Ao escolher o principal componente funcional de um sistema de aquecimento de combustível sólido, além da eficiência, é dada atenção à duração dos ciclos de trabalho e à conveniência da manutenção. Para implementar o plano, levando em consideração os detalhes observados, um foguete é adequado. A simplicidade do design implica na ausência de dificuldades excessivas na execução independente das operações de trabalho.
Variedades de fornos de foguete
O nome específico é explicado por um zumbido característico, que se assemelha ao rugido dos motores de um foguete de lançamento. Em projetos mais avançados, com a configuração correta do modo de operação, o ruído é reduzido para um nível mínimo.
O esquema clássico demonstra as características de um fogão a jato. Nesse projeto, o combustível é carregado verticalmente. Chamas se formam em uma seção horizontal. Com um suprimento de ar suficientemente forte, o fluxo de gases aquecidos se desdobra rapidamente pela parede da câmara principal. Isso provoca um efeito de vórtice na parte central (riser), o que aumenta a tração. Nos canais laterais, as paredes são aquecidas. O calor residual é acumulado no revestimento do tubo de saída conectado à chaminé. Esta parte é tradicionalmente criada na forma de um sofá.
O forno de foguete possui as seguintes características vantajosas:
- alta eficiência;
- a possibilidade de usar resíduos de madeira, cones, outros tipos de combustível sólido;
- carga operacional sem interrupção do processo de combustão;
- falta de elementos complexos;
- quantidade mínima de resíduos (alta temperatura).
Por objetividade, devem ser observadas as falhas do fogão de foguetes:
- o uso de um trocador de calor a água prejudica o desempenho do modo de operação;
- em certas situações, o monóxido de carbono pode entrar na sala;
- o poder do projeto não é suficiente para aquecer totalmente uma grande propriedade.
A aparência de uma estrutura desse tipo nem todo mundo gosta. No entanto, esse parâmetro é amplamente dependente dos gostos individuais. Com o acabamento certo, não é difícil combinar harmoniosamente um estilo particular de interior.
O forno a jato em várias modificações foi usado pela população do Japão, China, Coréia e outros países. Os análogos modernos, mantendo os princípios básicos, diferem:
- variedade de desenhos;
- o uso de novos materiais;
- cálculo de engenharia preciso.
Como exemplo, alguns fabricantes de fogões mencionam o Kang chinês. No entanto, esse design é semelhante apenas a uma chaminé longa, que geralmente é instalada sob várias camas ao longo das paredes. Em uma modalidade apropriada, esta peça desempenhava as funções de um sistema moderno de "piso quente". O forno foi criado em um esquema padrão com o dispositivo obrigatório de um fogão para cozinhar.
Fogão russo
Com a simplificação máxima, você pode obter o resultado desejado:
- tubos são conectados em ângulos retos;
- na parte horizontal, uma prateleira para combustível é instalada - 60% do diâmetro abaixo da borda superior;
- a parte inferior do buraco forma um golpe não regulamentado;
- o dispositivo está equipado com suportes para fixação em uma superfície horizontal na posição de trabalho.
Fogão a gás
Um produto de fábrica feito de metal de alta qualidade é uma boa base para criar um design caseiro. Além de juntas soldadas confiáveis, um cilindro de gás é adequado para a espessura da parede.
Ao escolher componentes, chapas com espessura de pelo menos 5-6 mm devem ser usadas. O diâmetro da parte principal da estrutura é superior a 30 cm.A porta na abertura para carregar combustível pode ajustar o suprimento de ar. Tal adição impedirá a entrada de monóxido de carbono na sala. Se você pretende usar o forno para cozinhar, corte exatamente a parte superior do recipiente junto com a válvula. O furo é fechado com uma placa de aço com mais de 5 mm de espessura, que é conectada à parte principal do corpo por soldagem.
Na versão sem espreguiçadeira, o calor residual não é acumulado, portanto a eficiência é menor em comparação com a versão "clássica" do fogão.
Recomenda-se isolar a câmara interna. Paredes grossas o suficiente ajudarão a garantir que a temperatura suba para + 950 ° C e acima. Isso é necessário para a reprodução de alta qualidade do processo tecnológico. Com este aquecimento, é garantida a combustão completa do combustível com uma quantidade mínima de cinzas.
Forno Shirokov-Khramtsov
Essa modificação russa é uma versão aprimorada do esquema clássico. Os principais componentes do forno Shirokov-Khramtsov são criados a partir de uma classe de concreto cara, resistente a altas temperaturas. Um cálculo preciso melhorou significativamente a estabilidade dos indicadores operacionais, o que tornou possível colocar vidro resistente ao calor na zona do bunker para liberar parcialmente a radiação infravermelha na direção da sala. Uma lareira improvisada aquece a sala e serve como um elemento de decoração espetacular.
Forno de foguete de tubo de perfil
Para uma caminhada, equipando uma residência de verão, resolvendo outros problemas "temporários", é adequada uma versão móvel do equipamento de aquecimento. Como um exemplo relevante, você pode usar o forno Robinson. O suprimento de combustível e ar é organizado através de um elemento de perfil (seção retangular 150 x 100 mm). A zona de combustão é feita de tubo. O divisor na tomada é usado como suporte para aquecer a louça.
Outros modelos
Você pode fazer um foguete funcional com suas próprias mãos a partir de 20 tijolos inteiros e duas metades. Essa estrutura é montada literalmente em dez minutos em um local plano preparado. Cálculos e desenhos completos não são necessários. As operações de trabalho são realizadas sem equipamentos de solda e misturas de construção. O consumo de combustível é aproximadamente 3-6 vezes menos lenha em comparação com o "fogão de barriga". É permitido usar lenha crua, galhos, fragmentos de móveis antigos.
Ao contrário de um incêndio, esse design retém o calor por um longo tempo. Você pode colocar pratos em um buraco estreito. Por conveniência, eles usam um suporte especializado - uma treliça de barras de aço ou ferro fundido. Mesmo nesta versão mais simples, é criada alta temperatura na área de trabalho, o que contribui para a combustão completa do combustível com o mínimo de fumaça.
Princípio da Operação
Uma fogueira comum não garante o uso racional dos recursos de combustível. Uma parte significativa da energia é inutilmente volatilizada no espaço circundante. Não há processos de convecção, reservas de calor. Não é possível ajustar o processo de combustão. O acesso ao oxigênio é ilimitado.
Com o uso de uma chaminé e uma área de trabalho fechada, as desvantagens observadas são eliminadas. No entanto, um forno a jato tem uma eficiência mais alta em comparação com um típico "fogão de barriga". A principal diferença é a chaminé colocada dentro da estrutura principal. Um aumento no caminho de saída do gás é acompanhado por uma diminuição gradual da temperatura em diferentes áreas (por exemplo, os valores são dados em C °):
- eixo central (riser): 700-1100;
- o espaço entre as paredes: 250-380;
- enredo debaixo da cama: 30-90.
As figuras mostram recursos de design que fornecem tração suficiente e aumentam o comprimento do caminho de remoção de fumaça. Outra vantagem é a decomposição de alta temperatura de orgânicos com um suprimento limitado de oxigênio (pirólise).
Se o forno de foguete do tipo faça você mesmo for criado corretamente, são fornecidas condições favoráveis para a formação de compostos de hidrocarbonetos de baixo peso molecular. Os dispositivos de aquecimento deste tipo são capazes de fornecer uma eficiência superior a 90%. Soluções semelhantes são usadas no projeto de caldeiras de combustível sólido de queima longa.
Design caseiro
Na ausência de experiência, você pode escolher um design simplificado de vários tijolos, um tubo dobrado. Se houver habilidades no manuseio da máquina de solda, crie um forno a partir de um perfil quadrado e chapa.
Desenho e dimensões do forno
A opção apresentada pode ser ajustada levando em consideração o volume da sala, outros requisitos e preferências pessoais. Os desenvolvedores recomendam definir o diâmetro do canal riser na faixa de 65 a 105 mm. Redimensione o shell adequadamente.
Para o acúmulo de energia térmica adobe selecionado. Este material não é resistente ao calor, portanto a temperatura deve ser reduzida para um nível seguro. Recomendações adicionais:
- o tambor pode ser fabricado a partir de uma garrafa padrão de 50 litros;
- garantir perfeita estanqueidade do sistema de exaustão de fumaça para impedir a entrada de fuligem no adobe poroso;
- Para remover sólidos residuais, instale um segundo cinzeiro.
Instruções passo a passo
Um fogão a jato a lenha pode ser criado usando o seguinte algoritmo:
- Para produzir uma mistura da camada principal de isolamento térmico (5b), é usada a pedra britada da camada de revestimento ShL.
- A estrutura de suporte para o forno é montada a partir de toras de madeira (100 x 100) com células de não mais de 600 mm; sob a espreguiçadeira, a distância pode ser aumentada.
- Papelão mineral, placas de passador são usadas para revestimento.
- As pré-formas de madeira são pré-tratadas por impregnação com aditivos biocidas.
- A área sob a parte principal da estrutura é fechada com uma folha de metal.
- Depois de colocar a estrutura no local planejado, a cofragem é instalada e o adobe é derramado.
- Um tambor é feito de um cilindro de gás adequado.
- Para criar juntas soldadas confiáveis, são utilizados eletrodos com um diâmetro de 2 mm e uma corrente direta de 60-70A.
- Um selante de vedação é criado a partir de um cordão de amianto, fixado com adesivo resistente ao calor.
- Um riser é montado a partir de tarugos de aço preparados.
- A camada inferior de isolamento é instalada, são utilizados compensados (20 mm) ou placas para cofragem.
- O enchimento com a mistura de construção é realizado no nível B de acordo com o desenho. Para a secagem completa desta peça em temperatura ambiente, são necessários 1-2 dias.
- Instale o forno, controlando a precisão da posição vertical.
- Parte do ventilador se projeta para fora, portanto, na fase final, a parede é nivelada com adobe.
- Depois de encher a mistura até o nível G, é recomendável acelerar a secagem com uma lâmpada incandescente de 60-75 W convencional (colocada sob o riser).
- Defina um cinzeiro criado a partir de uma chapa de aço com uma espessura de 0,8-1 mm.
- Monte o tubo do tambor com a formação na parte interna da inclinação em forma de cunha na saída (com uma mistura de 5b).
- Crie um revestimento com enchimento camada por camada (5 g), a cortiça é feita de barro.
- A montagem continua de acordo com o esquema, a ondulação, a tampa do tambor e o cinzeiro são instalados.
- Após a secagem (2-25 semanas), a cofragem é removida, a superfície é formada e as peças metálicas visíveis são pintadas.
Explicações para a composição das misturas de construção (5):
- a - adobe feito de barro e palha, consistência de massa grossa;
- b - argila com teor médio de gordura com pedra britada da camada de fogo;
- c - areia chamotte com argila nas proporções um a um;
- g - areia de rio sem lavagem com granulometria fixa (2,5-3 mm);
- d - argila para fogão com teor médio de gordura.
Com antecedência, adquirem as ferramentas e os suprimentos necessários para concluir as operações de trabalho. A lista de compras é baseada na documentação do projeto preparada.
Como aquecer um forno de foguete
Dado o longo caminho do sistema de exaustão de fumaça em uma estrutura estacionária, é compreensível a necessidade de iniciar o modo de operação após aquecimento preliminar. Ao trabalhar com Robinson e outras contrapartes compactas, essa regra não é necessária. Mas um forno grande é primeiro aquecido com aparas secas, papel e outros consumíveis adequados. Para carregar, use um ventilador com uma porta aberta. O grau de prontidão é estimado pela característica diminuição do ruído. Nesta fase, use a carga usual de combustível na parte correspondente do forno.
Recomenda-se usar o deslocamento da tampa da tremonha principal e da porta do ventilador para a configuração operacional do modo de operação. Se houver muito oxigênio, a combustão é ativada ao bloquear o processo de pirólise. Nessas condições, os indicadores de consumo de combustível se deterioram e a fuligem se forma no riser. Deve-se enfatizar a dificuldade de limpar o canal central fechado. Na pior situação, seu rendimento diminui para valores criticamente pequenos.
