Para proteger a casa da perda de calor, é utilizada espuma ou espuma de poliestireno. Ambos os materiais são produzidos com espuma de poliestireno, mas a espuma passa por processamento adicional por extrusão. As propriedades do isolamento diferem, possuem condutividade térmica diferente, permeabilidade à umidade, resistência e são usadas em superfícies diferentes.
Produção de espuma e espuma de poliestireno
O segundo nome da espuma é espuma de poliestireno extrudido. O Polyfoam passa pelo processo tecnológico de refusão e prensagem de agregados. A massa de espuma é colocada na extrusora e processada por pressão e temperatura. A fusão converte o alimento em espuma com pequenas células de ar.
A tecnologia para a produção de poliestireno expandido consiste em espumar os grânulos de matérias-primas em um recipiente sob pressão de vapor. Os grânulos aumentados são secos e sinterizados na massa total em formas especiais sob pressão. Os blocos resultantes são envelhecidos de 15 a 30 dias para secagem natural da umidade e depois cortados em placas.
A produção de materiais passa por ciclos tecnológicos e nos aquecedores de saída com diferenças nas características básicas.
Propriedades gerais
Comum é a matéria-prima usada na produção de materiais. Polímeros bem conhecidos (plásticos) são usados.
Categoria de feed:
- polímeros de poliuretano heterochaína;
- cloreto de polivinilo;
- poliestireno;
- carbamidas são formaldeídos.
Ambos os materiais têm uma desvantagem comum - impermeabilidade ao vapor e ao ar. A espuma de poliestireno expandido e espuma trabalha igualmente de forma desvantajosa como isolamento do ruído. Eles protegem contra choques no chão ou na parede, mas não removem o zumbido geral.
Os penoplex tratados com impregnação e poliestireno expandido pertencem à categoria intermediária de perigo em caso de incêndio, emitem produtos químicos igualmente e morrem com o tempo. Os animais não usam aquecedores como alimento; na espessura do isolamento, não é criado um ambiente para o desenvolvimento de bactérias e fungos. Os roedores destroem os materiais se restringirem a passagem aos alimentos.
O poliestireno expandido e o poliestireno são leves e não sobrecarregam as estruturas de suporte de carga, são facilmente cortados e simplesmente grudam na superfície. Os materiais são montados sem o uso de equipamentos de proteção individual.
Diferenças de recursos
A estrutura da espuma é representada por pequenas células (menos de 1 mm), que possuem conchas isoladas. O ar neles não entra em contato com a massa total. O poliestireno expandido consiste em bolas grandes e pequenas, que são conectadas entre si por sinterização quando aquecidas, entre elas existem vazios condicionais.
Produção
O Penoplex na saída passa pelo estágio de prensagem de espuma e extrusão. A tecnologia de produção foi desenvolvida nos EUA há mais de 50 anos. O material é obtido pela combinação de partículas de poliestireno sob a influência da temperatura e da alta pressão. No processo, um componente espumante é adicionado como uma mistura de CO2 (dióxido de carbono) e freons leves.
O derretimento é forçado através de um aparelho de moldagem (extrusora). A massa é afetada por forças que formam a estrutura interna do material na forma de pequenas células. Nas lajes, o freon residual é substituído pelo ar. As folhas com uma estrutura homogênea são obtidas.
Para produzir espuma de poliestireno, as partículas de poliestireno são colocadas em uma tremonha, onde alta temperatura e pressão as transformam em grânulos esféricos. A formação de espuma é repetida várias vezes para aumentar o tamanho das bolas.Os elementos secos são alimentados à moldagem, onde na unidade sob o vapor os grânulos são colados em um bloco.
O tratamento a vapor leva ao aparecimento de excesso de umidade na massa do material, de modo que os blocos são secos em condições naturais. Os produtos grandes são cortados nos tamanhos especificados na vertical e na horizontal nas serrarias.
Condutividade térmica
O parâmetro de condutividade térmica afeta a espessura do material. Penoplex é caracterizado por um indicador melhor do que o poliestireno expandido. O primeiro material possui uma estrutura mais densa, que determina a capacidade de proteger o edifício contra a perda de calor interna.
Características dos materiais:
- Penoplex tem um coeficiente de transferência de calor de 0,028 - 0,039 W / m.K. A densidade do isolador é de 26 a 45 kg / m3. Faixa de temperatura -50 - + 75 ° C.
- O poliestireno expandido possui uma condutividade térmica de 0,336 a 0,40 W / m.K na forma seca. A densidade do isolamento é de 11 a 35 kg / m3, dependendo da modificação. Funciona a temperaturas de -40 a + 70 ° C.
Se as divisórias e paredes internas forem isoladas em um clima quente, é utilizada espuma de poliestireno, pois não há necessidade de isolamento térmico forte. Em condições de clima gelado e alta umidade, penoplex é usado.
Permeabilidade à umidade e permeabilidade ao vapor
O índice de permeabilidade ao vapor mostra a quantidade de ar que passa através de um painel de uma espessura selecionada ao longo de um determinado tempo, a uma pressão externa e interna. A permeabilidade à umidade indica a capacidade do isolamento de absorver e reter água dentro da massa.
A diferença nos indicadores de materiais:
- o penoplex possui uma permeabilidade ao vapor de 0,18 - 0,2 mg / m.p. Pa, absorve 0,2% do volume em água em 24 horas;
- o poliestireno expandido é caracterizado por permeabilidade ao vapor de 0,16 - 0,21 mg / m.ch. Pa, por dia absorve até 1% do líquido do peso total.
Maior absorção de água degrada a qualidade do isolador, enquanto a condutividade do calor aumenta e a força diminui. Os materiais saturados de umidade são destruídos durante o congelamento porque a água a baixas temperaturas se expande e quebra a estrutura.
Força
O índice de resistência caracteriza a propriedade do isolamento para se deformar sob a ação da força. A resistência do poliestireno expandido é menor devido ao fato de que a estrutura contém pequenas partículas e se desintegra.
A diferença nas características técnicas:
- a resistência à compressão da espuma - 0,26 - 0,46 N / mm², flexão - 0,37 - 0,95 MPa;
- resistência à compressão do poliestireno expandido - 0,045 - 0,117 MPa, flexão - 0,06 - 0,3 MPa.
Um tipo especial de espuma com alta resistência à tração e alta densidade (cerca de 45 kg / m3) é usado para isolar faixas de aeroportos, estradas e trilhos de trem. A força da espuma permite que você a use no isolamento de pisos sobre os quais você pode andar.
Termos de serviço
A causa da destruição do material é a influência do meio ambiente, por exemplo, aumento da umidade, luz solar. O isolamento se decompõe sob a influência de vapores nocivos das camadas de acabamento ou em contato direto com componentes agressivos.
- Penoplex isola do frio por 50 a 80 anos.
- O poliestireno expandido permanece em condições de trabalho por 30 a 50 anos.
Os materiais à base de poliuretano espumado não apodrecem.
Preço
Penoplex e poliestireno expandido estão disponíveis em diferentes tipos e tamanhos. A diferença está na espessura e nas dimensões dos painéis.
O custo de grupos individuais de mercadorias:
- penoplex Comfort 12,94 m2, 18 folhas, tamanho 1200 x 600 x 20 mm - preço 1 089 - 1 352 esfregar. para embalagem;
- penoplex Comfort 50 para um telhado, tamanho 1200 x 600 x 50 mm - preço 153 rublos. por folha;
- penoplex Comfort 100 para um telhado, tamanho 1200 x 600 x 100 mm - preço 362 rublos. por folha;
- poliestireno PPS-30 (PSB-S 35T) (densidade 30,0 kg / m3), tamanho 1000 x 2000 x 40 mm; 1200 x 2000 x 40 mm - 5250 rublos. por metro cúbico.
Um metro cúbico de espuma de poliestireno custa quase 1,5 vezes menos que uma espuma; portanto, a primeira opção é escolhida com mais frequência, se as condições de operação permitirem.
Aplicações de materiais
Penoplex é usado para trabalhos de isolamento em ambientes internos ou externos. O material denso garante a resistência da camada e é facilmente colocado na posição de montagem com cola, mástique ou material de construção.A superfície do isolador é revestida com gesso, plástico e revestimento para proteger contra as condições ambientais. O material é utilizado para isolamento de fundações, telhados, fachadas, pisos, por apresentar baixa absorção de água.
Polyfoam é usado em condições de baixa umidade, por exemplo, para isolamento de paredes internas e externas, divisórias e tetos. Uma camada adicional de impermeabilização é necessária ao aquecer as fundações para preservar as propriedades de isolamento térmico do poliestireno expandido.
A escolha entre espuma de poliestireno e poliestireno depende das condições de operação do material. A melhor opção é adquirida pelo proprietário após consultar um especialista. Existem projetos que requerem material de alta resistência e altas características de proteção. Em outras condições, o poliestireno pode ser útil como uma forma mais barata de isolador.
