quebrado - muito magro.
- A maneira mais precisa: faça uma bola de massa de argila e aperte-a entre duas tábuas até formar rachaduras. O mineral é julgado pelo seu tamanho. Se a bola desmoronar mesmo com uma leve compressão, é fina. Se rachaduras finas aparecerem quando a bola estiver meio comprimida, o material ficará oleoso.A argila é considerada ideal, as bolas das quais rachaduras quando achatadas em 1/3.
Argila oleosa e fina podem ser aplicadas selecionando a quantidade certa de areia.
Como definir a qualidade da solução
Somente soluções normais são adequadas para colocar um fogão em uma casa ou em um banho. Gorduroso após o endurecimento das migalhas. E como o forno é operado ativamente, isso acontece muito rapidamente. Soluções finas não garantem a força das paredes, o que é inseguro.
Como é difícil medir com precisão o desempenho de materiais sem dispositivos, eles recorrem a outro método. Misture 5 soluções com diferentes concentrações de areia e argila e determine a adequação de cada composição. A tecnologia é a seguinte.
- Prepare 5 porções iguais de argila. A primeira é mantida inalterada, em 2 amostras adicione 10% de areia, em 3 - 25%, em 4 - 75% e em 5 argila e areia terá volume igual.
- É adicionada muita água a cada porção para formar uma massa espessa de cada amostra.
- Bolas com 4-5 cm de diâmetro e placas com 2 a 3 cm de espessura são moldadas a partir de porções e são deixadas por 10 a 12 dias para secar. A amostra deve secar em ambiente fechado à temperatura ambiente.
- Se as bolas e as placas racharem durante a secagem, a composição é oleosa, mais areia precisa ser adicionada a ela. Se as placas forem pintadas e as bolas quebrarem quando deixadas cair - a mistura é fina, mais argila deve ser colocada. Se durante uma queda o artesanato de barro não se desfaz, a solução possui o teor de gordura e a plasticidade desejados. Na fabricação da mistura, areia e argila são misturadas nas mesmas proporções que nesta amostra.
Na fase de fabricação de grandes porções, preste atenção à densidade da composição. Se houver lacunas na superfície quando a espátula for mantida na superfície, a mistura será muito grossa. Se os traços da espátula enchem rapidamente o líquido - a mistura é líquida. Ela precisa se estabelecer e drenar o excesso de água.
Na solução certa, a espátula deixa uma marca sem esfregar e os sulcos incham muito lentamente.
Opções e tecnologia de preparação de soluções
Para a colocação de fornos, as proporções de argila e areia são selecionadas com base nas características dos materiais disponíveis. Se a argila for oleosa, aumente a proporção de areia, se magra - menor que o quartzo. Como resultado, uma boa composição para o forno é obtida experimentalmente.
Como misturar a solução
Uma composição de alvenaria é preparada de acordo com várias "receitas". A tecnologia do método mais acessível:
- A argila é embebida por 2-3 dias em uma caixa de madeira ou em uma lata. Após 3 dias, coloque areia e, calçando botas, pisoteie a mistura até que todos os pedaços estejam quebrados.
- Em seguida, a solução é amassada com uma adulteração e mãos para moer todos os pequenos pedaços.
- Uma argamassa normal adequada para a construção de um forno desliza de uma pá, mas não escorre. Se você colocar uma camada de 3-4 mm entre 2 tijolos, após 5 minutos, as pedras não serão mais removidas uma da outra.
- Se a mistura estiver muito oleosa, adicione areia - não mais que 15% do volume e repita todas as manipulações.
O método a seguir é recomendado se a argila normal for usada.
- Primeiro, eles constroem um piso de madeira com pára-choques - grevistas.
- A argila é colocada em camadas sobre o atacante e umedecida com água. Quando o material amolece, é virado, recolhido em pilhas e camas, achatado e batido com uma pá em fatias. Todas essas operações são repetidas até que a solução se torne completamente homogênea.
Alta uniformidade é alcançada mais rapidamente ao usar o método 3. É eficaz, mas também trabalhoso. A argila para imersão é colocada em barris, depois a mistura é filtrada através de uma peneira com células de 3 * 3 mm. A areia adicionada à composição também é peneirada. Se a consistência for muito grossa, dilua com água.
A proporção de areia e argila
O volume e a proporção de ingredientes variam dentro de uma faixa muito ampla. A combinação ideal é a proporção de areia para argila 1: 2 ou 1: 1. O volume de água é aproximadamente ¼ da quantidade de mineral.
De fato, a proporção determina o teor de gordura do mineral. Com alto teor de gordura, 2 frações de argila podem ser responsáveis por 4 frações de areia. Se o material for magro, a proporção de areia será reduzida pela metade.
Verificação da qualidade da solução
A qualidade da solução é verificada por vários métodos. O mais acessível é a drenagem do material de uma pá, realizada durante o cozimento.
Um resultado confiável é um teste tátil. A composição normal cria uma camada áspera nos dedos. Negrito forma um filme, gruda nas palmas das mãos. Magro não deixa vestígios.
Avalie visualmente a qualidade da mistura usando uma vara de madeira comum. Após a imersão em uma solução normal, os traços e partículas da mistura permanecem nela, em um filme denso e oleoso. Uma solução enxuta não deixa vestígios, a árvore permanece molhada.
O método prático mais confiável é colocar uma camada entre tijolos. Se a solução for suficientemente espessa e oleosa, após 5 minutos, os tijolos não se soltam. Se estiver em negrito - esse efeito é observado mesmo quando uma camada muito fina é colocada, não mais que 2 mm. Se magro - o tijolo inferior cairá.
