Sem exceção, todos os diagramas de fiação fornecem ramificação e conexão de cabos e fios. Isso requer uma instalação adicional de uma caixa de junção, feita de metal ou materiais poliméricos. No entanto, não basta estabelecer o projeto, é importante conhecer a tecnologia de soldar os fios trançados na caixa de distribuição.
Para que servem as caixas de junção?
A necessidade de caixas de junção não deve estar em dúvida. Para verificar isso, você deve ler os avisos de especialistas:
- Negligenciar a instalação da estrutura é uma violação das regras estabelecidas nos documentos regulamentares.
- Cumprimento da segurança contra incêndio. Graças ao RC, a probabilidade de curtos-circuitos e incêndio é significativamente reduzida, devido ao aperto da estrutura.
- A instalação do dispositivo levará muito tempo, mas no futuro será muito mais fácil atualizar, manter, reparar e construir fios. Por exemplo, se você precisar instalar uma tomada ou comutador adicional, os fios necessários poderão ser retirados da caixa de junções.
Em geral, é necessária a instalação de uma caixa de derivação. A tecnologia de instalação é simples, pode surgir complexidade ao conectar os fios.
Regras gerais de comutação
A implementação do método de solda se assemelha à soldagem, apenas um ferro de solda comum é usado, e não um aparelho inversor com eletrodos. Antes de torcer as veias, você precisa estanhar. Para fazer isso, o ferro de solda é aquecido, imerso em resina e mantido várias vezes nos locais que foram limpos do isolamento até que um tom avermelhado apareça.
Para um trabalho de qualidade, você deve primeiro verificar a ponta do ferro de soldar. É importante que esteja limpo. Se a superfície for irregular, a sujeira se acumulou, será impossível fazer solda de alta qualidade. Os contaminantes são removidos com uma lima e seu final é estanhado repetidamente.
As vantagens da solda sobre outros métodos de conexão
Existem várias maneiras de conectar os fios na caixa de junção, no entanto, apenas a solda e a soldagem diferem na resistência de transição mínima e na conexão monolítica. Todos podem soldar os fios em casa. A soldagem exigirá experiência e disponibilidade de uma máquina de solda especial.
Para realizar o trabalho, você precisa do seguinte conjunto de ferramentas:
- fluxo;
- uma faca projetada para remover material isolante;
- solda;
- cortadores laterais;
- ferro de solda;
- alicate ou alicate;
- lixa.
Não tendo preparado previamente todas as ferramentas e materiais de consumo necessários, é impossível começar o trabalho.
Fios de solda
O estanho e a soldagem de cabos na caixa de junção são realizados em várias etapas.
- Remoção da camada isolante.
- Decapagem do fio antes do aparecimento de um brilho característico do metal.
- Serviço.
- Torcendo.
- De solda.
- Isolamento
Antes de prosseguir com a conexão de condutores condutores, é necessário analisar qual comprimento é necessário. Os fios são cortados para que, durante a soldagem, as extremidades estejam localizadas fora da caixa de junção. No final do trabalho, eles são colocados da maneira que desejar.
Não é permitido que os fios de solda na caixa de junção estejam apertados. O estoque neste caso também é inadequado.
Para remover a camada isolante, é usada uma ferramenta especial - uma stripper ou uma faca afiada. Ao trabalhar com uma faca afiada, os movimentos devem se parecer com o aplainamento de um lápis. É proibido cortar a camada isolante com alicates ou cortadores laterais; não é possível fazer cortes circulares. Danos transversais em um futuro próximo causarão uma interrupção.
Para um fio destinado à solda, a decapagem varia entre 1,5 e 3 cm e o número de voltas é de pelo menos 2.
Os fios antes da soldagem são completamente descascados e estanhados, para que os óxidos não apareçam na superfície dos fios, o que impede a condutividade normal e aumenta a resistência. Os condutores já enlatados são torcidos usando um alicate ou alicate.
A solda de fios de cobre trançados em uma caixa tem um algoritmo semelhante. A torção deve ser firme, mas não esticada, caso contrário, as extremidades dos fios condutores podem simplesmente se romper.
Finalmente, os fios trançados são soldados com um ferro de soldar, de modo que a solda seja revestida com uma camada uniforme em todos os lados. A qualidade do trabalho depende inteiramente de quão bem as extremidades foram limpas.
Seleção do poder do ferro de solda
Para desempenho de trabalho de alta qualidade, é necessário o uso de ferros de solda bastante potentes, de pelo menos 65 watts. Isso é especialmente importante ao trabalhar com fios de cobre, pois o cobre é um bom condutor de calor, portanto, remove o calor do ponto de solda. Se a energia do dispositivo não for suficiente, isso poderá resultar em "solda a frio" - a solda não cobre uniformemente a área de solda e a força será baixa.
O dispositivo deve aquecer o local de maneira ideal por 1 minuto ou mais, a superfície da solda no final do trabalho deve ser lisa e ter um brilho uniforme.
Tipo de solda
Existe uma grande variedade de soldas, as principais estão listadas na tabela.
| Marca de solda | Estrutura (%) | Resistência à tração (kg / mm) | Temperatura de fusão | Inscrição |
| POS-30 | Chumbo - 70
Estanho - 30 |
3,2 | 266 | Para soldar e estanhar peças de aço, cobre e suas ligas |
| POS-40 | Chumbo - 60
Estanho - 40 |
3,8 | 238 | Para soldar e estanhar contatos e peças em equipamentos de rádio em aço galvanizado |
| POS-90 | Chumbo - 10
Estanho - 90 |
4,9 | 220 | Para solda e estanhagem de instrumentos médicos e utensílios de metal |
| POS-61M | Cobre - 2
Chumbo - 37 Estanho - 61 |
4,5 | 192 | Para solda e estanhagem de condutores impressos e fios de cobre |
| POS-61 (terciário) | Chumbo - 39
Estanho - 61 |
4,3 | 190 | Para estanhar e soldar peças vivas de bronze, latão e cobre com costuras apertadas |
| POSV-33 | Bismuto - 33,3
Chumbo - 33,3 Estanho - 33,3 |
– | 130 | Para peças de solda feitas de constantan, latão e cobre com uma costura firme |
| POSV-50 (Liga Rosa) | Bismuto - 50
Chumbo - 25 Estanho - 50 |
– | 94 | Para usinagem de peças suscetíveis a superaquecimento |
| Liga d Arce | Bismuto - 45,3
Chumbo - 45,1 Estanho - 6,9 |
– | 79 | Para a fabricação de fusíveis, estanhagem e soldas de peças suscetíveis a superaquecimento |
| Liga de madeira | Cádmio - 12,5
Bismuto - 50 Chumbo - 25 Estanho - 12,5 |
– | 68,5 | Uma característica importante é tóxica. Projetado para a fabricação de fusíveis, estanho e solda de peças suscetíveis a efeitos térmicos |
Os últimos três graus têm baixo ponto de fusão e baixa resistência da liga.
Proteção contra oxidação
Para proteger o local de solda da oxidação pelo oxigênio, é usado um fluxo. Ao trabalhar com cobre, os seguintes itens são mais frequentemente usados:
- Rosin, contém apenas resina de pinheiro.
- O LTI-120 inclui trietanolamina (1-2%), cloridrato de anilina (3-7%), álcool etílico (66-73%), resina (20-25%).
- A composição do álcool resina inclui álcool etílico (60-70%) e resina (30-40%).
A versão mais simples, mais barata e ao mesmo tempo comum do fluxo é resina comum. A única dificuldade que pode surgir ao trabalhar com uma substância é um estado sólido de agregação.
Tecnologia de solda e estanhagem
Ao iniciar a solda ou o fio de estanho, é importante colocar os fios horizontalmente para que a ponta do ferro de solda toque todos os lados sem impedimentos. Alguns "especialistas" recomendam a colocação vertical dos fios condutores, mas isso não vale a pena, pois podem começar a se espalhar gotas de solda.
Antes de estanhar, os fios são aquecidos com um ferro de soldar e, paralelamente, tocam o local de aquecimento com um pedaço de resina até começar a derreter. Se o fluxo de líquido for usado, ele será aplicado primeiro antes do aquecimento começar. Após estanhar, os fios são torcidos.
A tecnologia de solda é um pouco diferente, pois é necessária mais solda aqui. Um fluxo é aplicado aos fios condutores e aquecido com um ferro de solda até que a gota fundida seja distribuída uniformemente. Se necessário, o procedimento pode ser repetido.
Soldar com queimador e cadinho
Se houver uma grande frente de trabalho, é aconselhável usar cadinhos, que são um cilindro de metal oco equipado com uma alça para encher com solda derretida. Este dispositivo pode ser aquecido usando um queimador de gás ou usado como um bico em um ferro de soldar poderoso.
A capacidade contém uma pequena quantidade de solda derretida, enquanto congela, uma pessoa consegue fazer várias reviravoltas.
Medidas de precaução
Deve-se tomar cuidado durante o trabalho, pois a solda derretida pode deixar queimaduras graves se entrar em contato com a pele. Todas as marcas de solda contêm chumbo, cujos vapores são tóxicos para os seres humanos. Para evitar envenenamento, você precisa trabalhar em um respirador.
Ao soldar fios, é proibido o uso de fluxos ativos que contenham ácidos, pois após a conclusão do trabalho, eles requerem remoção completa. Os resíduos de fluxo têm um efeito destrutivo em todos os materiais, especialmente o ácido de solda e o cloreto de zinco são agressivos para o cobre.
Em geral, o trabalho não deve causar dificuldades, o principal é se familiarizar com a tecnologia de execução com antecedência, preparar todos os consumíveis e ferramentas.
