Izolowana płyta fundamentowa DIY

Szwedzka płyta izolacyjna stanowi monolityczną podstawę małego pogłębienia dla domu. Fundament USP jest zbudowany na warstwie termoizolacyjnej, dlatego nie styka się z ziemią. Płyta jest zbudowana na dowolnej glebie, znak stojącej wody gruntowej i głębokość zamarzania nie mają znaczenia. Dodatkowo staje się możliwe prowadzenie komunikacji w grubości podstawy.

Urządzenie izolowanego szwedzkiego pieca

Urządzenie USP

Złożona konstrukcja jest izolowana izolacją termiczną o właściwościach hydrofobowych. Szczyt monolitycznej płyty jest przygotowany do układania podłogi pierwszego poziomu domu. Żebra usztywniające są umieszczone pod ścianami na obwodzie.

Ocieplona szwedzka płyta (USP) obejmuje:

  • system odwadniania gleby;
  • geowłókniny;
  • poduszka z piasku;
  • ściółka z kruszonego kamienia;
  • izolacja (wytłaczana pianka polistyrenowa);
  • płyta betonowa ze zbrojeniem, ogrzewaniem i łącznością wewnątrz.

Kanalizacja, zaopatrzenie w wodę są układane w korpusie fundamentu, a ogrzewanie podłogowe odbywa się za pomocą rur wodnych podłączonych do kotła. Rozgrzewanie odbywa się równomiernie, więc grzejniki nie są wymagane na parterze budynku. Ciepła podłoga jest zwykle ukryta w jastrychu, ale w przypadku ekonomicznej podstawy wylewanie nie jest konieczne.

Gleba pod domem nie zamarza w zimie, gleba nie puchnie wraz z nadejściem ciepła lub silnych mrozów. Do betonowania stosuje się izolowany stały szalunek, który dodatkowo oszczędza energię wewnętrzną pomieszczenia. Ustalenia dotyczące łączności są obliczane dokładnie i wystają spod podłogi w odpowiednich miejscach.

System odwodnienia obwodowego jest instalowany w warunkach podwyższonej wilgotności gleby. Odprowadzanie wody odbywa się na obszarach podmokłych i na obszarach o wysokiej wilgotności. Płyta USP jest sucha, a ścieki dostają się do ogólnego systemu kanalizacyjnego lub gromadzą się w oddzielnych pojemnikach.

Szwedzcy projektanci obliczyli opcje płytek w zależności od rodzaju gleby, obciążenia płyty, biorąc pod uwagę inne czynniki oddziaływania. Dane dotyczące wyboru wersji do budowy ogrzewanego fundamentu są gromadzone w katalogach technicznych z tabelami i rysunkami. Ramy prawne z opisem zostały opracowane przez niemieckich producentów linii produktów KNAUF. Możesz skorzystać z katalogu lub powierzyć projektowanie i obliczenia UWB specjalistom.

Obszar zastosowań

Izolowana szwedzka płyta - najlepsza opcja dla zimnych regionów i nasyconych gleb

Izolowane konstrukcje są fundamentami uniwersalnymi; budowane są na nich różne typy budynków. Płyty monolityczne na warstwie izolacyjnej działają dobrze na niestabilnych glebach.

Rodzaje gruntu do budowy podstaw płyt z izolacją:

  • piaszczyste, piaszczyste gleby gliniaste;
  • skaliste widoki;
  • gleby gliniaste, iły;
  • obszary nasycone wodą;
  • mokradła;
  • słabo unoszące się warstwy, na przykład torfowiska;
  • obszary wiecznej zmarzliny.

Rodzaj gleby jest brany pod uwagę przed instalacją. Warstwa wegetatywna gleby jest całkowicie usuwana i zmienia ją warstwa piasku i żwiru. W obszarach o nachyleniu ziemi potrzebne jest urządzenie do wykopu lub wyrównanie gleby w dolnej części, praca jest przymocowana niezawodną ścianą nośną. Szwedzka fundacja będzie służyć jako wsparcie dla jedno- i dwupiętrowych budynków.

Opłacalne płyty dobrze sprawdzają się pod budynkami wykonanymi z materiałów:

  • kłody i drewno klejone lub zaokrąglone;
  • tarcica drewniana, panele SIP;
  • billboardy (konstrukcja ramy);
  • cegła, beton;
  • gazobeton, pianobeton, blok żużlowy.

Straty ciepła przez podstawę są zmniejszane za pomocą płyty fundamentowej ze stałym szalunkiem, zwykle w ten sposób usuwana jest nawet jedna trzecia ciepła. USP to bateria, która utrzymuje temperaturę w domu i ogrzewa podłogę na pierwszym poziomie. Ważne jest, aby zaizolować wytłaczaną pianką polistyrenową o grubości około 100 - 200 mm i wykonać instalację ciepłej podłogi.

Zalety i wady

Program USP ma wystarczającą ilość podstaw, aby odnosić się do sprawdzonych systemów w konstrukcji fundamentów. Górna część płyty pozostaje płaska po zakończeniu prac betonowych i stanowi dobrą podstawę do powlekania ceramiki, laminatu, linoleum. Wygoda polega na tym, że poziom podłogi we wszystkich obszarach domu będzie na tym samym poziomie. Jest to ważne przy dekorowaniu i obsłudze obudowy.

Zalety zastosowania technologii USP w fundamencie:

  • oszczędność pieniędzy na ogrzewanie domu poprzez izolację fundamentu przed zimnem i zmniejszenie strat energii;
  • nie ma zimnych mostów, więc narożniki domu i piwnicy nie zamarzają;
  • budynek nie kurczy się podczas budowy na miękkich glebach, istnieje możliwość budowania na dowolnej glebie;
  • skrócenie czasu budowy dzięki zintegrowanemu podejściu do układania komunikacji i prac wykończeniowych.

Trudności w wyborze fundamentów UWB lub listew powstają z powodu wysokiej ceny materiałów i prac instalacyjnych. Montaż płyty jest wykonywany przez wykwalifikowany personel, ponieważ dokładność jest potrzebna w produkcji komunikacji, izolacji, zalewania betonu i zbrojenia. Nie można naprawić błędów budowniczych, ponieważ dom został już wzniesiony na fundamencie. Własnymi rękami możesz zrobić taki fundament dla małej konstrukcji, na przykład warsztatu, garażu lub łaźni.

Wadą USP jest to, że prawie niemożliwe jest wykonanie piwnicy lub garażu pod domem. Jeśli grubość monolitu zostanie wybrana niepoprawnie, z czasem płyta zostanie sprzedana, a budynek się uspokoi. Nie można naprawić kanalizacji i zaopatrzenia w wodę w korpusie podstawowym, a trwałość warstwy izolacyjnej jest trudna do przewidzenia z góry.

Lista niezbędnych materiałów i narzędzi

Do budowy AKP konieczne jest przygotowanie materiałów do systemu ciepłej podłogi

Płytę można ułożyć niezależnie, jeśli dokładnie przestudiujesz technologię USP, wybierzesz narzędzia i nowoczesne materiały. Do budowy wybiera się wysokiej jakości komponenty, ponieważ szwedzki fundament izolowany jest podstawą całej konstrukcji, a wygoda obsługi domu zależy od jego wykonania.

Materiały do ​​pracy:

  • piasek średniej wielkości, przesiany;
  • kruszony kamień o frakcji 10–20;
  • geowłókniny wykonane z przędz poliestrowych lub polipropylenowych;
  • izolacja pieca styropianowa o grubości do 200 mm;
  • kolektory do systemu odwadniającego;
  • deski lub stały szalunek;
  • szkielet do ramy;
  • drut dziewiarski lub spawarka z materiałami eksploatacyjnymi;
  • rury kanalizacyjne, rury wodne;
  • materiał na system ogrzewania podłogowego.

Na rynku jest sprzedaż izolacji od producentów marek URSA, TechnoNIKOL, Penopleks, Styreks. Odpowiednie są izolatory wyciskane przez wytłaczanie, dlatego nie stosuje się izolacji PSB-S. Materiał musi być niezawodny, trwały, przyjazny dla środowiska i nie może wchłaniać wody.

Lista narzędzi:

  • łopaty, taczki, złom, wiadra;
  • poziom budynku lub wody, poziom;
  • wiertarka, szlifierka, śrubokręt, wibrator;
  • piła do metalu, hak do drutu dziewiarskiego, nóż, szczypce;
  • Betoniarka.

Aby wzmocnić usztywnienia, rama wolumetryczna wykonana jest ze zbrojenia o średnicy 16 mm, a klamry z pręta 6-8 mm są umieszczone po 30 cm Metal nie wystaje poza beton. Płyta jest wzmocniona dwiema stalowymi kratami z prętów o średnicy 12–16 mm, a wielkość komórki wynosi 15 x 15 cm. Rur komunikacyjnych nie umieszcza się w usztywniaczach.

Główne etapy instalacji bazy USP

Przed rozpoczęciem pracy wykonywane są obliczenia i badania gleby, aby wybrać grubość ściółki i samej płyty.Po każdej stronie monolitu przewidziano 2 m do stworzenia systemu odprowadzania wody z terenu.

USP zrób to sam, instrukcje krok po kroku:

  1. Rozwój gleby Warstwa wegetacyjna o grubości 30 - 40 cm jest usuwana, a po mechanicznym wykopaniu gleby dno wykopu jest czyszczone do kreski.
  2. Geofabrykat rozprzestrzenia się, aby zapobiec mieszaniu się ziemi z piaskiem, zakładki są wykonywane na połączeniu 10 - 15 cm.
  3. W wykopie układa się piasek 7 - 15 cm, wylewa się na niego pokruszony kamień do 15 - 25 cm, a warstwy rozlewa się wodą i zagęszcza.
  4. Zamontowany system odwadniający.
  5. Izolacja jest układana na dole i montowana na obwodzie od gotowych elementów fabrycznych przycinanych na wymiar lub elementy są wybierane na miejscu. Do mocowania stosuje się łączniki kątowe i prostokątne. Drewniane podpory są instalowane z zewnątrz stałego szalunku.
  6. Rama jest gotowana bezpośrednio w studni lub prefabrykowane bloki są wykonane ze zbrojenia, które są spawane osobno. Są one instalowane w szalunku w częściach i połączone.
  7. Nagłówki są zamontowane rury komunikacyjne, zainstalowana jest ciepła podłoga. Kolektory są układane między prętami rusztu.
  8. Beton jest podawany warstwami, a każda warstwa jest wibrowana przez elektronarzędzie w celu usunięcia masy powietrza.

Warstwa izolacyjna jest montowana na wzór szachownicy z przesunięciem połączeń w płaszczyźnie pionowej i poziomej. Płyty końcowe izolacji są przymocowane plastikowymi kołkami z szerokimi czapkami (grzybami). Szwy są wypełnione klejem piankowym do styropianu. Izolacja jest układana pod piecem w 2-3 warstwach, a pod żebrami usztywniającymi jest wykonany w jednym arkuszu.

Zalecenia dotyczące budowy fundamentu

Każda warstwa musi zostać poddana wibracjom w celu usunięcia pustek.

Podczas instalacji zwraca się uwagę na jakość każdej warstwy, aby uzyskać trwałą i trwałą strukturę. Czasami grubość piasku i żwiru sięga 600 mm i zależy od nośności samej gleby.

Rury komunikacyjne są przymocowane do elementów ramy za pomocą plastikowych obejm. Pod ścianami wsporczymi i drzwiami kolektory są noszone w tekturach falistych lub rurach polietylenowych. Komunikacja odbywa się ściśle według projektu zgodnie z wysokością wskazaną na rysunku. Elementy są tymczasowo mocowane za pomocą podpór do późniejszego betonowania.

System grzewczy jest sprawdzany przed betonowaniem. Rury są wypełnione energią, system jest tłoczony, aby zidentyfikować obszary wycieków. Beton jest ugniatany lub zamawiany po zakończeniu wszystkich prac, a klasa mieszanki jest wskazana w projekcie. Masa jest równomiernie rozłożona na powierzchni płyty za pomocą łopaty, a za pomocą pacy jest wbijana w trudne miejsca.

Wibracje są koniecznie wykonywane dla każdej warstwy, aby zmniejszyć puste przestrzenie w betonowym roztworze. Mieszankę wyrabia się w takiej objętości, aby można ją było opracować w ciągu kilku godzin. Nie można dodawać wody, aby zwiększyć plastyczność, ponieważ zmniejszy to wytrzymałość betonu.

Jeśli betonowanie ustanie przed jutrem, nastąpi kolejne przejście do kolejnego połączenia warstw, pionowy szew nie jest dozwolony. Przed nalaniem jest zwilżany wodą i mlekiem cementowym.

Ogrzewanie

Wentylacja

Kanalizacja