Charakterystyka bloków styropianowych

Decydując się na projekt domu, deweloper przystępuje do wyboru materiału budowlanego do budowy ścian. Bloki polistyrenowe stosunkowo niedawno zaczęły być aktywnie wykorzystywane w budownictwie niskim, chociaż są obecne na rynku od ponad dwóch dekad. Powodem jest konserwatyzm przemysłu i brak zaufania do pianki stosowanej jako wypełniacz. Praca z materiałami budowlanymi oznacza znajomość ich cech i zasad użytkowania.

Co to jest styropian

Rozważany materiał budowlany należy do szczególnie lekkiej klasy betonu o porowatej strukturze, wykonanej na spoiwie cementowym i kruszywie wykonanym z granulatu styropianu.

W zależności od stopnia wytrzymałości stosunek składników jest różny. Myjony piasek rzeczny lub kwarc z kamieniołomów wprowadza się do składu produktów do układania ścian nośnych.

Szereg zastosowań

Produkty muszą być zgodne z GOST R 51263-2012. „Beton styropianowy. Warunki techniczne ”.

Dokument określa parametry techniczne i metody stosowania produktów monolitycznych lub prefabrykowanych.

Główne kierunki użytkowania:

• konstrukcja ścian nośnych w konstrukcjach niskich;
• izolacja ścian zewnętrznych;
• izolacja termiczna podłóg i podłóg płytami lub przez wylewanie jastrychu;
• produkcja zworek do okien i drzwi;
• konstrukcja przegród wewnętrznych.

Podczas budowy ścian należy wziąć pod uwagę markę wytrzymałości bloków.

Właściwości materiału

Przy budowie budynków mieszkalnych i użytkowych ważne są cechy i właściwości użytkowe materiałów.

Parametry techniczne gotowych produktów:

• klasa gęstości - od D150 do D600;
• klasa wytrzymałości na ściskanie - od M2 do B2.5;
• klasa mrozoodporności - F35 - F300;
• współczynnik przewodności cieplnej - 0,052–0,14 W / (m * оС).

Bloki osiągają pełną wytrzymałość 28 dni po wytworzeniu.

Pozytywne cechy i wady

Dwudziestoletnie doświadczenie potwierdziło pozytywne właściwości bloków plastikowych:

• redukcja kosztów ogrzewania dzięki niskiej przewodności cieplnej;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• dźwiękoszczelność;
• przyjazność dla środowiska;
• materiał nie gnije i nie wspiera rozprzestrzeniania się grzyba;
• bloki z okładziną nie wymagają wykończenia;
• duża szybkość budowy dzięki dużemu rozmiarowi prefabrykowanych części

Zidentyfikowane wady styropianu związane są głównie z niewłaściwym doborem materiałów budowlanych na podstawie wytrzymałości - ściany nie wytrzymują obciążenia, kurczą się, pojawiają się pęknięcia. Te same problemy są związane z niewłaściwymi technikami wytwarzania.

Bloki są podatne na zniszczenie podczas częstych cykli zamrażania i rozmrażania.

Do mocowania do ścian ciężkich konstrukcji konieczne jest użycie specjalistycznego sprzętu.

Odmiany styropianu

Pozytywny wynik budowy i trwałość konstrukcji zależy bezpośrednio od właściwego doboru materiałów.

GOST identyfikuje cztery odmiany produktów.

Izolacja cieplna produkowany jest styropian o średniej gęstości D150 - D225 i wytrzymałości na ściskanie nie niższej niż M2. Płyty służą do ocieplania ścian nośnych, sufitów nad zimnymi podjazdami i piwnicami. Płynny styropian beton wylewa się w postaci jastrychu na podłogę.

Konstrukcja termoizolacyjna odmiana powinna mieć gęstość D250 –D350 i odpowiadać klasie wytrzymałości na ściskanie co najmniej B0,5. Bloki, nadproża, dodatkowe elementy służą do izolacji ścian nośnych lub budowy konstrukcji nienośnych.Zworki ścierne są odlewane z polistyrenu.

Z krzyżować puste przestrzenie buduj stały szalunek, który jest wypełniony żelbetem, przyjmując monolityczne ściany.

Izolacja cieplna beton produkowany jest o gęstości D400 - D600 i wytrzymałości na ściskanie nie niższej niż B1.5. Z niej wykonane są bloki do ścian nośnych budynków jedno- lub dwupiętrowych i służą do skoczków.

Rozmiary gotowych produktów

GOST nie określa dokładnych wymiarów geometrycznych styropianowych produktów betonowych dla producentów.

Rozmiary zalecane przez dokument są zebrane w tabeli.

Rodzaj produktu	Długość mm	Szerokość mm	Wysokość / grubość mm
Polistyrenowe płyty betonowe	1000–2000	500–600	50–200
Zwykłe bloki ścienne	590–1200	250–400	295–400
Dodatkowe elementy	145–1200	250–400	60–200
Nadproża styropianowe	1190–2998	180–300	115–180
Bloki progowe	595–1200	295–400	250–400

W linii produktów znajdują się półbloki ścienne.

Przy projektowaniu i na etapie zalewania fundamentu ważne jest, aby dokładnie wiedzieć, jakie produkty wielkości produkuje roślina na placu budowy.

Metody produkcji

Bloki styropianowe są kupowane w fabryce lub wytwarzane niezależnie.

Pierwsza metoda jest preferowana, ponieważ producent ma możliwość dokładnego dostosowania się do receptury mieszanki. Po zakupie materiałów budowlanych możesz natychmiast rozpocząć budowę.

W przypadku własnej produkcji konieczne będzie wytrzymanie 28 dni przed rozpoczęciem murowania dla pełnego zestawu bloków wytrzymałościowych.

W warunkach fabrycznych i domowych bloki styropianowe wykonuje się na dwa sposoby: formowanie wtryskowe i wibroprasowanie.

Metoda wtrysku

Metoda odlewania wytwarza produkty o niskiej i średniej wytrzymałości, odpowiednie tylko do budowy nienośnych ścian izolacyjnych.

Jako wypełniacz GOST pozwala na wykorzystanie surowców polistyrenowych pochodzących z recyklingu. Aby go uzyskać, polistyren jest szlifowany w specjalnych maszynach.

Mieszanka do strukturalnych bloków termoizolacyjnych może zawierać tylko polistyren w granulkach. W takich przypadkach surowce wtórne są zabronione.

Ponadto algorytm wytwarzania jest następujący:

1. Do mieszalnika wprowadza się granulki styropianu, wodę, plastyfikator (lateks) i miesza przez dwie minuty.
2. Cement wprowadza się do mieszanki, bez wyłączania miksera, ciągle miesza się przez 3 minuty.
3. W razie potrzeby dodaj piasek w żądanej proporcji.
4. Formy są przygotowywane przez smarowanie ich wnętrza olejem maszynowym.
5. Po dokładnym wymieszaniu roztwór wlewa się do foremek.
6. Po 2-3 dniach w lecie lub 5-7 dni w zimie formy są uwalniane z zamrożonych bloków - wykonywane są szalunki.
7. W niektórych branżach suszenie odbywa się w autoklawach.
8. Pozostaw gotowy produkt na zestaw siły.

Proporcje składników betonu o różnych gęstościach są zebrane w tabeli.

Gęstość, kg / m3	Cement kg	Woda, l	Styropian, m3	Lateks kg
200	200	100	0,84	2
250	250	120	0,84	3
300	300	150	0,84	3,5

Wykonując styropian beton własnymi rękami, musisz zaopatrzyć się w niezbędną liczbę form bloków i zworek. Aby zyskać siłę, musisz mieć wystarczającą ilość wolnej przestrzeni, chronioną przed opadami.

Kompresja wibracyjna

Druga metoda, którą można zastosować w produkcji i życiu codziennym, jest bardziej wydajna. „Cegły” o wysokiej gęstości uzyskuje się przez wibroprasowanie, które można wykorzystać do budowy ścian nośnych.

Etapy pracy:

1. Przygotowanie surowców, pomiar liczby składników.
2. Mieszanie składników w betoniarce.
3. Tłoczenie na maszynach wibracyjnych.
4. Suszenie w komorze suszenia w fabryce lub pod osłoną przed deszczem i światłem słonecznym w domu.

Metoda różni się proporcją składników. Aby zwiększyć wytrzymałość, do składu polistyrenu blokowego dodaje się kwarc lub przemyty piasek rzeczny.

Tabela pokazuje receptury betonu na 1 metr sześcienny gotowych produktów.

Klasa wytrzymałości	Cement portlandzki, kg	Piasek kg	Polistyren, kg / m3	Lateks, l	Woda, l
D300	160	75	9	3,5	95
D400	190	110	10	4	115
D500	215	180	11	5	130

Przepisy charakteryzują się niską zawartością wody, mieszanina jest gruba.Odlewanie takiej kompozycji jest niemożliwe. Aby wyeliminować puste przestrzenie powietrzne i stosuje się prasowanie.

Obliczanie liczby bloków

Nie jest trudno obliczyć wymaganą kwotę do budowy domu z bloków, znając wielkość budynku.

Sekwencja obliczeń:

1. Obliczany jest obwód budynku.
2. Pomnóż długość obwodu przez wysokość, uzyskując całkowitą powierzchnię ścian.
3. Mnożąc długość i wysokość bloku, uzyskaj jego powierzchnię.
4. Dzieląc powierzchnię ścian przez powierzchnię jednego elementu konstrukcyjnego, dowiedzą się o liczbie produktów niezbędnych do budowy.
5. Cenniki dostawcy zawsze wskazują liczbę bloków w 1 m3. Liczbę można uzyskać niezależnie, dzieląc 1 m3 przez objętość elementu. Na przykład jedna standardowa jednostka o wymiarach 598 x 298 x 200 mm zajmuje objętość 0,0356 m3. Dlatego w 1m3 takich bloków będzie 1 / 0,0356 = 28 sztuk.

Niektóre publikacje zalecają odejmowanie wymiarów otworów drzwi i okien od obszaru ściany. Nie należy tego robić, ponieważ wynikające z tego „oszczędności” zostaną wykorzystane na ubieranie się w narożnikach budynku.

Funkcje muru i dekoracji

Do murowania użyj specjalnego kleju. Ma wysokie właściwości termoizolacyjne i zwiększoną przyczepność. Ponadto klej jest bardzo plastyczny i pozwala osiągnąć grubość spoiny 3-5 mm.

Szwy zamykają się z tym samym składem, który zastosowano w murze.

Kleje szybko się wiążą, dzięki czemu ugniatają tyle roztworu, ile potrzeba na 15-20 minut pracy. Korekta położenia bloku w murze jest dozwolona w ciągu 10-15 minut, po tym czasie będziesz musiał usunąć roztwór i ponownie ułożyć mur.

Co 3-4 rzędy układana jest stalowa siatka wzmacniająca, która pomoże uniknąć pęknięć w ścianach podczas skurczu.

Wykończenie odbywa się 3-4 miesiące po zakończeniu murowania, do tego momentu dochodzi do skurczu.

Ściany wewnątrz i na zewnątrz podlegają obowiązkowej ochronie - tynkowaniu, pokryciu bocznicą i innymi środkami. Bloki są higroskopijne, uderzenia mechaniczne pozostawiają wgniecenia na powierzchni. Pod wpływem opadów atmosferycznych i światła słonecznego styropian jest stopniowo niszczony.

Podczas dalszej pracy należy wziąć pod uwagę trudności z zawieszeniem sprzętu AGD i mebli na ścianie. Nie można załadować jednego punktu mocowania powyżej 20 kg. Wybierz kołki o długości co najmniej 60 mm i średnicy 6 mm. Otwory pod łączniki wierci się o 1-2 mm mniej niż średnica kołka, ponieważ styropian jest poddawany ściskaniu mechanicznemu.

Do tynkowania należy wybrać specjalistyczne mieszanki, nie używać związków cementowo-piaskowych. Ważne jest, aby zwracać uwagę na kompatybilność materiałów budowlanych i wykończeniowych, używać specjalnych podkładów i klejów.

Właściwy wybór bloków styropianowych i materiałów wykończeniowych pozwala zbudować niezawodny, ciepły dom. Praca z klockami jest łatwa, a precyzyjny geometryczny kształt ułatwia uzyskanie gładkich ścian.