Critérios de seleção do tipo “faça você mesmo” e opções de fabricação de “faça você mesmo”

O fogão tradicional russo para uma casa de banho, derretido com madeira comum, tem vários designs e várias capacidades. Pode ser feito de tijolo ou soldado a partir de tarugos grossos de aço / ferro fundido. Além do tipo de material utilizado, ao escolher um projeto de forno, é dada atenção ao seu retorno térmico (energia).

Requisitos básicos para a escolha de um forno para banho

Antes de escolher a amostra certa do dispositivo do forno, você precisará se familiarizar com as condições básicas para sua operação efetiva. Os seguintes requisitos são definidos para um fogão a lenha:

• deve aquecer o ar na sala de vapor a 40-50 graus na zona inferior, com um aumento gradual do calor a 80 graus sob o teto;
• requer aquecimento rápido das pedras a alta temperatura e manutenção no mesmo nível;
• o projeto deve excluir a possibilidade de penetração de fumaça e monóxido de carbono na própria sala de vapor.

Requisitos adicionais para a escolha de um fogão a lenha estão a critério do proprietário. Alguém pode precisar de um fogão de metal para um banho para aquecer a sala e permitir armazenar grandes volumes de água quente.

Determinando a potência do forno

Por energia entende-se o retorno térmico em quilowatts, reduzido ao equivalente elétrico. Ao escolher este indicador, chama-se atenção primeiro. Com base nisso, todos os outros parâmetros são calculados:

• dimensões e layout da sala de vapor;
• volumes de água aquecida no tanque;
• características do sistema de chaminés.

Com base nisso, também é determinado o número total de pessoas que podem tomar procedimentos de banho ao mesmo tempo.

O indicador de energia deve ter um valor ideal para cada caso. Na fase de seleção pelos usuários, é cometido um erro característico quando um aquecedor é comprado com excesso de reserva de energia. Supõe-se que isso reduzirá o tempo de aquecimento da sala de vapor, mas não será mais possível um aumento adicional de energia. Tendo atingido o limite, os fogões a lenha passam para um modo de operação estável. Como resultado, o ar fica quente e as pedras permanecem sem aquecimento. Não faz sentido jogar água neles - não haverá vapor, ou muito pouco.

Materiais utilizados

O fogão ou fogão no banho é feito dos seguintes materiais:

• ferro fundido simples;
• tarugos de aço;
• tijolo (lareira ou vermelho).

A vida do projeto selecionado depende da qualidade do material de origem. Os mais duráveis ​​são os fogões modernos feitos à base de aço cromado. As unidades de aço garantem um bom calor, eliminando a queima de oxigênio em uma sala de vapor. As melhores amostras de produtos são produzidas pelas empresas finlandesas Helo e Harvia.

Não é fácil encontrar equipamentos de banho com fogão de ferro fundido, embora a qualidade do material de origem seja considerada boa. Entre os modelos de fábrica, Sudarushka M, do fabricante nacional Inzhkomtsentr, merece atenção.

Os fogões de tijolos são vistos como um tributo à tradição e são construídos sujeitos a alvenaria confiável. Os aquecedores de tijolos têm suas desvantagens, incluindo muitas nuances:

• a complexidade da construção devido à falta de fabricantes de fogões profissionais;
• aquecimento prolongado (período do forno);
• a necessidade de equipar uma base "poderosa".

Tudo isso leva a um aumento no custo de fazer um fogão de tijolos para uma casa de banho.

Direção de modernização

É mais conveniente rastrear a melhoria dos fornos modernos nos modelos "New Russia 18 L", fabricados pelas empresas Teplodar. Seu kit inclui uma chaminé de canos da conhecida empresa "Ferrum". O mesmo processo é monitorado ao revisar as características da conhecida unidade Kalina.

Fornos "Rus"

Dispositivos altamente eficientes são usados ​​para produzir vapor altamente disperso, semelhante a uma sala de vapor russa. Ideal para banheiros privativos e saunas públicas. O mercado oferece uma ampla gama de modelos deste fabricante. Possui os fornos de cesto usuais, além de amostras com aquecedor e dispensador de vapor, com alta eficiência.

Dispositivos adicionais permitem equipar equipamentos emparelhados com configurações diferentes, determinadas pelas preferências do proprietário. Os materiais dos produtos Rus são selecionados levando em consideração a carga de calor significativa na estrutura do forno.

O forno Kalina

O fogão no banho tem uma tela transparente que aumenta visualmente o tamanho do canal de combustível. Ele fornece uma ampla fornalha, permitindo observar a chama de diferentes ângulos. O duto de gás de labirinto de um projeto especial fornece aquecimento rápido da sala de vapor de até 30 metros cúbicos e aquecimento de pedras de alta qualidade com peso de até 100 kg.

Graças ao trocador de calor embutido, a água é aquecida em um tanque remoto de metal (localizado em uma sala adjacente). O aço inoxidável resistente ao calor das paredes do forno é quimicamente inerte e não é suscetível à oxidação, retendo oxigênio no ar.

Faça Você Mesmo

Para fazer um fogão de ferro na casa de banho com suas próprias mãos, você precisará preparar chapas de aço da maior espessura possível. Com custos limitados, basta escolher chapas de aço com um tamanho padrão da ordem de 1,5 a 2,0 mm. Depois disso, você precisa fazer o seguinte:

1. Prepare um esboço do forno, onde todos os detalhes e suas dimensões características são indicados.
2. Conte o número de elementos estruturais e sua área total.
3. Decida sobre a necessidade de ferro.
4. Transfira as dimensões do desenho para o metal e corte todas as peças de trabalho.

Ao cortar com um moedor, é necessário manter estritamente ângulos de 90 graus e também garantir que os lados opostos tenham o mesmo tamanho. Depois disso, uma plataforma plana é selecionada na qual o corpo do forno é montado a partir dos espaços em branco. Isso exigirá:

1. Coloque duas peças em ângulo nas nervuras e faça várias tachas para soldar.
2. Primeiro, você precisa ajustar a força atual na unidade de soldagem para que o arco não derreta o metal - a costura será uniforme e durável.
3. Você precisa pegar 2-3 milímetros; 4-5 tachas são suficientes para um canto.
4. É importante controlar a posição dos espaços em branco dos cantos, porque a costura finalizada após o resfriamento levará as folhas para os lados.
5. Alinhando sua posição, verifique o ângulo de 90 graus.
6. Da mesma forma, um segundo par de espaços em branco para as paredes laterais é recolhido para soldagem a ponto.
7. Duas metades de carvão do corpo são montadas e soldadas, suportando juntas de 90 graus.

O resultado é um aquecedor de caixa de aço, que resta para soldar o fundo e a tampa.

Fechado acima e abaixo do esqueleto do futuro forno, possui fendas não digeridas, que são subsequentemente soldadas com uma costura contínua.

Regras de soldagem

Ao soldar, os seguintes pontos devem ser mantidos:

• É impossível manter com precisão as dimensões ao segurar e encaixar. Isso não é assustador, porque ao soldar com uma costura contínua, eles se escondem e não são perceptíveis - a aceleração ou os desvios dos lados diferentes são compensados.
• Para que, ao preparar a tampa, não caia na caixa, é colocado um suporte alto e redondo dentro dela.
• Uma folha com uma espessura de 10 mm é considerada a parte inferior do aquecedor interno. Isso permitirá que ele suporte o calor principal da chama, e um fundo muito fino se queima rapidamente. Depois disso, a fumaça começa a fluir para a sala de vapor.

Depois de concluir o design da parte superior e inferior, vá para a preparação dos furos.Primeiro, é feito um pequeno orifício no aquecedor na parte inferior - para o forno.

1. A caixa é colocada horizontalmente e a marcação é aplicada no lugar certo.
2. Um moedor ou uma máquina de solda corta um buraco sob a fornalha.
3. Uma porta do mesmo tamanho é cortada de uma folha de tarugo de metal.
4. Na parte inferior (terceira) da caixa em que as pedras são colocadas, vários furos são feitos para os tubos - seu número é selecionado conforme necessário. Eles são colocados a uma distância de pelo menos 5 cm da partição inferior para melhorar a tração. Eles deveriam instalar uma caixa com pedras pesadas.
5. Na parte superior, outro buraco é fervido - para inserir a caixa interna.
6. No perímetro do furo em 3 lados, duas placas com uma largura de 4 cm são presas à solda - para fortalecer a linha de corte. As três primeiras tiras são fixadas na superfície interna da carcaça e as demais na parte externa da janela com mistura.
7. Entre as placas existe um espaço suficiente para inserir a caixa interna.
8. Uma placa é soldada no interior e nas portas do forno - para reforço.
9. O forno do cinzeiro é vedado com uma grade de barras de aço com um diâmetro de 10 a 12 cm.
10. Para uma combustão completa da lenha, é necessário um melhor fluxo de ar, para que a grelha seja soldada na direção do soprador.

De acordo com o esquema de montagem, o forno é feito de 2 partes - interna e externa - com uma diferença de tamanho de cerca de 10 centímetros. Essa folga é necessária para remover os resíduos de combustão na chaminé. Durante a montagem, a parte interna é colocada no invólucro externo, que, no caso mais simples, é montado nos tubos de exaustão de fumaça. Seu diâmetro é escolhido arbitrariamente, mas não muito pequeno. O tamanho deve ser suficiente para criar boa tração.

Na fabricação de um fogão de sauna caseiro com suas próprias mãos, o principal é monitorar todas as juntas no projeto que excluem a perda de calor e a saída de produtos de combustão para a sala.