Effektiv varmeisolering av bygningskonstruksjoner er en av forutsetningene for å opprettholde et behagelig klima i boligbygg. Det er kjent mange teknologier som involverer bruk av et bredt utvalg av isolasjonsmaterialer til disse formålene. Det er mulig å lykkes med denne oppgaven hvis høyteknologiske stoffer med høy varmeisolasjonshastighet brukes. Et slikt materiale er arbolitt.
Driftsegenskaper
Seriell produksjon av arbolittblokker er basert på bruk av et spesielt bindemiddel - Portland sementklasse M400 eller M500. I tillegg inneholder blandingen trefyller (flis eller sagflis), hvor andelen når 90 prosent. For å mineralisere det tilsettes litt kalsium eller aluminiumsulfat til den tilberedte løsningen.
Disse stoffene akselererer herding av sement-tre mørtel. Dermed er nesten 90 prosent av det oppnådde isolasjonsmaterialet hakket trevirke. Derfor minner arbolittblokker i deres varmeisolasjonsindikatorer mer om tre enn betong.
Fordeler og ulemper
Fordelene med isolasjonsmateriale i denne klassen inkluderer:
- lav varmeledningsevne, som gjør det mulig å spare på det brukte bygningsmaterialet;
- indikatorer med høy styrke;
- gode lydisolerte egenskaper;
- lett vekt og enkel installasjon;
- miljøvennlighet.
I henhold til dens styrkeegenskaper ligner denne isolasjonen byggesteiner basert på skum og gassformige stoffer. På grunn av dens bestanddel, er arbolitt mer plast. Med betydelige belastninger sprekker den ikke, men deformeres bare, noe som er en udiskutabel fordel sammenlignet med andre materialer.
Blant isolasjonsmanglene i denne klassen er det bemerket:
- umuligheten av å utstyre dem med et kraftig armeringsbelte og gulv;
- brennbarhet - ved langvarig kontakt med brann, er den forkullet og deformert;
- høyt hygroskopisitet - materialet absorberer opptil 80 prosent fuktighet i volum.
Vannet som samler seg i porene i vintersesongen fryser, hvoretter blokkene blir deformert og faller fra hverandre.
Materialer og utstyr for produksjon
For å lage gjør-det-selv trebetong, trenger du følgende utstyr og rekvisita:
- en innretning for kutting av råvirke (flisekutter);
- siloer for flis og sement;
- containere for lasting av kjemikalier og vann;
- muggsopp for å helle flytende sammensetning;
- tørkekammer;
- tre billets;
- kjemikalier og permer;
De listede komponentene og utstyret er nok til å delta i produksjonen av gjør-det-selv-arbolittblokker i betydelige mengder.
Blokker produksjonsteknologi
Uavhengig produksjon av trebetongplater i henhold til den teknologiske planen begynner med å hakke rå flis, hvoretter de lar den ligge i en blanding med kjemiske reagenser. Treflis hakkes i sin rå form, noe som gjør det mulig å gi den ønsket form, og deretter gi muligheten til å fjerne tresaft. Produksjonen av arbolitt er strengt standardisert, noe som resulterer i at en kubikkmeter oppnådd råvare vil kreve:
- 8-10 kg kjemikalier;
- 250 kg sement;
- 250 kg råflis.
Ved blanding fuktes flisene slik at fuktighet ikke frigjøres, og selve råvaren er dekket med et lag sement som forbinder fragmentene med hverandre. Den påfølgende manipuleringen vil gjøre det mulig å tette porene på de støpte blokker, noe som gir den ferdige strukturen ønsket tetthet.
Kjemisk etterlevelse
I riktig produserte blokker er forholdet mellom komponenter satt veldig nøyaktig og kan ikke være veldig forskjellig fra normen. Dette gjelder hovedsakelig sement og kjemiske tilsetningsstoffer som bestemmer kvaliteten på den resulterende sammensetningen. For dette formålet vaskes sukker av tre ved å blande med følgende reagenser:
- aluminiumsulfat;
- kalsiumklorid;
- natriumsilikat (det andre navnet er "flytende glass");
- slakt kalk.
Som et resultat av behandling med reagenser blir porene i treverket fylt med disse forbindelsene, noe som eliminerer muligheten for vannabsorpsjon.
Organiske komponenter
Funksjonen til det organiske fyllstoffet, i tillegg til flis, utføres ofte av plantestrukturer, hvis sliping produserer nåleformede fragmenter. I denne kapasiteten brukes ofte:
- beskjære grener;
- tre greiner;
- grener med blader.
For å opprettholde de nødvendige proporsjonene for fremstilling av trebetong hjemme, brukes ofte halm, høy og sagflis, som tilsettes i nødvendige mengder.
Produksjonsbetingelser
Ved fremstilling av blokker helles løsningen manuelt i forberedte former ved bruk av en spade og en konvensjonell bøtte. Rammeren for den fylte blandingen er laget av et passende tømmer og brukes bare når du fyller beholderen med en sammensetning med et lite lysbilde. Ikke ram løsningen etter dannelsen av hvert påfølgende lag. Denne installasjonsmetoden lar deg få en homogen blanding av høy kvalitet.
Ramming er ennå ikke fullstendig fullført for arbolittformer er uakseptabelt, da dette fører til avgrensning av lag og dårlig forståelse. Etter endt operasjon, tillates den tilberedte blanding å sette seg i formen i 2-3 dager. Deretter demonteres forskalingen, de ferdige blokkene legges ut i friluft for tørking. Hvis du har gratis midler, kan du kjøpe dyrt vibrasjonsutstyr som lar deg komprimere materialet direkte i formene.
Formålet med arbolittblokkene
Avhengig av bruksområdet på byggeplasser er arbolittisolasjonsblokker delt i to typer - varmeisolerende og konstruksjonsmoduler. I henhold til den aksepterte klassifiseringen er det bestemmende attributtet tetthetsindikatoren for materialet. Ved konstruksjon av bygnings bærende vegger, for eksempel, er bruk av blokker med en tetthet under 500 kg per kubikk ikke tillatt. Prøver med lavere verdier er bare egnet for varmeisolering av yttervegger i hus med bærende konstruksjoner som tar belastningen fra elementene i gulv og tak.
Strukturmateriale av denne klassen brukes i privat konstruksjon i bygging av småhus. I tillegg er det laget et bredt spekter av blanke emner i forskjellige former og størrelser. I noen land brukes arbolittblokker i bygging av industrifasiliteter og boliger med flere etasjer. Flere produsenter lager grunnlag for små konstruksjoner som garasjer eller redskapsbygg. I tillegg brukes ofte arbolittblanding til å varme rammebygg og fylle veggene i tre- eller armert betongbrønner.
