Industriële ventilatie is een complex van klimaatapparatuur en technologische apparaten die hoogwaardige luchtuitwisseling in grote ruimtes garanderen. De doeltreffendheid van dergelijke systemen wordt beoordeeld door hun vermogen om de uitlaatlucht snel en efficiënt te vervangen door schone massa's. Bovendien omvatten hun functies het op een comfortabel niveau houden van het microklimaat in de kamers, rekening houdend met de naleving van de eisen van ecologie en sanitaire voorzieningen.
Vereisten voor industriële ventilatie
Het algemene doel van industriële ventilatiesystemen (SV) is het geforceerd pompen van aanzienlijke hoeveelheden lucht. Daarom is het belangrijk dat ze geschikte indicatoren hebben voor de ontwikkelde druk en het luchtdebiet. Bij het ontwerpen van dergelijke complexen wordt ook rekening gehouden met hun conformiteit:
- de vereisten van hygiëne en hygiënische controle, het bepalen van de snelheid van lokalisatie en verwijdering van schadelijke afscheidingen en het creëren van een comfortabele omgeving;
- geluidsnormen van bedieningsapparatuur;
- brandveiligheidseisen;
- de bepalingen van de huidige normen, met specificatie van installatiemethoden en onderhoudsgemak van systemen;
- energiebesparingseisen en milieunormen.
De kenmerken van ventilatie, uitgerust bij industriële ondernemingen, worden gespecificeerd in de ontwerpfase van de faciliteit. Het belangrijkste richtsnoer is SNiP 2.04.05-91 "Verwarming, ventilatie en airconditioning".
Soorten industriële systemen
Volgens de bestaande classificatie worden de volgende soorten ventilatie van industriële gebouwen onderscheiden:
- algemene uitwisseling, inclusief natuurlijke en mechanische variëteiten;
- lokale ventilatie-apparatuur;
- lokale systemen.
De eerste in de lijst met apparatuur voor ventilatie van industriële gebouwen in aanwezigheid van twee variëteiten heeft één functie: het maakt de lucht in de kamers schoner. De belangrijkste taak van lokale ventilatie is het verwijderen van vervuilde lucht rechtstreeks van de plaats van vorming, wat de kracht van gemeenschappelijke gebouwen vermindert. Het bevat:
- luchtgordijnen en stralen;
- paraplu's voor uitlaatgassen;
- aanzuigpanelen.
Luchtgordijnen zijn speciale apparaten die lucht met hoge snelheid rond de omtrek van de ingangsconstructies van industriële gebouwen (deuren of poorten) drijven. Ze worden gebruikt als er technologische openingen in de faciliteit zijn die lange tijd open blijven. Gordijnen en jets zijn gemaakt met verwarming of zien er van af. Voor de installatie zijn handige zones geselecteerd boven de gangpaden en boven de toegangsdeuren zonder vestibules (bij luchttemperaturen onder 15 ° C).
Afzuigkappen zijn ontworpen voor het afzuigen van afscheidingen met een dichtheid die niet hoger is dan dezelfde indicator voor omgevingslucht. Deze reinigingsmethode is alleen effectief bij een bepaalde verhouding van verontreinigde en schone luchtmassa's. Zuigpanelen worden gebruikt om schadelijke dampen in convectieve stralen te lokaliseren, als u dit op andere manieren niet kunt doen. Ze zijn gemonteerd op de zijkanten van de bron van vervuiling in verticale of hellende vorm. De afstand daartussen is niet groter dan de breedte van de verdamper en de lengte van het paneel wordt gelijk gemaakt aan de dubbele waarde.
Technologische onderdelen van industriële ventilatie
De keuze van het type ventilatie-units voor industriële gebouwen hangt af van de categorie van het te onderhouden object. In de meeste gevallen worden toevoer- en uitlaatcirculatiesystemen bij bedrijven geïnstalleerd, met als enige nadeel de noodzaak om op het lichtnet aan te sluiten. Zelfs met niet erg krachtige ventilatoren bij het bedienen van grote ruimtes, zullen de kosten van elektriciteit aanzienlijk zijn.
Aan de andere kant zijn systemen voor industriële toevoer- en uitlaatventilatie efficiënter en kunnen ze de functionaliteit van productiecomplexen uitbreiden. Indien gewenst worden ze gecombineerd in verschillende doelsystemen of worden ze gebruikt in de herstelmodus. Deze apparaten garanderen een zuinig energieverbruik, omdat de warmte-uitwisseling erin plaatsvindt zonder direct contact. Dankzij hen wordt de efficiëntie van het systeem verhoogd en worden de onderhoudskosten verlaagd.
Een ander veel voorkomend type ventilatie-eenheid wordt vertegenwoordigd door complexe systemen waarvoor aparte ruimtes zijn toegewezen. Dit laatste wordt verklaard door de aanzienlijke afmetingen van compatibele apparaten (een filtersysteem is vaak inbegrepen in hun samenstelling).
De grootste en duurste oplossing is de combinatie van luchtverwarming en airconditioning. De ingebouwde luchtverwarmer is verantwoordelijk voor het verwarmen van de lucht erin en het airconditioningsysteem voert de koelfunctie uit. Speciale technologische apparatuur wordt gebruikt om lucht te zuiveren van fijne droge deeltjes.
Taken en kenmerken van een industrieel ventilatiesysteem
Industriële ventilatieapparatuur is ontworpen om de volgende problemen op te lossen:
- het creëren van een comfortabele omgeving die geschikt is voor een lang verblijf van een persoon in de kamer, en om een continu productieproces te handhaven;
- het handhaven van de luchttemperatuur en vochtigheid binnen de limieten die zijn gereguleerd door de huidige regelgevende documenten;
- het creëren van optimale omstandigheden voor het bijwerken van lucht en het verwijderen van giftige stoffen buiten het pand;
- gericht aanbod van banen met verse toevoerlucht.
Bovenstaande taken zijn volledig opgelost, omdat niet alleen het welzijn en de gezondheid van industriële werknemers, maar ook de effectiviteit van het hele technologische proces van hen afhangt.
Ventilatiesystemen van productieruimtes die niet aan de gestelde eisen voldoen, worden door de commissie niet geaccepteerd bij ingebruikname. Hun kenmerken omvatten de aanwezigheid van drie zuiveringsstadia van luchtmassa's. Voor het verzamelen van stofdeeltjes tot 10 micron groot is filterapparatuur voor fijne luchtzuivering geïnstalleerd in de toevoerluchtkanalen. Filters met middelmatige zuivering worden gebruikt in de uitlaatkanalen om grotere formaties van 10-100 micron neer te slaan, en grove filtratie wordt gebruikt voor verontreinigingen met een deeltjesgrootte van meer dan 100 micron.
Stappen voor projectvoorbereiding
Het ontwerp van industriële kapinstallaties begint met de voorbereidende fase - het verzamelen van alle benodigde documentatie, inclusief diagrammen en schetsen van het complex dat wordt ontwikkeld. Het succes van het creëren van een betrouwbaar en efficiënt ventilatiesysteem voor industriële gebouwen hangt grotendeels af van de juiste organisatie en uitvoering van deze werkfase. De voorbereidende fase met een vakkundig uitgevoerde berekening van het systeem bepaalt de volgende indicatoren:
- de kosten van de gehele installatie;
- prestatiekenmerken;
- gemak van installatie en bediening.
De belangrijkste factor waarmee rekening wordt gehouden bij het verzamelen van informatie is de betrouwbaarheid van het ontwikkelde systeem. Elke fout in dit stadium leidt tot de noodzaak het project opnieuw te ontwikkelen en tot extra kosten.
Doorgaan naar de volgende fase is alleen toegestaan nadat alle benodigde informatie is verzameld, evenals:
- het doel van de voorziening (panden) wordt bepaald volgens het algemene bouwplan;
- Alle maten worden overwogen;
- Een gedetailleerd schema en een volledige set van uitvoerende tekeningen zijn klaar.
In dit stadium moet u ook rekening houden met alle details en kenmerken van het object, de details van het ontwerp en de geldigheid van de geselecteerde technologische oplossingen.
Technische specificaties
Bij het voorbereiden van een project voor industriële ventilatie houden ontwikkelaars rekening met de kenmerken van het pand waaruit de installatie bestaat en met betrekking tot brandveiligheidsnormen en -eisen. Met behulp van speciale software werken ontwerpers aan de belangrijkste punten die verband houden met de constructieve kant van het probleem. Deze laatste zijn opgesteld in de vorm van technische specificaties (TU), inclusief de volgende items:
- de samenstelling van het ventilatiesysteem met vermelding van de volledige naam van de componenten en hun afmetingen;
- structurele kenmerken van de luchtverwarmer, inclusief kanaallay-outs;
- aerodynamische kenmerken van het ontwikkelde complex;
- akoestische kenmerken die wijzen op de noodzaak van extra isolatie van luchtkanalen en andere problemen.
Een kant-en-klare set documentatie, inclusief technische specificaties, wordt gebruikt tijdens de installatie van apparatuur bij een onderhouden object.
