O que é e por que é o revestimento do fogão

As paredes das câmaras de combustão de fornos de qualquer tipo precisam de proteção adicional, pois são constantemente expostas ao fogo aberto. Para evitar que se queimem, é necessário criar uma camada de revestimento adicional por meio de um revestimento. O revestimento do forno é realizado de várias maneiras disponíveis, levando em consideração o material do qual o dispositivo para aquecimento é feito e outros fatores.

Descrição do processo e a finalidade do revestimento

Revestimento é o revestimento das paredes internas das câmaras nos fogões, que estão constantemente em contato com a chama. É necessário para unidades de forno de tijolos, que começam a queimar e desmoronar devido à perda de umidade, bem como para fogões de metal e caldeiras de combustível sólido. Partições de câmaras de incêndio feitas de aço e outros metais são mais suscetíveis à queima; por isso, muitos fabricantes as complementam com telas de chamotte ou caulino.

O revestimento é necessário não apenas para aparelhos de aquecimento doméstico, essa tecnologia também é usada para grandes fundições no setor metalúrgico, conchas, caldeiras a vapor e outros equipamentos.

O revestimento do forno com tijolo de chamotte ou outro material ajuda a proteger as paredes contra danos mecânicos, químicos, térmicos ou físicos. Um revestimento adicional ajuda a reduzir a perda de calor, mas para isso é necessário calcular com precisão a espessura da camada, caso contrário as paredes não esquentarão completamente. Camadas muito densas do revestimento reduzem a eficiência do forno, pois os fluxos de calor nessa situação saem pela chaminé e não permanecem dentro de casa.

Opções de revestimento

O procedimento é realizado de diferentes maneiras; o mais adequado é selecionado levando em consideração o material do qual é feito o fogão ou a lareira. Além disso, a escolha é influenciada pelo tempo de colocação da camada de revestimento.

De frente para o interior do forno com tijolos fireclay acabados

Os materiais Fireclay são considerados o método mais popular para revestir aparelhos de aquecimento. Fireclay é uma argila especial, calcinada a uma temperatura máxima de até 1500 graus. Depois que o material natural aquecido é esmagado, são feitos painéis, tijolos ou misturas secas. Os compradores geralmente escolhem os materiais de revestimento por causa de sua qualidade, uso eficaz e custo acessível.

Instalação de telas refletoras de calor

É aconselhável instalar telas refletindo radiação térmica nas paredes dos fogões de sauna de metal. Quando usadas em outros tipos de unidades de forno, a baixa eficiência das telas pode significar que elas não foram instaladas corretamente. O calor gerado não aquece completamente as paredes e começa a entrar na chaminé, levando em consideração a modernização do sistema.

O uso de pedra talhada de rochas naturais

Pedras feitas de rochas naturais são materiais de classe A, na maioria das vezes são utilizados arenito, quartzo ou granito para revestimento. Recomenda-se usá-los para revestir fornalhas de lareiras, em vez de fogões, uma vez que esses materiais têm um baixo nível de condutividade térmica e rachaduras sob a influência de fogo forte.

Uso de materiais em rolo ou chapas

Placas especiais e materiais em rolo são adequados para superfícies com baixa condutividade térmica. O revestimento deste tipo pode ser realizado durante a construção do forno ou em um dispositivo de aquecimento já concluído.

Revestimento de parede com soluções ou substâncias especiais

Substâncias ou soluções com maior resistência ao fogo são aplicadas nas superfícies internas das paredes dos fornos. Podem ser misturas secas, a partir das quais é necessário preparar uma argamassa resistente ao fogo ou uma massa adesiva resistente ao calor, também usada para alvenaria e paredes de tijolo.

Cola e solução

Além da qualidade e das características dos materiais, a eficácia do procedimento de revestimento também é afetada por sua colocação adequada usando substâncias especiais.

Solução

As soluções resistentes ao calor formam uma fina camada monolítica nas paredes do forno, protegendo a superfície de trabalho dos efeitos da chama. Esse monólito pode precisar ser reparado à medida que se desgasta. Ao trabalhar com uma solução, você deve seguir as regras básicas:

• As soluções são preparadas a partir de misturas secas do tipo corindo, mulita ou chamotte, que são diluídas com água até obter uma consistência cremosa. As proporções dos componentes e características das misturas são geralmente indicadas na embalagem.
• Primeiro, a camada da solução é queimada com um maçarico ou aquecida no forno até que um revestimento duro seja formado durante a queima.
• Se o revestimento for realizado com tijolos fireclay, as juntas da doca devem ser preenchidas a toda a altura da alvenaria.

Para 1 m3 de alvenaria, geralmente são necessários pelo menos 100 kg de argamassa acabada de uma mistura de qualquer tipo.

Adesivo refratário

A cola refratária é considerada um componente mais durável, é vendida em recipientes com peso de 2 a 50 kg e é mais frequentemente usada para revestimento. Antes de iniciar o trabalho, o recipiente é aberto e misturado a uma massa homogênea e aplicado à superfície, observando as regras básicas:

• A massa adesiva é aplicada à superfície umedecida com uma espátula com uma camada não superior a 3 mm.
• Ao colar toda a cavidade do forno com cola, o procedimento é realizado em camadas, observando os intervalos de 15 minutos após cada aplicação.
• Para colar o cartão de basalto horizontalmente nas seções, a composição com cola é diluída em água em 15% o mais tardar 12 horas antes do início dos trabalhos.
• O consumo de adesivo é de 1 a 4 kg, dependendo da estrutura da superfície para processamento e da espessura da camada adesiva.

A massa adesiva endurece completamente a uma temperatura de mais de 25 graus por 24 horas, se a temperatura for superior a 90 graus - após 6 horas.

Instruções específicas do material

É melhor confiar o revestimento de um forno padrão ou de indução a especialistas, mas com habilidades mínimas, esse procedimento pode ser realizado de forma independente, seguindo as regras.

Forno de tijolos

Ao revestir a câmara de combustão de um forno de tijolos, a expansão térmica do material é levada em consideração. Entre a camada protetora interna e a camada externa padrão de alvenaria, deve-se deixar um espaço de 7 a 10 mm ou suplementar com um revestimento de papelão do tipo caulim, basalto ou amianto.

Forno de metal

O procedimento para fornos de metal é o mesmo que para equipamentos de tijolos. Deve-se ter em mente que deve haver um espaço entre a parede de metal e o material que compensa a expansão linear. Esse espaço pode ser preenchido com uma placa de basalto ou caulim ou folhas de amianto.

Fornalha de combustível sólido

Para fornos de combustível sólido, é recomendável revestir um dos três métodos disponíveis. O revestimento pesado é realizado para fornos com blindagem fraca, dessa forma o revestimento é realizado colocando-se em duas ou três camadas. No caso de revestimento leve, a alvenaria deve ser de camada única. Existe também uma variante do revestimento dos tubos, quando os tubos da caldeira são revestidos com cola refratária do lado de fora.

Forno de barro

Recomenda-se que as fornalhas em fornos de argila sejam revestidas com tijolos de revestimento de fogo ou revestidas com materiais refratários de plástico, como cola de mástique ou aluminossilicato.Após a solidificação, a camada desse material é uma casca densa que protege as paredes contra superaquecimento.

Tijolo de Fireclay

O revestimento com tijolos fireclay é realizado colocando o material em várias linhas com uma inclinação e uma aresta com um deslocamento de até 1/2 comprimento em direção ao bloco da linha inferior até a parte superior do compartimento do forno. O plano superior é o último enfrentado, colocando os tijolos planos. Deve-se lembrar que a camada de revestimento e a alvenaria principal das paredes devem corresponder entre si na disposição das juntas verticais.