As misturas de acabamento resistentes ao fogo são duráveis e não se deformam sob a influência de altas temperaturas. As rachaduras pioram a aparência da lareira e passam o monóxido de carbono para a sala; portanto, é usada uma massa resistente ao calor para fogões. A composição é comprada pronta ou preparada de acordo com a tecnologia com as próprias mãos, usando materiais resistentes ao calor.
A composição de materiais e misturas para o forno
As paredes do fogão esquentam durante a operação, de modo que a mistura usual racha e desmorona em alguns meses. As matérias-primas para a mistura da massa refratária para o forno são areia, cimento, gesso, cal e argila.
Recomendações para a preparação da solução:
- é preferível usar cal ou argila na composição, mas o amianto deve ser adicionado;
- misturas complexas à base de cimento podem ser usadas, mas o amianto ou outras fibras permanecem um componente adicional;
- palha ou cânhamo pode substituir o amianto.
As massas secas da loja são fechadas com água de acordo com as instruções da embalagem. Misturas prontas em baldes são pré-misturadas. A quantidade de solução usada antes do endurecimento e perda de ductilidade é preparada.
Uma composição é preparada por conta própria para revestir pequenos focos; para fornos grandes, é melhor comprar misturas de alta temperatura preparadas na fábrica.
Materiais
A areia é uma rocha sedimentar de estrutura frouxa, consistindo quase inteiramente de dióxido de silício. Para a solução, podem ser usadas espécies fluviais, marinhas e pedreiras. Os grãos de areia formados nos corpos d'água são arredondados com uma superfície lisa.
A argila é uma rocha sedimentar, incluindo a caulinita, no estado seco representa poeira e se torna plástica quando é adicionada umidade. O material poroso e impermeabilizante é caracterizado por sinterização, resistência ao fogo, viscosidade e retração.
A cal é obtida pela torrefação artificial de rochas carbonáticas e inclui uma grande quantidade de cálcio, magnésio e dolomita. Massa de cal ou variedade cortada (kipelka) é usada.
Filamentos minerais do grupo de silicatos, que por natureza formam fibras flexíveis, são chamados de amianto. Pertence a agentes cancerígenos, possui alta resistência ao calor, não se dissolve, mas penetra na água. Na massa para o forno serve como aglutinante e componente disperso.
Cimento refere-se a substâncias inorgânicas de ligantes de cimento obtidas por meios artificiais. Quando umedecido, forma uma mistura plástica, que posteriormente endurece e ganha força não apenas no ar, mas também na água.
Misturas refratárias
Os compostos refratários de fábrica são versáteis e destinam-se a trabalhos de alta qualidade. Os fabricantes abandonaram o uso de amianto devido a um efeito cancerígeno e o substituíram por componentes inofensivos.
Formulações acabadas comuns:
- Plitonita. A linha de fabricantes russo-alemães inclui materiais da marca Super-Fireplace para centros domésticos e industriais. O escopo varia de acordo com a composição.
- Mastic Titan. A solução é preparada com base em farinha de pedra com aditivos poliméricos. A massa resistente ao calor para o forno adere firmemente à superfície e suporta até + 1300 ° C.
- Terracota. O gesso cinzento endurece rapidamente, quebra a + 400 ° C, pode ser aplicado com uma camada de até 8 mm.É preparado com base em argila de caulim.
- Thermo +999 marca PRO. A composição é adequada para a aplicação superior e para a reparação do compartimento de combustível. A solução reforçada suporta + 1000 ° C, dura em 1 hora, mas ganha força durante o dia.
Revestimento para fogões e lareiras Emelya é feita com base em argila branca resistente ao calor e caulino. A mistura seca é diluída com água, após o endurecimento evita rachaduras e derramamento da camada.
A marca Pechnik é uma concorrente da famosa marca Terracott, suporta aquecimento de superfície até + 300 ° C, é aplicada com uma camada de até 10 mm. A programação tem mixagens iniciais e finais.
Vantagens e desvantagens
Massas resistentes ao calor têm vantagens sobre as soluções tradicionais. Eles são caracterizados por alta resistência a altas temperaturas devido à presença de fibras aglutinantes e ao uso de materiais refratários.
Pontos positivos de aplicação:
- A solução consiste em componentes seguros; quando aquecidos, contaminantes transportados pelo ar não são liberados.
- A massa preparada em conformidade com as regras de tecnologia e aplicação dura muito tempo.
- As misturas grudam bem na superfície do fogão, feitas de vários materiais, existem variedades usadas para acabamento em metal.
As desvantagens incluem um custo mais alto do que as misturas acabadas padrão. Tais composições raramente são usadas como revestimento final - elas precisam ser pintadas ou lado a lado.
Auto-preparação de massa para o forno
Uma solução preparada à mão economiza dinheiro e difere pouco das misturas de fábrica. Para cozinhar, são utilizados materiais naturais, que estão em todas as áreas.
As composições estão sendo preparadas:
- gesso-areia-calcário (0,3: 2: 2);
- argila-areia-calcário (1: 2: 2);
- argila-areia-cimento (1: 2: 0,3).
Se a argila é fina, a solução é selada no leite desnatado. A adição de limão diluído clareia a massa, finalmente uma cor branca é dada por uma mistura de giz e leite. Fibra na quantidade de 1/10 do volume total é adicionada à massa. Os aditivos de gesso aceleram o endurecimento, então você precisa amassar menos solução.
Você precisará de chamotte ou outra argila oleosa, areia, limão, gesso (alabastro). O volume de areia depende do teor de gordura do componente principal, mas pela primeira vez é difícil determinar as proporções desejadas. O conselho de um profissional experiente ajudará.
Utilização prevista da argamassa
O tratamento de superfície do fogão melhora a aparência e ajuda a lareira a se encaixar no interior. Independentemente do material da estrutura, a massa nivela a superfície. É importante fortalecer a resistência das paredes nas quais o gesso permanece por muito tempo em sua forma original.
Se a alvenaria racha, os produtos de combustão passam através das rachaduras e levam ao envenenamento por monóxido de carbono. Massas convencionais não suportam altas temperaturas, são destruídas e contribuem para a formação de rachaduras. A superfície irregular da alvenaria acumula poeira, fuligem e é pouco limpa de contaminação. Uma camada de massa é manchada com tintas resistentes ao calor.
A tecnologia de acabamento de fornos com estuque
Para o trabalho, ferramentas padrão são usadas. A preparação da superfície é necessária para um bom ajuste. A espessura do gesso é determinada antes do início do processo usando o nível, a linha de prumo e o trilho reto.
Ordem de serviço:
- Remova os revestimentos velhos e descascados, se houver. Usou uma escova para trabalhos em metal ou um martelo e um formão. A limpeza é realizada antes da colocação inicial.
- Os entalhes são feitos e as costuras se aprofundam em cerca de 0,7 cm.
- A superfície é preparada com uma composição de penetração profunda. O grau de adesão depende disso.
- Uma malha de reforço de metal é pregada. Pregos ou parafusos usados com cavilhas.
- O spray é feito na primeira camada e quase não se nivela. A segunda camada é aplicada para determinar a textura na área cultivada.
A superfície é alisada com uma espátula com a adição de uma certa quantidade de solução nos caroços. A mistura deve secar completamente e endurecer antes de terminar a decoração.
Acabamento decorativo
O acabamento final é selecionado dependendo das preferências do proprietário e do interior circundante. A massa do fogão de gesso para pintura é realizada com misturas que podem suportar altas temperaturas.
A lareira na sala se apaga:
- massa melhorada com pintura;
- gesso decorativo;
- pedra natural, mármore;
- material artificial sob a pedra;
- metal, vidro resistente ao calor;
- telhas cerâmicas, granito;
- tijolo decorativo (fagote).
Para qualquer tipo, são utilizados materiais com propriedades refratárias. A pedra natural não se quebra quando aquecida, mas a qualidade da cola é importante. A cerâmica pode suportar mudanças de temperatura, mas as telhas são colocadas com costuras, um método sem costura não é aplicado. As cruzes são usadas para blocos para suportar os mesmos intervalos.
