Nu bestaat er in de natuur niet zo'n grote industriële onderneming, die een grote concentratie creëert:
- grondstoffen;
- vermogenscapaciteiten;
- transport en olie en gas
- werknemers;
- andere inventarisitems waar diepe luchtzuivering niet nodig zou zijn.
Dit is een gewone en onmiskenbare eis van de tijd zelf met betrekking tot het behoud van de ecologie, het leven en de gezondheid van mensen, het verhogen van de arbeidsefficiëntie bij het creëren van goederen en materiële goederen om aan de behoeften van de samenleving te voldoen.
Het moderne afzuigsysteem in de werkkamers van fabrieken, fabrieken, chemicaliën, olieraffinaderijen en andere bedrijven is de volgende stap in de ontwikkeling van ventilatie om een gezonde werkplaatsatmosfeer te creëren, die, samen met stof en gasvormige afvalproducten, niet zo lang geleden rechtstreeks in het ecologische systeem van de regio werd verwijderd. .
Het afzuigproces onderscheidt zich in de eerste plaats van gewone ventilatie doordat de droge suspensie van de kleinste fijnstof samen met de vervuilde lucht direct wordt verwijderd uit de werkruimte, waar de meest intense vorming van milieubelastend stof optreedt. Deze benadering van technologie voor diepe luchtzuivering is niet alleen de meest efficiënte, maar ook de meest economische.
Apparatuur voor afzuigunits
Voor elke specifieke werkplaats worden gezamenlijk het ventilatiesysteem ontwikkeld dat de luchtstromen in de kamer creëert en regelt, en de afzuigunits die betrokken zijn bij de directe verwijdering van de kleinste deeltjes voordat ze het luchtruim of de atmosfeer van de werkplaats binnenkomen.
Er zijn twee soorten installaties voor afzuiging in de diepe lucht:
- Monoblock, wanneer een volledig autonome installatie wordt gecreëerd met een gesloten proces voor de selectie, verzameling en verwijdering van droge stofdeeltjes. Daarom bestaat het meestal uit een of meer ventilatoren, filters en een speciale container voor de concentratie van het geselecteerde afval.
- Modulair wanneer één systeem wordt ontworpen met luchtkanalen die leiden naar verschillende werkplekken, lagedruk- en hogedrukventilatoren, afscheiders, containers voor het verzamelen en opslaan van afval. Soortgelijke systemen kunnen worden gemaakt voor zowel een aparte werkplaats als voor een heel complex van productiefaciliteiten van een fabriek.
Er zijn eenmalige zuigunits wanneer de luchtstroom na reiniging in de atmosfeer wordt vrijgegeven, recirculatie wanneer de schone luchtstroom direct of via een ventilatiesysteem naar de kamer terugkeert.
De belangrijkste uitrusting van afzuigunits omvat:
- Cyclonen. Dit is een tweekamer-ventilatie-apparaat dat een hoge mate van centrifugale luchtvervuiling creëert: grote deeltjes worden geconcentreerd in de buitenste kamer en kleine verzamelen zich op het binnenoppervlak.
- Filtratieslangen en pijpleidingen. Bij het passeren verliest de vervuilde luchtstroom een aanzienlijk deel van de vaste insluitsels op hun muren.
- Filters en sedimentatietanks. Ze kunnen worden geplaatst, zowel in plaats van atmosferische cyclonen, als op pijpleidingen bij overgangen naar ventilatie.
- Vangers van grote deeltjes en metaalschilfers. Ze worden bijvoorbeeld direct naast de werkplek naast de machines geïnstalleerd.
- Pers- en afvalcontainers.
Workshop aspiratiebeoordeling
Beoordeling van de prestatie van aspiratie in industriële productie wordt gegeven door:
- door de totale hoeveelheid gebruikt afval;
- met betrekking tot "het niet elimineren van schadelijkheid" tot "initiële schadelijkheid" van het technologische proces. Dat wil zeggen, in het luchtvolume dat door het diepe reinigingssysteem gaat, wordt de hoeveelheid stof bepaald, waardoor verwijdering werd voorkomen.
De ventilatie-efficiëntie wordt alleen bepaald door het volume van de luchtstroom dat uit het pand is verwijderd zonder tocht te veroorzaken die de gezondheid van de werknemers zou kunnen schaden.
In principe worden de prestaties van het afzuigsysteem verminderd door allerlei lekken in het leidingsysteem en filterzakken. Ze creëren tot 15 - 20% verlies aan zuigefficiëntie en dwingen de installatie van krachtigere elektromotoren op cycloonventilatoren. Daarom is het bij besturingssystemen noodzakelijk om periodiek inspecties en geplande preventieve reparaties uit te voeren om defecten in de verbindingen van pijpleidingen en filterzakken te elimineren.
Ontwerp en installatie van afzuiging op werkende technologische apparatuur
Stijgende milieueisen zijn een wereldwijde trend in moderne technologische vooruitgang. Daarom is de installatie van aspiratie voor bijna alle industriële ondernemingen een verplichte technische maatregel die de productiecultuur verbetert.
Voor het ontwerp en de installatie van luchtaanzuigapparatuur is het niet nodig om bestaande processen aan te passen. Omdat de zuiveringsinstallaties op bestelling worden gemaakt, past de ontwerporganisatie de afzuiging aan de bestaande procesapparatuur aan. De binding aan de voorwaarden van een bepaalde werkplaats en de nauwkeurigheid van de berekeningen bepalen zowel de beknopte voorwaarden voor de installatie van systemen als de effectiviteit van de werking ervan in de toekomst.
In de ontwerpfase worden, naast de locatie van werkplaatsapparatuur, brandpunten van vervuiling en aspiratiepunten, de volgende initiële gegevens bepaald:
- Luchtverbruik en verminderde schaarsheid op elk reinigingspunt.
- De bewegingssnelheid van lucht stroomt door pijpleidingen en slangen met een bepaalde diameter en lengte.
Daarna worden berekeningen gemaakt om de soorten stofafscheiders vast te stellen, de diameters van de luchtkanalen in elke sectie worden gespecificeerd, de hoeveelheid afval en filters wordt bepaald, enzovoort.
Na het opstellen van technische documentatie wordt een installatieplan opgesteld, waarmee de minimale tijd wordt bereikt voor het stilleggen van het proces dat nodig is voor de directe installatie van afzuigapparatuur.
