Em residências suburbanas e particulares, o equipamento de aquecimento de fogão ainda é muito popular. Com sua ajuda, é possível aquecer edifícios em áreas onde a eletricidade e o gás não são fornecidos. A base do fogão é a primeira coisa que precisa ser feita antes de se decidir sobre o arranjo desse aquecimento.
Tipos de motivos
Existem três tipos de fundações de fundação que são usadas na construção de fogões de tijolos:
- vazamento contínuo de concreto;
- concreto;
- fundação sobre palafitas.
A base clássica para o fogão no banho está sendo construída a partir de buta em combinação com cimento ou completamente à base de vazamento de concreto. A base em si é feita 50-100 mm maior que as dimensões do fogão, medidas ao longo de todo o perímetro da estrutura. Em altura, deve corresponder ao mesmo indicador para a casa. Na base acabada, duas camadas de impermeabilização são colocadas no topo (material de cobertura ou cobertura).
No topo da base da estrutura, há alvenaria, na qual é importante prever saídas especiais feitas com base em cantos de metal. Esses elementos estruturais fornecem o chamado "corte de fogo". Uma característica da fundação da estaca para o fogão é a necessidade de fabricar vários suportes que são equipados simultaneamente com a preparação do arnês para toda a casa. Nas plataformas de suporte, uma estrutura de metal é soldada, o que serve de base para o projeto futuro.
Prós e contras de cada tipo de fundação
As fundações para fogões em casas de madeira têm várias vantagens relacionadas a cada tipo individualmente. As vantagens da base de entulho incluem:
- resistência à umidade, permitindo que você a construa em áreas com uma localização próxima das águas subterrâneas;
- resistência e confiabilidade, baseadas nas propriedades naturais da pedra natural;
- longa vida útil (até 50 anos);
- Aparência atraente e estética.
Entre as vantagens das bases para um fogão em um banho de pedra natural, destacam-se a alta limpeza ambiental, resistência ao gelo e resistência a mudanças de temperatura. Mas eles também têm certas desvantagens. Alguns deles:
- a necessidade de selecionar amostras individuais de pedra natural, o que complica significativamente o trabalho e leva muito tempo;
- a permissibilidade de usar apenas um buta bem limpo, que neste caso está melhor associado à argamassa de concreto;
- a complexidade da colocação devido ao peso significativo das pedras e a necessidade de trabalhar apenas à mão.
Para a construção da fundação da fundação, será necessário preparar uma vala de até 2 metros de profundidade, associada a uma grande quantidade de terraplenagem.
A base da pilha para o fogão da sauna tem as seguintes vantagens:
- alta velocidade de instalação;
- simplicidade de arranjo aceitável mesmo no inverno;
- a presença de um porão ventilado;
- preço bastante acessível.
As desvantagens desta opção incluem a impossibilidade de se aprofundar em solo rochoso, bem como a dificuldade de colocá-lo nas proximidades de outros edifícios. As vantagens de fundações contínuas de concreto para um fogão russo são geralmente atribuídas a:
- indicadores de alta resistência.
- proteção garantida contra subsidência.
- a relativa simplicidade de moldar uma laje de concreto armado monolítico.
A principal desvantagem é o alto nível de custos de material e mão-de-obra.
Cálculos de assentamento da fundação
Para calcular corretamente as características da futura fundação da fundação, será necessário determinar suas dimensões esperadas. Este último depende do peso da estrutura do forno para a sauna e de suas dimensões. Ao equipar um fogão de tijolos padrão, considera-se um peso médio de não alvenaria em cerca de 8 toneladas; após a secagem, diminui cerca de metade. Nesse caso, a opção não é descartada quando o monólito se expande sobre a área que ocupa (para a chaminé). Essa abordagem para a formação da base permite evitar um encolhimento desigual dos dois componentes da estrutura de tijolos.
A profundidade da postura depende dos seguintes fatores:
- características do solo em uma determinada área (sua elevação, por exemplo);
- ponto de congelamento característico desses locais;
- o indicador de profundidade da fundação do edifício principal;
- profundidade do fluxo das águas subterrâneas.
Também é importante levar em consideração o estágio em que a construção de um edifício residencial está no momento da construção da fundação de um fogão de tijolos. Em solos arenosos, é colocada a uma profundidade de cerca de 80 cm.Quando é calculada a opção de elevar solos instáveis, o indicador desejado é selecionado levando em consideração o ponto de congelamento do solo.
Antes de iniciar a fundação, o peso aproximado da alvenaria é calculado pela fórmula:P = 1350 x VOnde V - volume de construção em metros, 1350 - peso 1 m2 em kg (argamassa mais alvenaria de cerca de 200 tijolos).
Materiais e ferramentas
Antes de iniciar o trabalho de construção, antes de tudo, será necessário estocar uma ferramenta selecionada individualmente para cada estágio. Para operações de terraplenagem e carpintaria, você precisará de:
- pá baioneta para a preparação do poço;
- pá para misturar a solução;
- duas amostras de uma peneira: para peneirar cimento e areia;
- martelo.
É necessário preparar uma calha de metal ou outro recipiente para argamassa, além de uma fita métrica, lápis, nível de construção e grampeador de montagem. De um conjunto de materiais de construção, você precisa:
- placas que vão para o arranjo de cofragem;
- polietileno para impermeabilização;
- areia, cimento seco e cascalho selecionado.
Para fortalecer a fundação, uma malha de reforço ou barras de ferro serão necessárias.
Etapas da construção
O arranjo da fundação monolítica para o fogão no banho não difere da sequência geral de ações para a construção de uma base padrão. Inclui as seguintes etapas:
- preparação do poço;
- organização de cofragem;
- vazamento de concreto.
Os trabalhos de construção de várias fundações diferem em alguns detalhes.
Sob o forno de tijolos
Instruções passo a passo para construir uma base para um forno de tijolos:
- Marcações de vala são feitas e o solo é selecionado a uma profundidade não inferior a um metro.
- A pedra britada é despejada nela, que é então cuidadosamente compactada.
- A camada maior do travesseiro foi projetada para uma espessura de 30 cm.
- Uma mistura de concreto pré-preparada é derramada.
A solução é feita em uma proporção clássica: são retiradas 4 partes de areia em uma parte do cimento e, em seguida, é adicionada água na quantidade certa. Pelo menos um dia é reservado, após o que o material de cobertura (impermeabilização) é colocado em cima. Demora cerca de 2-3 semanas para solidificar a base finalizada, durante a qual a superfície é periodicamente umedecida.
Sob o forno de metal
A base para um forno de metal no banho é necessária apenas nos casos em que o peso da estrutura exceda 150 kg. Seu uso permite que você instale o forno estritamente na horizontal e garanta sua posição inalterada. Os menores desvios levam à deformação dos elementos estruturais e à deterioração de suas características.
A ordem das operações para a construção da fundação sob o fogão:
- A marcação é feita e uma pequena vala é escavada (com uma profundidade não superior a 0,5 metros).
- Um cascalho é derramado com uma camada fina, que é imediatamente abalada.
- A mistura de concreto feita nas mesmas proporções é derramada.
Como no primeiro caso, a impermeabilização é feita, cuja camada de acabamento é nivelada.
Pilha de fundação
O procedimento para organizar a fundação da pilha de suporte para fornos de tijolos é um pouco diferente, pois nesse caso uma tecnologia diferente é usada. Consiste na construção de vários pilares ou suportes de estacas nos quais a estrutura é posteriormente colocada sob a estrutura do forno.
Fluxo de trabalho:
- No local preparado, são feitas marcações correspondentes às dimensões do forno com uma entrada de 10 cm de cada lado.
- Com uma pá de baioneta, são removidos aproximadamente 20 cm de solo, após o que os pinos são martelados ao longo do perímetro com um certo passo, entre os quais o fio é esticado.
- As marcas são feitas nas interseções de roscas individuais, ao longo das quais as perfurações são perfuradas com uma profundidade de aproximadamente 50 e um diâmetro de 20 cm.
- A cofragem é feita a partir de tábuas de madeira em forma de fossas e depois instaladas nelas.
- O fundo é coberto com uma camada de areia com uma espessura de 15 cm, que é cuidadosamente compactada.
Após a conclusão desses procedimentos, o cascalho é derramado no topo e preenchido com água limpa, após o que uma estrutura de reforço é tricotada a partir de um fio de reforço com um diâmetro de 0,8 mm. As estacas são instaladas no centro, cuja função é desempenhada por tubos de amianto de comprimento apropriado.
Na fase final do trabalho, toda a estrutura localizada no poço é derramada com argamassa de concreto, que leva cerca de 2 semanas para encolher e secar. Depois disso, eles passam a derramar a plataforma sob o forno, com base nas pilhas prontas. Também leva aproximadamente 2-3 semanas para secar.
A base resultante é muito forte e confiável, mas muito esforço e tempo são gastos em seu arranjo. Quem quiser reduzir ao mínimo o tempo de sua preparação pode usar a opção de uma base de concreto.
Fundação de concreto
Instruções passo a passo para a construção de uma fundação de entulho para o fogão:
- Uma vala é marcada para vazar a base, cujo tamanho é selecionado 10 cm maior que as dimensões do forno, levando em consideração a pequena margem para a cofragem.
- De acordo com a marcação, um poço se rompe, no fundo do qual um travesseiro é feito de pedra britada selecionada com uma espessura de 15 cm.
- A camada resultante é cuidadosamente abaulada, após a qual várias pedras grandes de entulho são depositadas no fundo (seu diâmetro não deve exceder 15 cm).
- A pedra esmagada é preenchida por cima, preenchendo os vazios entre as pedras.
- Uma argamassa de cimento e areia é derramada na vala até a profundidade da camada, na fabricação da qual é usada uma proporção clássica de 1 a 3. Para sua preparação, o melhor é o cimento de grau M400 ou superior.
Após um dia, outra camada de pedras é colocada sobre a massa congelada, que também é derramada com a mesma composição de concreto. Este procedimento é repetido até que toda a vala seja preenchida com uma bota. Depois disso, o nível de construção é obtido e, com sua ajuda, a superfície resultante é verificada quanto à uniformidade. As irregularidades detectadas são eliminadas usando uma composição líquida de cimento e areia. Em seguida, a base é coberta com filme plástico e deixada até secar completamente (pelo menos 2 semanas).
No processo de secagem, a superfície é constantemente umedecida e depois coberta novamente para que a luz do sol não caia sobre ela. Ao final deste procedimento, a cofragem é removida e a impermeabilização é feita, que é tradicionalmente usada como alcatrão derretido. Os vazios entre a base de entulho e o solo são cobertos com areia misturada com pedra britada.
