A soldagem de tubos de aquecimento é a principal maneira de montar as comunicações domésticas e industriais. As conexões deste tipo não requerem manutenção, como coladas ou rosqueadas, mas estão sujeitas a estresse térmico e mecânico constante. Com base nisso, é necessário selecionar cuidadosamente ferramentas, materiais e observar cuidadosamente a tecnologia de soldagem. A violação das regras para unir o metal leva ao aparecimento de rachaduras e ao desenvolvimento de corrosão. Se você planeja executar esse procedimento com suas próprias mãos, deve entender quais métodos são usados para soldar o aquecimento, bem como as técnicas profissionais para obter um resultado durável e de alta qualidade.
Kit de ferramentas e equipamentos
A soldagem de tubos de aquecimento elétrico começa na fase preparatória:
- Preparação do mestre. É necessário equipar adequadamente o local de trabalho, garantir que as medidas de segurança sejam seguidas e, se necessário, reler as instruções de manuseio de equipamentos e materiais. Para soldar os tubos com solda elétrica, serão necessários dispositivos de proteção. Isso inclui um traje especial à prova de fogo (calça, jaqueta, chapéu com libré), uma máscara, sapatos e perneiras. É necessário cuidar de uma boa ventilação.
- Preparação de ferramentas e materiais. Deve-se prestar atenção a tudo, pois a conveniência do trabalho e a qualidade do resultado final dependem disso.
Para soldar o aquecimento, você precisa dessas ferramentas e aparelhos:
- máquina de solda com suporte de reposição;
- moedor com discos de corte e moagem;
- escova de metal;
- lixa de grãos diferentes;
- martelo;
- estoque de eletrodos;
- torno;
- braçadeiras;
- chapas de aço ou cimento-amianto para proteger as paredes contra gotas de metal e fuligem;
- lona para cobrir o chão.
Antes de soldar tubos por soldagem elétrica, é necessário verificar a conformidade dos cabos, soquetes e dispositivos automáticos na blindagem com os indicadores do aparelho preparado. Eles devem ser poderosos o suficiente para suportar a carga pesada que até o equipamento doméstico cria.
Tecnologia de soldagem de tubos de plástico
O polipropileno desloca gradualmente o aço, pois, a um custo relativamente baixo, apresenta várias características positivas. Tubulações de plástico são projetadas para alta pressão, são leves, paredes internas lisas e excelente aparência. Mas o oleoduto cumprirá efetivamente suas funções se todas as juntas forem fortes e apertadas. Deve-se ter em mente que, ao passar água quente a temperaturas acima de 110 graus, o polímero se torna macio e começa a aumentar de tamanho. Portanto, para a instalação de aquecimento, apenas produtos reforçados com fibra de vidro ou papel alumínio são utilizados.
Um ferro de solda especial é usado para conectar os links. O dispositivo é de dupla face, em uma extremidade do bico para externa e na outra para aquecimento interno de peças correspondentes.
Para conectá-los, os seguintes acessórios são usados:
- acoplamentos;
- adaptadores;
- ângulos;
- camisetas;
- cruzes;
- flanges rosqueadas para conexão a uma bateria de aquecimento.
Ao soldar comunicações de polipropileno, é utilizado o princípio de difusão sob a influência do aquecimento. As bordas dos elos adjacentes derretem, a substância se mistura e forma um composto monolítico.
O processo de soldagem de peças poliméricas é realizado de acordo com esta técnica:
- Elaboração de uma tubulação de sistema de aquecimento.
- Serrar peças de um determinado comprimento. É feita uma correção para a quantidade de imersão do tubo nos orifícios dos acessórios e as dimensões dos próprios acessórios.
- Aqueça o ferro de soldar até que o indicador verde acenda. Isso é evidência de que a montagem pode começar.
- Fixação de peças ao dispositivo em bicos com o diâmetro correspondente. Eles precisam ser aquecidos de acordo com as indicações da tabela com a qual o equipamento está equipado.
- Tubo e conexão de conexão. Isso é feito estritamente em uma direção, até que a parte interna encoste na protrusão de travamento do acessório. É impossível transformar produtos, movê-los para frente e para trás. A correção de acordo com o ângulo de acoplamento é permitida.
- Resfriamento. É necessário suportar a junta em uma posição estática pelo tempo prescrito nas instruções do dispositivo. Somente então a montagem poderá continuar.
Ao contrário do metal, os tubos de polímero precisam de suporte para trechos verticais e horizontais. Cada 100-150 cm são fixados nas paredes com espaçadores de plástico. Após a montagem, as comunicações de polipropileno não precisam de acabamento adicional e manutenção subsequente.
Tecnologia de soldagem de tubos de metal
Para tornar a conexão forte e firme, é necessário preparar os detalhes do sistema antes da instalação. Você deve verificar a uniformidade das bordas, chanfrar e esmerilar o metal a uma distância de 10 mm do corte. Depois disso, é necessário tratar os locais limpos com um solvente para desengordurá-los.
Para soldar tubos para diversos fins, são utilizados eletrodos com a seguinte composição de revestimento:
- ácido rutilico (AR) - para a instalação de água quente e fria na esfera comunal;
- rutilo (RR) - para montagem de sistemas de aquecimento operando sob alta pressão;
- rutilo-celulose (RC) - usado em estruturas que requerem juntas de alta confiabilidade;
- universal (B) - para a montagem de todos os tipos de tubulações no setor residencial e na produção.
Você pode cozinhar tubos de metal usando essas tecnologias:
- Soldagem elétrica. É realizado manualmente ou usando uma máquina automática. O princípio de operação é baseado na criação de um arco eletrônico resultante de um curto-circuito. Este processo é acompanhado pela liberação de uma grande quantidade de calor, causando a fusão do metal. Para criar uma costura, são usados eletrodos de fusão ou não consumíveis.
- Soldagem a gás. As juntas dos tubos fundem-se sob a influência de um gás em chamas, simultaneamente com a imposição de metal sobre ele, que desempenha a função de um acoplamento. Uma junta monolítica é formada tendo uma estrutura homogênea com partes adjacentes.
- Soldagem a frio. Este método é usado ao instalar tubulações de baixa pressão ou repará-las em locais de difícil acesso. A essência do método é enrolar um curativo ao redor da batida embebida em adesivo de presa rápida.
A escolha da opção está correta se atender às características do sistema e às características do líquido de refrigeração.
Classificação de solda
A junta pode ser fabricada de várias maneiras, com base nas características do projeto e na espessura do metal que está sendo processado.
Existe essa classificação de soldas:
- Na aparência - plana (normal), enfraquecida (côncava) e reforçada (convexa).
- Em comprimento - sólido (contínuo, fechado), descontínuo (por pontos, segmentos). De acordo com o comprimento das costuras são divididas em curta (até 25 cm), média (26-100 cm) e longa (mais de 101 cm).
- Por execução - horizontal (em seções verticais), vertical (em trechos horizontais), teto (quando a junta é feita por baixo), inferior (eletrodo na parte superior da costura).
- De acordo com o esforço atual - flanco (ao longo do eixo), frontal (ao longo do eixo), oblíquo (ao longo), combinado (combinação de tipos).
- Pelo número de camadas e passagens - camada única (uma passagem) e multicamada (várias passagens).
Com a instalação correta do sistema de aquecimento, todas as juntas acima podem ser feitas. Se necessário, a soldagem também é realizada a partir do interior dos tubos.
Os principais tipos de juntas soldadas
No local no espaço, as costuras são divididas nos seguintes tipos:
- angular - as partes estão em ângulo;
- Tauri - conexão do final e do lado dos elementos;
- bumbum - tubos são conectados em um plano;
- lapidação - as peças se sobrepõem;
- extremidade - adjacência das superfícies laterais dos fragmentos.
No decurso do trabalho, o mestre escolhe o método mais conveniente de soldar peças que seja mais conveniente para ele e que atenda às condições técnicas.
