Materiaal voor isolatie van gevels wordt gelegd volgens een bepaalde technologie. Platen moeten stevig op het draagoppervlak worden bevestigd. Het volstaat niet om u te beperken tot het gebruik van speciale plastic pluggen. Volledige installatie kan worden aangeroepen als op elk vel lijm voor minerale wol is aangebracht. Naleving van deze regel is van fundamenteel belang voor de lange en efficiënte werking van de warmtebesparende laag.
Waar is lijm voor bedoeld?
Platen van minerale wol die speciaal zijn ontworpen voor verticale wanden hebben een hogere dichtheid en passen goed op de basis. Maar door de onregelmatigheden van de laatste worden er toch kanalen gevormd tussen hem en de kachel, waardoor lucht vrij kan passeren. Dit vermindert het thermische isolerende vermogen van de cake. Lijm voor minerale platen op basis van basalt helpt bij het oplossen van de volgende problemen:
- Het is een betrouwbare isolatieklem, waardoor het niet onder zijn eigen gewicht kan bewegen in omstandigheden van natuurlijke krimp, temperatuurveranderingen in de muren van het gebouw.
- Het blokkeert de kanalen voor de beweging van koude massa's onder een laag steenwol.
Een hoogwaardig product moet zelf warmte-isolerende eigenschappen hebben om geen koudebrug te worden voor het passeren van het dauwpunt in het lichaam van de draagconstructie.
Soorten bevestigingssamenstellingen voor minerale wol
U kunt alle bekende ligamenten voor het bevestigen van isolatiematten classificeren volgens de volgende criteria:
- Interne samenstelling - deze parameter bepaalt het vermogen van het materiaal om adhesie te creëren aan de structuur van basaltwol en aan de basis van de muur.
- Mechanische sterkte - hoe sterker de geharde bevestigingsmassa, des te groter kunnen de platen op gewicht blijven.
- Toepassing op temperatuur - er zijn mengsels die effectief kunnen worden gebruikt in strenge winters met zeer lage thermometerstaven.
- Verhardingssnelheid - een parameter die het installatiegemak beïnvloedt.
- Uitvoering - er zijn droge formuleringen in de vorm van schuim.
De fabrikant streeft er voor het grootste deel naar om universele kleefstoffen voor minerale wol op de muren te creëren, die gemakkelijk te gebruiken zijn onder alle omstandigheden.
Droge mix
Bulkproduct om in werkende staat te brengen vereist een verbinding met water. Het heeft een complexe samenstelling op basis van cement en diverse bindmiddelen. Een vezel van anorganische oorsprong is in de structuur aanwezig als versterkende component. Een droge bundel is geen brandbaar materiaal en kan worden gebruikt bij de isolatie van gebouwen van elke brandgevaarscategorie.
De oplossing heeft een bepaalde uithardingstijd en stelt de bouwer in staat om de isolatieplaten tijdig uit te lijnen, waardoor het werkcomfort wordt gegarandeerd.
Polyurethaanschuim
Lijm op basis van polyurethaan op minerale wol wordt verkocht in cilinders voor een montagepistool. De werking van de gecomprimeerde luchtstroom van schuim door de buis gaat rechtstreeks naar de steenwolplaten. Door de structuur van polyurethaan kan het zijn volume vergroten wanneer het in contact komt met de atmosfeer, zodat er meerdere liters werkmassa in een kleine cilinder passen.
Het aanbrengen van zelfklevende schuimen voor minerale wol is erg handig in gebruik en versnelt het verwarmingsproces van gevels aanzienlijk.
Positieve en negatieve eigenschappen van bindmiddelen
De sterke punten van de lijm voor minerale wolisolatie op droge basis zijn:
- goede hechting op het oppervlak;
- mechanische sterkte van het geharde materiaal;
- de structuur is bestand tegen vochtopname en heeft een groot aantal cycli van blootstelling aan lage temperaturen;
- absolute dampdoorlaatbaarheid;
- gebruiksgemak en relatieve goedkoopheid van het product.
Droge lijm voor steenwol voldoet aan de milieuveiligheidsnormen voor direct gebruik in woningbouw.
Onder de tekortkomingen zijn de seizoensgebonden beperkingen van de toepassing op het werk, de behoefte aan extra koken, het originele product zelf heeft een groot volume en massa, wat de transportkosten verhoogt.
Polyurethaan polyurethaanschuim heeft de volgende voordelen:
- uitstekende hechting met alle bekende bouwmaterialen;
- de structuur geeft geen warmte door;
- het is mogelijk om werkzaamheden uit te voeren onder ijzige omstandigheden, bij nat weer;
- al voorbereid voor het beoogde gebruik;
- lichtgewicht handige cilinders verminderen de tijd voor het aanbrengen van een laag op het bewerkingsvlak;
- de bevroren massa neemt geen water op.
De nadelen van de lijm voor basaltisolatie zijn onder meer het feit dat polyurethaanschuim een brandbare stof is, het is minder duurzaam dan de droge fractie en heeft hoge kosten.
Parameters van technische en operationele eigenschappen
Om lijm voor glaswol te kiezen voor de specifieke taak van isolatie, is het belangrijk om de kenmerken ervan te kennen. Meestal worden ze door de fabrikant op de verpakking aangegeven en zijn ze gemakkelijk te vinden. Technisch geven een idee van het bindmiddel, de dichtheid van de structuur, de stroomsnelheid van de vloeistof bij de bereiding van de werkoplossing, het verbruik van lijm per vierkant oppervlak. De operationele laten zien hoe de kleefbasis zich gedraagt, tegen welke belastingen hij bestand is, onder welke omgevingsomstandigheden hij normaal werkt.
Lijm coatingtechnologie
Om isolatie op de gevel van het gebouw te installeren, hebt u dergelijke gereedschappen en materialen nodig:
- bouwtroffel (troffel);
- getande troffel;
- lange voeg;
- elektrische boormachine met mixer;
- droge lijm voor een miniplate, bijvoorbeeld Ceresit CT180;
- plastic pluggen (schimmels).
De allereerste stap voordat de lijmmassa op de isolatieplaat wordt aangebracht, is het verwijderen van stof, vuildeeltjes en vetvlekken uit het muurvlak. De basis moet zoveel mogelijk worden gladgemaakt, stopverfscheuren, verwijder schilpleister.
Na de voorbereiding worden de belangrijkste bewerkingen uitgevoerd:
- Rond de omtrek van het gebouw in een strikt horizontale richting een sokkelprofiel opstellen.
- Op de muur wordt een diepe penetratieprimer aangebracht.
- Er wordt een werkoplossing bereid - water wordt toegevoegd aan het bulkmengsel met een snelheid van 200 ml per 1 kg lijm en gemengd met een mixer.
- Volgens de technologie wordt de oplossing 3 minuten bewaard en vervolgens opnieuw gemengd.
- Versterk het werkoppervlak van de basaltmat door het met een spatel over het gehele lijmvlak door een gaas te wrijven.
- Met behulp van een troffel rond de omtrek van de isolatieplaat wordt de massa in stroken vanaf de rand van een breedte van vijf centimeter aangebracht.
- Op drie punten in het midden langs de lengte worden cakes van de lijmoplossing aangebracht.
- De plaat wordt op het profiel ondersteund, op de muur aangebracht en met een lange voeg geperst.
- De uitstekende laag van de houder wordt van het oppervlak verwijderd.
Het duurt ongeveer drie dagen om de mortel volledig uit te harden en de matten goed te bevestigen; daarom wordt elke plaat onmiddellijk bevestigd met plaatvormige pluggen per vierkante meter - 6 stuks.De volgende laag vellen is verspringend om de structurele integriteit te waarborgen.
Minerale platen moeten strak passen bij de vorming van naden van niet meer dan twee millimeter.
Lijm kosten
Het verbruik van met water vermengd werkmateriaal is grotendeels afhankelijk van het type ondergrond, de kwaliteit van de basaltmatten, de bewerkingstechniek van een bepaald bouwteam en het merk lijm. Fabrikanten van drooglopende mengsels stellen dat de gemiddelde kosten per vierkante meter oppervlakte 4 tot 9 kilogram bedragen.
In de hete periode, wanneer de oplossing snel droogt, zal er meer afval zijn, zal het verbruik toenemen.
Een kort overzicht van moderne lijmen
Ek thermex - lijmen voor warmte-isolerende platen, die effectief worden gebruikt voor binnenwerk en buitengevels. Ze zijn geschikt voor het werken met minerale materialen en fixeren polystyreenplaten en wapeningsgaas goed op verticale en horizontale oppervlakken. De mengsels zijn van kunststof en zorgen voor een goede hechting met de basis van baksteen, beton en gepleisterde cementzandmortel.
Ceresit CT180 - gevellijm voor isolatie op basis van cement, minerale vulstoffen en polymere modificatoren. Het mengsel in bedrijf heeft een klein debiet van vijf kilogram per vierkante meter oppervlakte. Vorstbestendigheid Ceresit CT180 bevindt zich in de gangpaden van 100 cycli, wat het product een hoge klasse maakt. De geharde massa behoudt zijn ontwerpindicatoren in het temperatuurbereik van +70 tot -50 graden Celsius.
Ceresit CT190 - een mengsel van dit merk wordt geproduceerd in twee versies - winterversie en zomer. De composities kunnen alleen worden gebruikt in omstandigheden van positieve temperaturen met respectievelijk de modi 0 - + 15 en + 5 - + 30 graden Celsius. Het wintermengsel kan na acht uur uitharden onderhevig zijn aan een temperatuurdaling van -5 graden Celsius.
