Ściany komór spalania wszelkiego rodzaju pieców wymagają dodatkowej ochrony, ponieważ są stale narażone na otwarty ogień. Aby zapobiec ich wypaleniu, konieczne jest utworzenie dodatkowej warstwy licowej za pomocą podszewki. Wykładanie pieca odbywa się na kilka dostępnych sposobów, biorąc pod uwagę materiał, z którego wykonane jest urządzenie do ogrzewania, i inne czynniki.
Opis procesu i cel podszewki
Podszewka jest podszewką wewnętrznych ścian komór w piecach, które są stale w kontakcie z płomieniem. Jest to konieczne w przypadku pieców ceglanych, które zaczynają się palić i kruszyć z powodu utraty wilgoci, a także pieców metalowych i kotłów na paliwo stałe. Przegrody komór ogniowych wykonane ze stali i innych metali są bardziej podatne na spalanie, z tego powodu wielu producentów uzupełnia je ekranami szamotowymi lub kaolinowymi.
Podszewka jest niezbędna nie tylko w domowych urządzeniach grzewczych, technologia ta jest również stosowana w dużych hutach w sektorze metalurgicznym, kadziach, kotłach parowych i innych urządzeniach.
Podszewka pieca pieca szamotem lub innym materiałem pomaga chronić ściany przed uszkodzeniami mechanicznymi, chemicznymi, termicznymi lub fizycznymi. Dodatkowa powłoka pomaga zmniejszyć straty ciepła, ale w tym celu musisz dokładnie obliczyć grubość warstwy, w przeciwnym razie ściany nie rozgrzeją się całkowicie. Zbyt gęste warstwy okładziny zmniejszają wydajność pieca, ponieważ strumienie ciepła w tej sytuacji będą wychodzić przez komin i nie pozostaną w pomieszczeniu.
Opcje podszewki
Procedura jest przeprowadzana na różne sposoby, najbardziej odpowiedni jest wybierany z uwzględnieniem materiału, z którego wykonany jest piec lub kominek. Na wybór wpływa również czas układania warstwy wierzchniej.
W obliczu wnętrza pieca z gotowymi cegłami ogniowymi
Materiały ogniotrwałe są uważane za najpopularniejszą metodę wykładania urządzeń grzewczych. Szamot jest specjalną gliną kalcynowaną w maksymalnej temperaturze do 1500 stopni. Po kruszeniu podgrzanego materiału naturalnego wykonuje się z niego panele, cegły lub suche mieszanki. Kupujący często wybierają materiały szamotowe ze względu na ich jakość, efektywne wykorzystanie i przystępne koszty.
Montaż ekranów odbijających ciepło
Wskazane jest instalowanie ekranów odbijających promieniowanie cieplne na ścianach metalowych pieców do sauny. W przypadku zastosowania w innych typach pieców niska wydajność ekranów może oznaczać, że nie zostały one poprawnie zainstalowane. Wytworzone ciepło nie ogrzeje całkowicie ścian, a zamiast tego zacznie wchodzić do komina, biorąc pod uwagę modernizację systemu.
Zastosowanie ociosanego kamienia ze skał naturalnych
Kamienie wykonane z naturalnych skał są materiałami klasy A, najczęściej do okładzin stosuje się piaskowiec, kwarc lub granit. Zaleca się stosowanie ich do wykładania palenisk kominków, ale nie pieców, ponieważ materiały te mają niski poziom przewodności cieplnej i pękają pod wpływem silnego ognia.
Zastosowanie materiałów lub płyt rolowanych
Specjalne płyty i materiały rolkowe nadają się do powierzchni o niskim przewodnictwie cieplnym. Wykładanie tego typu można przeprowadzić podczas budowy pieca lub w już ukończonym urządzeniu grzewczym.
Pokrycie ścian specjalnymi rozwiązaniami lub substancjami
Substancje lub roztwory o podwyższonej odporności na ogień nanosi się na wewnętrzne powierzchnie ścian piecowych pieców. Mogą to być suche mieszanki, z których konieczne jest przygotowanie zaprawy ognioodpornej lub żaroodpornej masy klejącej, również stosowanej do murów przeciwpożarowych i ścian ceglanych.
-
- Rozwiązanie podszewki
-
- Ogniotrwały węglik krzemu
-
- Ekran odbijający ciepło
Klej i roztwór
Oprócz jakości i właściwości materiałów na skuteczność podszewki wpływa również ich prawidłowe ułożenie przy użyciu specjalnych substancji.
Rozwiązanie
Żaroodporne roztwory tworzą monolityczną cienką warstwę na ścianach pieca, chroniąc powierzchnię roboczą przed działaniem płomienia. Taki monolit może wymagać naprawy, gdy się zużyje. Podczas pracy z rozwiązaniem należy przestrzegać podstawowych zasad:
- Roztwory wytwarza się z suchych mieszanin korundu, mulitu lub szamotu, które rozcieńcza się wodą do uzyskania kremowej konsystencji. Proporcje składników i właściwości mieszanin są zwykle wskazane na opakowaniu.
- Najpierw warstwa roztworu jest wypalana za pomocą lampy lutowniczej lub ogrzewana w piecu, aż podczas wypalania powstanie twarda powłoka.
- Jeśli podszewka jest wykonywana przy użyciu cegieł ogniotrwałych, połączenia doku muszą być wypełnione do pełnej wysokości muru.
Na 1 m3 muru zwykle wymagane jest co najmniej 100 kg gotowej zaprawy z mieszanki dowolnego rodzaju.
Klej ogniotrwały
Klej ogniotrwały jest uważany za bardziej trwały element, jest sprzedawany w pojemnikach o wadze od 2 do 50 kg i jest najczęściej stosowany do podszewki. Przed rozpoczęciem pracy pojemnik jest otwierany i mieszany do jednorodnej masy, a następnie nakładany na powierzchnię, przestrzegając podstawowych zasad:
- Masę klejącą nakłada się na zwilżoną powierzchnię szpachelką o warstwie nie większej niż 3 mm.
- Podczas klejenia całej wnęki pieca za pomocą kleju procedurę przeprowadza się warstwami, przestrzegając odstępów 15 minut po każdym zastosowaniu.
- Aby przykleić karton bazaltowy poziomo na odcinkach, kompozycję z klejem rozcieńcza się wodą o 15% nie później niż 12 godzin przed rozpoczęciem pracy.
- Zużycie kleju wynosi od 1 do 4 kg, w zależności od struktury powierzchni do obróbki i grubości warstwy kleju.
Masa klejowa twardnieje całkowicie w temperaturze powyżej 25 stopni przez 24 godziny, jeśli temperatura jest wyższa niż 90 stopni - po 6 godzinach.
Instrukcje specyficzne dla materiału
Lepiej powierzyć wykładanie pieca standardowego lub indukcyjnego specjalistom, ale przy minimalnych umiejętnościach tę procedurę można wykonać niezależnie, zgodnie z zasadami.
Piec ceglany
Podczas wykładania komory spalania pieca ceglanego bierze się pod uwagę rozszerzalność cieplną materiału. Pomiędzy wewnętrzną ochronną a zewnętrzną standardową warstwą muru należy pozostawić szczelinę 7-10 mm lub uzupełnić ją podszewką wykonaną z tektury kaolinowej, bazaltowej lub azbestowej.
Piec metalowy
Procedura dla pieców metalowych jest taka sama jak dla urządzeń z cegły. Należy pamiętać, że między metalową ścianą a materiałem musi znajdować się przerwa, która kompensuje rozszerzalność liniową. Przestrzeń tę można wypełnić płytą bazaltową lub kaolinową lub arkuszami azbestowymi.
Piec na paliwo stałe
W przypadku pieców na paliwo stałe zaleca się wykładanie jedną z trzech dostępnych metod. Ciężka wykładzina jest wykonywana w przypadku pieców o słabym ekranowaniu, w ten sposób wykładzina jest wykonywana przez układanie w dwóch lub trzech warstwach. W przypadku lekkiej podszewki mur powinien być jednowarstwowy. Istnieje również wariant wyłożenia rur, gdy rury kotła są pokryte z zewnątrz klejem ogniotrwałym.
Piec gliniany
Zaleca się, aby paleniska w piecach glinianych były pokryte cegłami ogniotrwałymi lub pokryte plastikowymi materiałami ogniotrwałymi, takimi jak klej mastyksowy lub glinokrzemianowy.Po zestaleniu warstwa takiego materiału jest gęstą skorupą, która chroni ściany przed przegrzaniem.
Cegła ogniotrwała
Wykładanie cegieł ogniotrwałych odbywa się poprzez ułożenie materiału w kilku rzędach ze spadkiem i krawędzią z przesunięciem o 1/2 długości w kierunku bloku w dolnym rzędzie do góry komory pieca. Górna płaszczyzna skierowana jest na ostatnią, układając cegły płasko. Należy pamiętać, że warstwa okładziny i główny mur ścian muszą odpowiadać sobie w układzie połączeń pionowych.
