Grondwerken worden, ondanks hun eenvoud, als het moeilijkste proces beschouwd. Boren met vijzel is een manier om ze te vergemakkelijken en te versnellen, terwijl het risico op instorting van gesteenten wordt geminimaliseerd. Hightech-apparatuur zorgt voor de ontwikkeling van bijna het hele jaar door, ongeacht de weersomstandigheden.
Wat is vijzelboren
In gebieden waar bodems met een lage hardheid de overhand hebben, veroorzaakt de voorbereiding van de stam voor de installatie van waterinlaatapparatuur veel problemen. Gebruik daarom bij het boren van zand en zand en grindbodems met een diepte tot 60 m, en soms meer, de schroefmethode. Het ontwerp van de apparatuur wordt vertegenwoordigd door verschillende elementen.
- De boor is een apparaat dat een metalen buis is met een boorkopbeitel en een schroefvormige ijzeren plaatflens om de vernietigde grond naar het oppervlak te leiden. Het product is geprefabriceerd en bestaat uit meerdere, onderling verbonden tijdens de werking van de elementen.
- De bit is onder een hoek van 300 tot 600 bevestigd aan de draagas. Hoe losser de grond, hoe minder hoek je hoeft in te stellen. Bij het passeren van harde grind-kiezelstenen wordt het aanbevolen om een kop te gebruiken met zeer sterke technische diamanten. De doorsnede van de put is meestal niet groter dan 600-800 mm, maar in geval van uitsluiting is het gebruik van schroeven van 1500 mm of meer toegestaan.
Soorten boorboren - Bij langdurig werken warmt het apparaat op, waardoor het rotatieproces wordt verminderd. Daarom heeft de vijzel voor het boren van putten steeds vaker een toevoerkanaal waardoor water of lucht die de snijder binnendringt deze koelt. In het algemeen vindt het verlagen van de temperatuur echter plaats door het contact van de kop met vernietigbare grond.
- De gereedschapsas is gemaakt van medium-carbon gelegeerd staal met verhoogde sterkte en lasbaarheid. Schroefmessen van hoog mangaanstaal worden door lassen aan de buis bevestigd. Het snijgedeelte is gemaakt van gecarbureerd hooggelegeerd staal, waardoor de hardheid kan worden verhoogd, waardoor brosheid wordt voorkomen.
- Als het nodig is om tot grote diepte te boren, worden speciale mechanismen met een rotator gebruikt, waarvan de snelheid afhangt van de diameter van de put: bij een grote varieert deze in het bereik van 100-250 tpm en bij een kleine bereikt deze 500 tpm.
Vijzelboren van diverse booreilanden - Boren van boorputten met machines van het type LBU 50 wordt vaak gebruikt in combinatie met de casingmethode of met plugtechnologie. Dergelijke ontwerpen maken het mogelijk om de put tegelijk met het bemonsteren van de grond te versterken door rotswanden te installeren en zo instorting te voorkomen. Bovendien hoeven mijnen die met deze technologieën zijn gemaakt niet te worden gespoeld.
- Boorkop met vijzel kan zowel afzonderlijk als integraal zijn. De gecombineerde versie wordt auger genoemd. De belangrijkste vereiste voor de uitrusting is de betrouwbaarheid, mobiliteit en transporteerbaarheid.
De vijzelmethode wordt voornamelijk gebruikt bij de constructie van putten met een lage vloeistofopname of voor de vorming van ondiepe putten. In het eerste geval wordt gebruik gemaakt van machinale arbeid en in het tweede geval van handarbeid. Bovendien is deze methode gebruikelijk bij technische en seismische onderzoeken van hydrogeologische onderzoeken bij het zoeken naar mineralen.
Boorprincipe van avegaar
De basis van de methode is een roterende actie, die, afhankelijk van de komende werkzaamheden, handmatig of gemechaniseerd wordt uitgevoerd.
- Bij het kiezen van apparatuur wordt er rekening mee gehouden dat de flens alleen bedoeld is voor transport, dus de diameter van de boor of boor moet 20-40 mm groter zijn dan de dwarsdoorsnede van de schroef. Bij constant boren met hoge snelheid drukt de middelpuntvliedende kracht een deel van de grond tegen de wanden van de schacht, waardoor ze worden verdicht, wat bijdraagt aan de vorming van een slurrykorst.
- De workflow moet plaatsvinden met een minimum aan onderbrekingen. Om het koppel te verhogen en de productiviteit te verhogen, is de apparatuur op het chassis gemonteerd.
- De technologie van het boren van boorputten, uitgevoerd door machines van het type LBU 50, omvat: koeling van het werktuig, transport naar het oppervlak van de vernietigde grond, versterking van de wanden van de resulterende mijn. Het gebruik van mobiele installaties vermindert het tijdverlies bij het veranderen van de locatie van de boorlocatie. Met deze apparatuur kunt u tot 200 meter graven met een doorsnede van 190 mm. Door de aanwezigheid van een hamer kan een put worden gevormd met een diameter van 550 mm.
- Om de boor in actie te brengen, is het noodzakelijk deze op zijn plaats te brengen en in de werkstand te zetten door de steunschoenen te laten zakken. Hierna wordt geboord. De richtingsbeweging van de vijzel bij hoge snelheden wordt verzekerd door het stijve ontwerp van de installatie. Tijdens het duiken komen er extra secties bij.
- Wanneer u met uw eigen handen een gat boort met een zelfgemaakte boormachine en extra apparaten voor industriële productie, verandert het technologische proces niet. Het enige verschil is de afmetingen van het mobiele apparaat, evenals een dieptelimiet van 60-70 meter.
Met de methode van schroefboren kunt u een doorgang maken in de verticale, horizontale en hellende vlakken. De technologie omvat het gebruik van een hydraulisch station. Bij het uitvoeren van werkzaamheden worden de wanden tegelijkertijd bekleed met metalen buizen. De rest van het proces is identiek.
Voor- en nadelen van de methode
Volgens statistieken is de prijs voor het produceren van putten met boorboren het laagst, de snelheid om ze in gebruik te nemen het snelst. Deze methode heeft echter voor- en nadelen.
Naast de snelheid van de uitvoering van het werk, omvatten de positieve aspecten de eenvoud van apparatuur en een eenvoudig technologisch proces, waardoor huiseigenaren klein werk kunnen uitvoeren en zelfstandig diep begraven watervoerende lagen kunnen bereiken. De tool is eenvoudig te installeren en maakt een snelle vervanging van versleten onderdelen mogelijk. Het is niet nodig om tijdens het boren de as van de as te morsen en grond te verwijderen zonder het gereedschap te verwijderen. Een pluspunt kan worden beschouwd als het ontbreken van de noodzaak om langdurig te pompen bij het in gebruik nemen van de put. Klei, zand en andere onzuiverheden in de kofferbak zijn vrijwel afwezig, de filters van de waterpompen zijn niet verstopt, terugwinning is niet nodig.
De negatieve kanten van de technologie zijn ook genoeg. De belangrijkste zijn de beperkingen op de diepte en breedte van de put, evenals het ontbreken van de mogelijkheid om in elke grond te boren. Zelfs als de bodemparameters overeenkomen met technologische vereisten, kan de aanwezigheid van grote steen op het boorpad ertoe leiden dat de locatie moet worden gewijzigd. Bovendien is er tijdens het gebruik een grote belasting van de gereedschapsaandrijving en kan deze worden gedemonteerd of defect. Daarom wordt deze methode het meest toegepast in regio's met veel drinkwater en bij zwakke grond. De nadelen van schroefputten zijn onder meer een kleine instroom van water, wat misschien niet genoeg is om aan de behoeften van een groot gezin te voldoen.
