Como soldar fios juntos - fios de cobre e torção

A união de fios é um conjunto obrigatório de atividades cuja tarefa é estabelecer a fiação na sala. Uma conexão de alta qualidade dos fios soldados, a conexão dos fios no painel de distribuição, a torção correta - esses são fatores que determinam a durabilidade e o desempenho da fiação elétrica.

Vantagens e desvantagens da fiação elétrica de solda

A junta de solda é considerada uma das melhores em confiabilidade.

Para soldar adequadamente os fios, você precisa se familiarizar com as vantagens e desvantagens do método. Apesar dos análogos existentes, esse método é considerado o mais comum e mais procurado, principalmente em eletrônicos.

Vantagens:

• Confiabilidade. Um parâmetro importante é a presença e magnitude da resistência de transição. Quanto mais baixo, melhor. Para solda, esse parâmetro é extremamente pequeno. A confiabilidade da soldagem é inferior à soldagem em apenas um caso - se o trabalho tiver que ser realizado em condições extremas, por exemplo, em um ambiente com temperatura proibitivamente alta ou baixa, exposição a ambientes agressivos. Se estamos falando de cabeamento de apartamento ou casa de campo, esses fatores são excluídos.
• A conexão é livre de manutenção.
• Universalidade de uso. Usando a solda, é possível conectar fios de núcleo único e multicore com diferentes áreas de seção transversal, em qualquer combinação. Essa versatilidade permite resolver muitas tarefas não padronizadas e difíceis. Além disso, o uso de fluxos fornece uma conexão confiável de condutores de cobre e alumínio.
• Baixo custo de conexão. Para o trabalho, você precisa de um ferro de solda, solda e fluxo. O custo é baixo e o custo é econômico.

• Baixa capacidade de fabricação. Para realizar o trabalho, são necessárias muitas medidas preparatórias, daí a alta complexidade.
• A necessidade de qualificação do artista.

Ao soldar, ocorrem alterações nos materiais no nível molecular, portanto as peças pré-soldadas são bem preparadas.

O que você precisa para soldar a fiação

Ferro de soldar elétrico

Antes de soldar o fio, prepare uma ferramenta de trabalho e consumíveis. Para concluir o trabalho, você precisa da seguinte lista de ferramentas:

• Um ferro de solda doméstico comum, cuja potência varia de 40 a 100 watts. Uma máquina de solda é usada como analógica, na qual é possível controlar a temperatura da ponta, o que simplifica o processo de solda.
• Um pequeno arquivo para limpar uma ponta de ferro de solda.
• Faca para remover a camada isolante.
• Alicates para torcer.
• Resina destinada a estanhar a superfície.
• Solda para brasagem de vários materiais, fluxos sem ácido são usados ​​como analógico.

A soldagem de fios de alumínio e cobre é um pouco diferente nos tipos de soldas utilizadas.

Como soldar os fios corretamente

Um exemplo de afiação universal de uma ponta de ferro de solda e manutenção adequada de seu espaço de trabalho

O processo de solda pode variar um pouco, dependendo dos materiais utilizados. Diferentes métodos envolvem o uso de diferentes composições e fluxos de solda. Na maioria das vezes, a soldagem de fios é realizada ao conectar fios de cobre com uma área de seção transversal de até 6 mm.sq.

Ao executar o trabalho, o seguinte algoritmo é observado:

1. Uma camada isolante com um comprimento aproximado de 5-6 cm é removida dos fios.
2. A ferramenta de trabalho é aquecida e a superfície é revestida com uma camada de resina ou fluxo. O primeiro não funciona bem em superfícies oxidadas. Com uma penetração profunda na torção, é importante processar cuidadosamente os materiais com antecedência.
3. Ao aquecer um fio usando uma ferramenta pré-aquecida com solda na ponta, é importante obter uma distribuição uniforme da solda por toda a superfície usinada.
4. Ao soldar a torção, os especialistas devem preencher todos os solavancos da solda.
5. No final do trabalho, todas as torções são cuidadosamente isoladas com bicos especiais, fita isolante e tubos termo-retráteis.

Se você deseja trabalhar com alumínio, é importante considerar sua alta taxa de oxidação quando em contato com oxigênio. O filme resultante não permite uma adesão confiável do metal à solda.

Decapagem do fio do isolamento

O óxido é removido mecanicamente e a superfície é mantida. O algoritmo para conectar condutores de alumínio depende do tipo de fluxo usado e da área da seção transversal. Para aquecimento, como regra, use um queimador de gás.

A ordem dos condutores de solda com uma área de 4-10 mm.kv:

1. Nas extremidades dos núcleos de 5 a 6 cm de comprimento, a camada de isolamento é removida.
2. Para obter um brilho metálico, as veias são removidas com uma lixa, uma lixa ou uma faca.
   

   Estanhagem de fios trançados
3. As veias são conectadas umas às outras com uma sobreposição por um método de torção dupla; uma ranhura é feita no ponto de contato no meio.
4. A junção é aquecida a uma temperatura próxima ao ponto de fusão da solda.
5. De maneira semelhante, cada lado da torção é processado, todas as cavidades são preenchidas com estanho.
6. No final do trabalho, a junção é limpa com gasolina.
7. A superfície limpa é coberta com verniz de asfalto e cuidadosamente isolada.

O trabalho não difere em velocidade, mas a alta qualidade e durabilidade das conexões valem o tempo e o esforço.

Como soldar fios de cobre e alumínio

Fios de torção

O fio de cobre é cuidadosamente descascado e imerso em resina. O especialista derrete algumas gotas de solda e, para estanhar, o fio é imerso na massa fundida. O procedimento é realizado com movimentos cuidadosos e uniformes.

A solda para solda deve cobrir a superfície do fio o mínimo possível. O excesso é removido com um ferro de soldar quente. Durante o trabalho, a tonalidade vermelha do fio de cobre deve mudar para prata.

Se você precisar trabalhar com ferros de solda multicore, cada fio deverá ser destrancado e somente depois de rasgado. Além disso, tudo volta à sua posição original.

Antes da soldagem dos fios elétricos, o fio de alumínio precisa ser decapado, após o qual o fluxo previamente preparado é distribuído uniformemente em sua superfície. Em seguida, o fio de alumínio é cuidadosamente esfregado com um pequeno pedaço de tinol e aquecido pela chama de um queimador de gás. Tais manipulações efetivamente se livrarão do filme de óxido.

Para aumentar o índice de qualidade da conexão de fios individuais, é usada a torção de fios estanhados de tamanhos pequenos. Todas as cavidades formadas são preenchidas com tinol.

O próximo passo é a conexão de fios de cobre e alumínio. Para fazer isso, restaure a camada isolante. Para salas secas, apenas fita de algodão pode ser usada.

Recomendações, precauções

Ferro de soldar profissional DANIU 110V / 220V 60W com controle de temperatura e um conjunto de ferramentas

Você deve se familiarizar com as recomendações que permitirão executar qualitativamente as tarefas:

• Ao escolher um ferro de solda, você deve prestar atenção aos modelos equipados com cones adicionais, agulhas e um conjunto de pontas intercambiáveis.
• Antes de prosseguir com a solda, atenção especial deve ser dada à remoção da ponta.Se a ponta estiver muito suja, remova toda a sujeira com um ferro de soldar. Como opção, você pode usar pedaços de madeira ou papelão.
• Ao alterar o comprimento do ferro de solda, a temperatura do aquecimento da ferramenta também muda.
• Durante o aquecimento do elemento de trabalho, não é recomendável deixar o ferro de soldar "seco". Você precisa abaixar regularmente a picada na resina.

É importante observar as precauções de segurança. Você precisa trabalhar em equipamentos de proteção individual: roupas especiais (roupas especiais), óculos e luvas. Não deixe áreas expostas do corpo, caso contrário queimaduras graves podem se formar.