Rodzaje kominów do kotłów na paliwo stałe

Wydajność, ciąg i bezpieczeństwo osób mieszkających w budynku zależą od wydajności komina dla kotła na paliwo stałe. W procesie spalania paliwa powstaje dym i sadza. Substancje te mogą powodować zatkanie rury i spowodować pożar, gdy gromadzą się w dużych ilościach. Komin kotła na paliwo stałe musi być mocny, ognioodporny i trwały. Warunkiem spełnienia tych kryteriów jest właściwy wybór materiału i zgodność z technologią instalacji.

Rodzaje kominów do kotła na paliwo stałe

Podczas instalowania komina ważna jest wysokość i średnica rury - ciąg zależy od tych parametrów

Kominy do kotła TT można wykonać niezależnie lub kupić gotowe produkty do zainstalowania. Wybór zależy od cech konstrukcyjnych pieca i budynku, ich własnych umiejętności i możliwości finansowych.

Opcje materiałów rurowych do kotłów na paliwo stałe:

• Metal. Konstrukcje z czarnego żelaza są trwałe i niedrogie. Okrągły kanał zapewnia dobrą przyczepność. Minusem jest to, że metal szybko rdzewieje pod wpływem kwasu powstającego w wyniku interakcji sadzy i kondensatu.
• Cegła. Jest to materiał sprawdzany przez czas, stabilny w stosunku do najwyższych temperatur. Może być stosowany do budowy komina do kotła węglowego. Jednak cegła szybko zapada się na skutek zmian poziomu wilgoci.
  
• Szkło ognioodporne. Takie rury są słusznie uważane za najlepsze. Wytrzymują wysokie temperatury, nie reagują na kwasy, osady węgla nie tworzą się na wewnętrznych ściankach. Jedyną wadą jest wysoki koszt produkcji.
• Rury ceramiczne. Kominy są odporne na ekstremalne ciepło i korozję. Gładkie ściany nie gromadzą sadzy, co przyczynia się do wydajnej pracy kotła i zwiększenia bezpieczeństwa.
• Rury azbestocementowe. Produkty są tanie i łatwe w instalacji. Jednak nie wytrzymują silnego ogrzewania, mogą być instalowane w piecach o długim spalaniu oraz w sekcjach kominowych, w których temperatura spada do 350 stopni.
• Ze stali nierdzewnej. Takie rury dobrze znoszą intensywne ciepło, nawet z węgla. Produkty są mocne, niezawodne i trwałe. Z czasem jednak mogą stać się ofiarą korozji.

W miejscu instalacji kominy są podzielone na typy wewnętrzne i zewnętrzne. Wybór zależy od projektu budynku i mocy urządzeń grzewczych.

Wskaźniki przy wyborze komina

Stal nierdzewna spełnia wszystkie kryteria wytrzymałości i odporności na korozję

Producenci podają zalecenia dotyczące średnicy rury kominowej kotła w dokumentacji dołączonej do produktu.

Istnieją następujące kryteria, według których określa się zgodność urządzenia do usuwania spalin i urządzeń grzewczych:

• Wysokość rury Im większy, tym lepsza przyczepność. Doprowadzi to jednak do wzrostu obciążenia wiatrem i zwiększy długość płaszczyzny kontaktu z produktami spalania. Minimalna wartość to wysokość wycinka 100 cm nad płaskim dachem lub 50 cm nad kalenicą dwuspadowego dachu.
• Sekcja. Najlepszą opcją jest koło. Przerwane linie zmniejszają przyczepność, a osady węgla osadzają się w rogach, co przyczynia się do powstawania kwasów żrących.
• Próg temperatury Powinien być o 20-30% wyższy niż temperatura wytwarzana przez wybrane paliwo.Drewno pali się w temperaturze 300 stopni, a węgiel może wytwarzać ciepło dochodzące nawet do 900 stopni.
• Trwałość. O jakości tej decyduje odporność materiału na korozję i jego higroskopijność.
• Obszar wewnętrzny. Idealnie powinien pasować do dyszy kotła. Wzrost średnicy prowadzi do zmniejszenia przyczepności, a spadek utrudnia usuwanie produktów spalania.

Wszystkie te wymagania dotyczą rur ceramicznych, szklanych i stalowych wykonanych ze stali nierdzewnej.

Podczas przeprowadzania projektu i obliczeń należy wziąć pod uwagę koszt materiałów i trzeźwo ocenić ich możliwości instalacji.

Podstawowe zasady instalacji

Bliskość materiałów łatwopalnych może spowodować pożar

Podczas budowy komina na kocioł na paliwo stałe zaleca się przestrzeganie szeregu zasad, które zapewnią wydajną pracę nagrzewnicy.

Reguły są następujące:

• Ustaw rurę w bezpiecznej odległości od łatwopalnych powierzchni i przedmiotów. Jeśli nie jest to możliwe, zabezpiecz je ekranami z materiałów o niskiej przewodności cieplnej.
• Unikaj tworzenia prostych i ostrych zakrętów na trasie autostrady. Takie miejsca zmniejszają przyczepność, zbierają brud i sadzę.
• Jeśli wysokość rury przekracza 150 cm, konieczne jest wykonanie przedłużek, aby zapobiec jej przewróceniu lub złamaniu przez silny wiatr.
• Konieczne jest zainstalowanie kolektora kondensatu od spodu pierwszego przedziału rurowego. Pozwoli to uniknąć zatykania się stałymi osadami.
• Jeśli kształt rury nie pasuje do konfiguracji komina, należy użyć przejściówki. Posmaruj pozostałe szczeliny uszczelniaczem odpornym na ciepło.

Głównym wymaganiem dla projektu jest jego bezpieczeństwo przeciwpożarowe i brak ryzyka dymu w pomieszczeniu.

Zalecenia dotyczące instalacji komina

Sprawdź przeciąg w kominie przed zapaleniem, gdy jest to możliwe przy zapalonym zapałce

Instalację komina należy przeprowadzić w określonej kolejności, aby konstrukcja była mocna i stabilna.

To wydarzenie składa się z następujących etapów:

1. Przygotowanie podstawy i montaż kotła na paliwo stałe.
2. Znakowanie do produkcji otworów, zacisków mocujących i rozpórek.
3. Wiercenie otworów w ścianie lub otworów w sufitach, w zależności od wybranej metody układania.
4. Kanały uszczelniające z płytami termoizolacyjnymi z gotowymi otworami na rurę.
5. Montaż komina. Technologia jest wybierana zgodnie z wybranym materiałem.
6. Uszczelnienie pozostałych pęknięć. Montaż kolektora kondensatu. Instalowanie kołpaka na górnym wycięciu rury.

Sprawdzanie instalacji odbywa się poprzez rozpalenie paleniska gazetami lub trawą, z kontrolą wszystkich połączeń pod kątem dymu.

DIY komin

Komin murowany z tuleją ze stali nierdzewnej

Ceglany komin do kotła na paliwo stałe jest dość duży, ale to nie jest jego wada. Pionowa konstrukcja ma dobrą pojemność cieplną i może być stosowana do dodatkowego ogrzewania pomieszczenia, obiegu wody i ogrzewania poddasza.

Konstrukcja odbywa się w następującej kolejności:

1. Roztwór wytwarza się z mieszanki piasku i gliny w stosunku 3: 1.
2. Przygotowując solidną wypaloną cegłę w kolorze czerwonym, sprawdzana jest jakość kamieni.
   
3. Wieża jest ułożona z boku 2-2,5 cegieł i grubości 1 cegły. Grubość zaprawy przyjmuje się 1,5-2 cm Na 4 wysokościach kamienia przed zachodzeniem na siebie mur jest zawieszony.
4. Ułożono puch, aby obniżyć temperaturę ciągu i spalin. Po przejściu sufitu rozpoczyna się zwężenie wieży do szerokości 1/8 kamienia w każdym rzędzie.
5. Mur jest wyświetlany przez dach, w tym miejscu wykonuje się kolejne rozszerzenie (wydra), którego całkowita wysokość wynosi 6 rzędów.
6. Wykonanie deflektora, który zapobiega przedostawaniu się zawirowań powietrza do rury.

Podsumowując, przeprowadzane są prace termiczne i hydroizolacyjne, po których przeprowadzana jest kontrolna palenisko.