Ao instalar ou reconstruir as comunicações de aquecimento, é necessário montar novas ou substituir unidades antigas. O trabalho na presença de ferramentas e habilidades pode ser feito de forma independente. O principal é entender como ocorre a ligação dos radiadores de aquecimento, escolher seu esquema e materiais.
Definição do chicote de baterias
Sob a ligação de radiadores de aquecimento, entende-se um conjunto de elementos de tubulação e acessórios para conectar radiadores à rede principal. O chicote é a área de comunicação mais vulnerável por motivos de desconexão das conexões, probabilidade de uso de acessórios de baixa qualidade e falta de proteção contra tensão mecânica no circuito.
O princípio de conectar a bateria ao oleoduto não é importante, a eficiência e a confiabilidade dependem do circuito selecionado. A tecnologia horizontal mais simples é estável; ao usar o método lateral, é necessário calcular os custos financeiros.
Para levantar o sistema do chão, são usados tubos de metal especiais - eles aumentam a confiabilidade das cintas.
A necessidade de tubos de aquecimento
A ligação das baterias de aquecimento garante o funcionamento correto de todos os elementos da rede de aquecimento, a pontualidade de seu ajuste. Trabalhos também resolvem problemas:
- escolha de um método de controle sobre o sistema - manual ou automático;
- normalização das funções das comunicações de aquecimento - o fluxo de líquido de arrefecimento em uma área separada é limitado;
- redução de despesas com contas de serviços públicos;
- segurança do sistema acabado, que não está entupido de sedimentos e detritos;
- garantir temperatura normal e proteção contra flutuações de pressão;
- remoção de congestionamentos de ar das comunicações;
- ajustar a taxa de aquecimento dos dispositivos de aquecimento;
- a possibilidade de conectar diferentes circuitos, suas configurações;
- qualidade da distribuição de calor pelas baterias.
Os elementos de ligação precisam ser selecionados com a condição de aquecimento máximo.
Variedades de sistemas de cintas
Você pode conectar o equipamento de aquecimento de duas maneiras - circuito único e circuito duplo.
Circuito duplo
O método de conexão de dois tubos envolve o uso de 2 tipos de acessórios - para fornecimento e retorno. No primeiro caso, o líquido de refrigeração aquecido entra nos radiadores, no segundo caso, a água resfriada é devolvida ao tanque. O aquecimento uniforme da sala é alcançado devido ao recebimento em cada bateria do líquido de arrefecimento quase da mesma temperatura.
As vantagens da cinta de circuito duplo incluem:
- ajuste de temperatura de cada circuito;
- manter a eficiência, independentemente do piso da casa;
- desligamento rápido de um local durante trabalhos de reparo ou manutenção.
As desvantagens do sistema de dois tubos são os custos de um grande número de consumíveis, um aumento no número de pontos de solda.
Com a instalação adequada de um sistema de circuito duplo em uma casa particular, seu custo será um pouco mais caro do que um sistema de tubo único.
Fiação de circuito único
Uma conexão de tubo único é uma maneira de fornecer todas as baterias para uma única linha. Água, aquecimento e resfriamento, se move ao longo de um canal e é fornecido aos dispositivos por sua vez.Ou seja, o transportador de calor no estado aquecido sobe pelo riser principal e é distribuído entre os dispositivos de cada andar, começando pelo topo.
A fiação de circuito único tem várias vantagens:
- economia de custos durante a instalação em uma casa particular;
- uso de movimento de água associado ou sem saída;
- redução na quantidade de materiais em 2 a 5 andares;
- a possibilidade de arranjo com uma extensão total da rodovia de até 30 m.
As desvantagens da fiação de tubo único são temperaturas mais baixas nos pisos inferiores, com uma área mínima de radiadores sem desvios.
Um sistema de circuito único é adequado para conectar 4 a 5 dispositivos de aquecimento.
Esquemas populares para conectar aquecedores ao oleoduto
Confiabilidade da instalação, a eficiência da transferência de calor das baterias depende do layout das cintas. Existem várias maneiras de conectar o sistema.
De um lado
Você precisa conectar as baterias a partir do final - as linhas de suprimento e retorno estarão em um lado do dispositivo. A linha de retorno está localizada na parte inferior e o fluxo é aumentado. Ao executar esse esquema, a transferência de calor dos radiadores é usada ao máximo. Para mascarar os encaixes, é possível fazer uma alimentação na parte inferior e retornar ao topo, mas isso reduzirá a produção de calor em quase 30%.
Diagonal
O esquema prevê a organização do fluxo de retorno de baixo de um lado e fornecimento de cima para o outro. A tecnologia diagonal é implementada para baterias seccionais de 12 células e baterias de painel de 120 cm O método garante aquecimento uniforme dos dispositivos na zona mais distante da rodovia.
Mais baixo
As linhas de retorno e suprimento estão conectadas na parte inferior, o que permite ocultar o pipeline. O circuito possui diferenças dependendo do tipo de bateria:
- Aparelhos secionais. O tubo de suprimento está conectado na parte inferior de um lado da bateria e o tubo de retorno é descarregado no outro lado.
- Painel de dispositivos de aço. Todos os tubos estão localizados na parte inferior da bateria - o suprimento do coletor sobe e o retorno é direcionado ao coletor abaixo.
A conexão mais baixa reduz a eficiência térmica de aparelhos seccionais em 20%.
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- Lado
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- Diagonal
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- Mais baixo
Seleção de acessórios para cintas
Você pode ligar o sistema usando os seguintes elementos:
- elementos de travamento - válvulas de esfera padrão;
- fichas sobrepostas a outros canais;
- Guindastes Mayevsky para liberação de ar no momento do lançamento sazonal;
- selantes - composições ou fitas especiais.
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- Torneira
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- Guindaste Mayevsky
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- Tampas para radiadores
Para controlar a qualidade das comunicações, instale:
- manômetro para verificar o nível de pressão nos tubos;
- controlador de temperatura manual ou automático, que permite definir o radiador para uma temperatura específica.
Ao executar a fita de polipropileno, é necessária uma máquina de solda especial.
Regras para a seleção de elementos do tipo de trava de controle e ajuste
A conexão "faça você mesmo" dos radiadores ao sistema de aquecimento envolve o uso de elementos de aceleração e desligamento. O tipo de acessórios depende do número de loops de comunicação. Para uma linha de circuito único, você precisará de:
- válvulas de esfera para desligar os radiadores - 2 peças;
- Guindaste de Mayevsky para liberação de ar;
- desvio com válvula;
- válvulas de estrangulamento ou termostato para controle de temperatura - não podem ser usadas;
- saídas de ar automáticas.
Uma válvula de descarga também é usada para o design diagonal, mas pode ser substituída por uma válvula de esfera padrão. Ao realizar cintas de loop duplo, um indutor é usado adicionalmente. Ou seja, para um radiador, você precisa de um termostato no tubo subaquático, um acelerador no retorno e uma válvula de descarga com uma conexão diagonal.
Como fazer cintas de polipropileno
O tipo de tubo de polipropileno é feito de um copolímero elástico e durável. Os fabricantes produzem produtos de até 125 mm de diâmetro, que não estão sujeitos a deformações quando a água congela e são resistentes aos efeitos de condições ácidas, danos mecânicos.
A ligação com polipropileno para aquecimento de baterias é realizada de acordo com a tecnologia de solda:
- Eles começam a conectar o oleoduto após a instalação de radiadores, tanques de expansão, caldeiras, colunas.
- Os acessórios são cortados com uma tesoura especial em um ângulo vertical de 90 graus.
- Para evitar deflexões e garantir a confiabilidade das conexões, é usado hardware auxiliar.
- A conexão dos tubos de polipropileno é realizada com um ferro de solda. Primeiro, o reforço é aquecido pelo aparelho por 5 a 10 segundos, após o que os elementos são combinados entre si.
- Para uma fixação confiável, os tubos são deixados de lado por 3-4 minutos.
A profundidade da solda, o tempo de conexão, aquecimento e resfriamento dependem do diâmetro dos tubos e são indicados na tabela.
| Diâmetro mm | Solda, mm | Tempo, seg | ||
| Aquecimento | Conexões | Esfriar | ||
| 20 | 14 | 6 | 4 | 2 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 18 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 20 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 23 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 26 | 24 | 8 | 6 |
A temperatura ideal do ferro de solda para trabalhar com acessórios de polietileno é de 260 graus.
A qualidade da conexão, a eficiência energética do sistema e a eficiência do fluxo do líquido de refrigeração dependem da seleção do esquema de fixação do radiador. Ao executar o trabalho de cintagem, você precisa usar uma boa válvula de retenção e ferramentas especiais.
