A vida útil de um gasoduto é o período de serviço dos gasodutos, calculado desde o momento da instalação ou reparo até o desenvolvimento do recurso tecnológico de material e equipamento. A duração do uso dos tubos é determinada pelo fabricante, conforme indicado na documentação anexa. Após o término da vida útil dos tubos de gás em um prédio de apartamentos, é realizada uma inspeção de comissão, uma inspeção técnica, após a qual é elaborado um ato. O documento indica a possibilidade de estender o período de operação ou a necessidade de substituir as comunicações.
Comissionamento de gasodutos
O suprimento de gás de edifícios residenciais é realizado por meio de tubulações do tipo ventilador. No caminho para fornecer gás ao assentamento, várias subestações de distribuição são instaladas, a última delas montada dentro ou fora do edifício. Em seguida, o gás é fornecido aos apartamentos em risers, onde os galhos vão para os medidores a partir deles e deles para os consumidores (fogões, colunas, caldeiras). Os diagramas de fiação e conexão são realizados de acordo com as normas e regras estabelecidas. A verificação da conformidade da tecnologia é realizada por serviços de controle especiais.
É permitido colocar gasodutos em operação, sujeitos aos seguintes parâmetros:
- espessura da parede do tubo - 3 mm para o subsolo e 2 mm para o externo;
- diâmetro - 15-100 mm;
- pressão de projeto - 3-12 atmosferas;
- altura do teto - a partir de 220 cm;
- junta separada, não em dutos ou próxima a um riser de aquecimento;
- janelas e portas não opostas;
- acesso livre para inspeção e reparo;
- a presença de ventilação natural eficaz;
- falta de materiais combustíveis no acabamento;
- uniões usando apenas acoplamentos;
- o uso de dispositivos especiais para montagem na parede.
A recepção da comunicação dentro da casa consiste em verificar o status de tais critérios:
- soldagem de juntas;
- coloração (para ferro);
- material de fabricação;
- aperto do sistema.
O próximo prazo deve ser indicado no ato, o mais tardar até o qual a próxima verificação será realizada.
Fatores que afetam a condição dos tubos
A vida útil de um gasoduto depende de vários fatores objetivos e subjetivos que podem prolongá-lo ou reduzi-lo. A prática mostra que a maioria das rodovias terrestres e subterrâneas mantém seu desempenho mesmo após o período de garantia, às vezes excedendo-o várias vezes. No entanto, os precedentes não são incomuns quando a rede foi destruída muito antes do final do período de cobrança.
Os seguintes fatores influenciam a operação das comunicações:
- Erros de projeto que levam a deformações e rasgos subsequentes.
- Violações da tecnologia de postura, expressas em articulações fracas, ignorando o uso de mangas ao atravessar paredes.
- A qualidade dos materiais utilizados durante a instalação.
- O conteúdo de álcalis e ácidos no solo, levando à corrosão do metal.
- Umidade do ar.
- Cumprimento do cronograma de inspeção das estruturas.
Todos esses fatores levam ao fato de que os tubos de um lote podem servir um tempo completamente diferente.
Manutenção
A manutenção regular de gasodutos permite identificar e eliminar uma situação de emergência e prolongar sua vida útil.
A manutenção de gasodutos inclui as seguintes atividades:
- Inspeção externa para detectar danos externos, corrosão, descamação do revestimento protetor.
- Monitoramento de desempenho de válvulas de fechamento e controle.
- Verificando a estanqueidade do sistema, cravando.
- Restaurar a integridade da articulação.
- Remoção de ferrugem, aplicação de um novo revestimento protetor.
- Substituindo fragmentos de emergência.
- Verificar o equipamento quanto a vazamentos e possíveis vazamentos.
Somente pessoal qualificado de serviço de gás deve realizar essas manipulações.
É proibido intervir de forma independente no sistema, verificá-lo com uma chama aberta, aplicar ataduras nos tubos.
Trabalho de reparação
Os reparos planejados do oleoduto são realizados após o período de garantia estabelecido por seus fabricantes. No entanto, uma inspeção de rotina é realizada a cada 5 a 10 anos, dependendo das condições de operação do sistema. Dispositivos especiais são utilizados, vários exames são realizados. Com base nos resultados da auditoria, são elaborados um protocolo e um plano de trabalho.
Os seguintes sinais indicam a necessidade de reparos:
- afinamento das paredes;
- violação de soldas;
- detecção de vazamento;
- a aparência de ferrugem;
- vazão ou queima da tinta.
O procedimento de reparo envolve a substituição completa ou parcial dos tubos. As áreas rejeitadas são cortadas e novos fragmentos são instalados em seu lugar.
Este processo é realizado na seguinte sequência:
- Bloqueando o suprimento de gás ao riser.
- O gasoduto é bombeado pelo ar.
- Áreas danificadas são cortadas.
- Novos tubos são soldados.
- O sistema é verificado quanto a vazamentos.
- As peças de aço são pintadas de amarelo e em apartamentos ao gosto dos moradores.
O passo final é elaborar um ato de conclusão.
Cálculo do grau de desgaste do tubo
Os especialistas em serviços de gás no planejamento de inspeções e reparos em sistemas de tubulação não se limitam apenas a inspeções externas e testes de laboratório. Tais eventos são produtivos, mas cobri-los todos em casa em uma cidade grande é simplesmente irrealista.
Para elaborar um cronograma para reparos, os especialistas usam fórmulas desenvolvidas em bases científicas e na prática de observação.
Para realizar os cálculos, são tomados os seguintes dados iniciais:
- tensão nominal;
- fator de força;
- Espessura da parede;
- resistência mínima a longo prazo do material.
Os indicadores implicam as propriedades técnicas do material a uma temperatura do ar de 20 graus.
Vida útil do gasoduto
Se anteriormente apenas o aço era usado para a construção de dutos, hoje o polietileno está substituindo-o gradualmente. Cada material tem seus prós e contras, que devem ser discutidos separadamente.
Tubos de ferro têm as seguintes vantagens:
- força elevada;
- aperto;
- a possibilidade de soldagem e rosqueamento;
- universalidade da postura (subterrânea e na superfície).
Desvantagens materiais:
- instalação complicada de peso pesado;
- tendência à corrosão;
- falta de flexibilidade necessária;
- a formação de uma grande quantidade de fumaça e detritos durante a montagem, o risco de incêndio ao usar a soldagem.
A vida de um gasoduto feito de tubos de aço é de 40 a 50 anos.
Vantagens dos sistemas de plástico:
- simplicidade e velocidade de montagem;
- aumento da produtividade;
- resistência à corrosão e decadência;
- não há necessidade de decoração adicional.
Desvantagens do produto:
- limitação de pressão de até 1,2 MPa;
- força insuficiente;
- conexão somente por soldagem;
- não pode ser colocado no chão;
- perda de forma e amolecimento quando aquecido acima de 80 graus;
- destruição da estrutura sob a influência da radiação ultravioleta.
A vida útil estimada de um gasoduto de polietileno é de 50 a 80 anos.
Prolongamento da vida útil
A vida útil não é uma categoria constante, é calculada com base em cálculos, testes e generalização de dados obtidos nas estatísticas dos últimos anos. O período operacional pode continuar se for garantida a segurança das instalações onde as comunicações estão instaladas. Os especialistas avaliam as condições para o uso de tubos e depois emitem previsões baseadas em conclusões e sugestões cientificamente fundamentadas.
O gasoduto pode ser operado após o término do período de garantia se, de acordo com os resultados do diagnóstico, não forem detectados defeitos graves no sistema, bem como tendências à sua ocorrência.
Existem as seguintes regras para estender a vida operacional de um gasoduto:
- inspeção regular de comunicações;
- uso de válvulas de parada e equipamentos de controle de alta qualidade;
- Não use a tubulação como suporte embaixo dos móveis ou para prender o varal.
Se houver a menor suspeita de dano ao gasoduto, é necessário ligar urgentemente para 104.
