Tegen de achtergrond van constant groeiende rekeningen voor elektriciteit en verwarming, worden de vraagstukken van thermische isolatie van gebouwen, gebouwen en communicatie steeds relevanter. Het meest populaire materiaal in de industriële en particuliere constructie is geëxtrudeerd polystyreenschuim. De producten onderscheiden zich door uitstekende technische kenmerken en een breed toepassingsgebied. Te koop zijn modellen met verschillende configuraties, markeringen en kosten. Om niet in de war te raken in deze variëteit en het juiste product te kiezen, moet u alle kenmerken van geëxtrudeerd polystyreen bestuderen, vanaf het fabricagestadium tot de afwerkingsopties na het aanbrengen op de basis.
Productietechnologie en compositie
Geëxtrudeerd polystyreen wordt geproduceerd door de verwarmde polymeergrondstoffen te schuimen, gevolgd door extrusie en koeling. De grondstoffen zijn korrels van polystyreen kunststof, waarvan de deeltjes onder invloed van een oplosmiddel en een koolstofkatalysator in volume toenemen en een schuimige substantie vormen. Tijdens het afkoelen wordt de massa dichter en stroperiger. Op dit punt komt het de extruder binnen. Tijdens de doorgang door de vormen, koelt het materiaal uiteindelijk af en neemt het de uiteindelijke vorm aan. Vervolgens wordt het gesneden in vooraf bepaalde vormen, verpakking en transport naar het magazijn voor afgewerkte goederen.
In afgewerkte vorm bestaat geëxtrudeerd polystyreen voor 99% uit lucht. Het resterende volume wordt ingenomen door de wanden van de capsules waarin het is ingesloten. In tegenstelling tot polystyreen is geëxtrudeerd polystyreen een monolithisch materiaal met gesloten interne cellen van 0,1-0,2 mm groot. Dankzij deze samenstelling worden een aantal isolerende eigenschappen bereikt die vergelijkbare materialen met een andere samenstelling niet bezitten.
Isolatiemarkering
Binnenlandse fabrikanten produceren geëxtrudeerde PPS die voldoen aan internationale kwaliteitsnormen. Een deel van de producten wordt geëxporteerd naar buurlanden. Op basis hiervan wordt de in Europa aangenomen classificatie gebruikt voor productetikettering.
Het materiaal wordt aangegeven door de volgende symbolen:
- XPS - geëxtrudeerd polystyreenschuim;
- EN - Europese norm;
- T is de nauwkeurigheid van de geometrische parameters in mm;
- 25-45 - dichtheid in kg / m3;
- CS - druksterkte van schuim;
- DS (ТН) - indicator van thermische uitzetting in%;
- TR is de treksterkte.
Fabrikanten Carbon, Prof, Xps en Technonikol markeren hun producten met tekens die aanvullende kenmerken van EPP aangeven:
- 35 - type;
- G - gegolfd oppervlak;
- S - edge geselecteerde kwart;
- N - rand spike - groef;
- 50 - dikte in mm.
Markering wordt aangebracht op de verpakking; sommige fabrikanten maken het op het materiaal met behulp van een geautomatiseerde laserprinter. Deze aanpak vergemakkelijkt de monitoring van de uitvoering van werk door loonarbeiders.
Vrijgaveformulier
Weekmakers worden aan de EPP-isolatie toegevoegd, zodat het materiaal verschillende eigenschappen krijgt. Ze zijn gewild in verschillende sectoren van bouwactiviteiten, waardoor u de meest complexe technische problemen kunt oplossen.
De consument kan materiaal van dit formulier kopen:
- Uitgebreide polystyreenplaten. Producten worden gemaakt in vierkant en rechthoekig formaat. De dikte van de platen is 25-150 mm. De standaard afmetingen van de platen zijn 600x1200 mm, 600x1250 mm, 600x2400 mm.In muurisolatie van particuliere gebouwen zijn de meest populaire lagen 50x100x100 cm groot met een geselecteerde rand. Platen worden gebruikt voor thermische isolatie van objecten met een glad en sterk buitenoppervlak. Het toepassingsgebied strekt zich uit tot het interieur en exterieur.
- Substraten. Het materiaal speelt een belangrijke rol bij de isolatie van de vloerbedekking, bij de geluidsisolatie van ruimtes en bij de bescherming tegen vocht. Het substraat is verkrijgbaar in de vorm van platen en rollen met een breedte van 50 cm tot 100 cm Sommige merken hebben een accordeonconfiguratie, die in uitgevouwen toestand een monolithisch oppervlak vormt zonder scheuren en voegen. De dichtheid van de vloer is hoog genoeg om niet te buigen onder verticale belastingen. Bovendien heeft het materiaal elasticiteit en flexibiliteit, wat helpt om kleine defecten in de basis te compenseren. Gegolfde bovenkant zorgt voor vrije luchtcirculatie, voorkomt de ophoping van vocht, de vorming van schimmel en schimmel.
- Decoratieve elementen. Dicht en lichtgewicht materiaal is toegepast bij de productie van producten die worden gebruikt voor het afwerken en decoreren van gevels van huizen, woon- en kantoorgebouwen; baga's, platbands, plafond- en hoekplinten zijn gemaakt van PPP. Na montage op het oppervlak wordt het polystyreen gecoat met olie, acryl of verf op waterbasis.
Een dergelijk wijdverbreid gebruik van het materiaal wordt gerechtvaardigd door zijn unieke eigenschappen.
-
- Geëxpandeerd polystyreen voor een warmte-isolerende vloer
-
- Rol EPPS voor vloer
-
- Decoratieve elementen
Kenmerken van geëxpandeerd polystyreen
Geëxtrudeerd polystyreenschuim heeft de volgende specificaties:
- bedrijfstemperatuur - van -70 tot +100 graden;
- thermische geleidbaarheid - 0,2776-0,0320 W / mS;
- compressiedichtheid - 100-150x1000 KPa;
- dampdoorlatendheid - 0,009-0,013 Mg;
- brandbaarheidsklasse - G3-G4;
- vochtopname - 0,2-0,4%;
- dichtheid - 25-45 kg / m3;
- smeltpunten - 150-180 graden.
Indicatoren variëren afhankelijk van het merk van producten, fabrikant en doel van het materiaal. Kleur is, afhankelijk van de eigenschappen, grijs, blauw en groen.
Voor-en nadelen
Door de goed doordachte chemische samenstelling, de beslissing om de massa te schuimen en de polyurethaanisolatie die in de laatste fase van de extrusieproductie wordt gebruikt, heeft het veel nuttige eigenschappen verworven op het gebied van reparatie en constructie.
Borden en rollen hebben de volgende voordelen:
- Milieuveiligheid. Onder normale bedrijfsomstandigheden stoot de isolatie zelf geen stoffen uit die schadelijk zijn voor de mens in het milieu.
- Laag warmtegeleidingsvermogen. Deze indicator is de beste onder de bestaande analogen. Alleen gespoten polyurethaanschuim kan ermee worden vergeleken, met een geweldige prijs en moeilijk aan te brengen.
- Waterafstotend. Zelfs in vochtige grond beschermt een goede isolator het object betrouwbaar tegen vocht.
- Sterkte. Het materiaal is taai, het is bestand tegen hoge druk, behoudt zijn vorm en breekt niet wanneer het valt. Tegelijkertijd kan het krimpen en zich aanpassen aan onregelmatigheden aan het oppervlak.
- Makkelijke installatie. Om een van de soorten EPPS-isolatie te installeren, volstaat een standaardset huishoudelijk gereedschap en initiële vaardigheden in het hanteren ervan.
- Duurzaamheid. De geschatte levensduur is 50 jaar. De eerste monsters die 70 jaar geleden werden gemaakt, veranderden echter praktisch niet.
- Bestand tegen schimmel en meeldauw. Het materiaal weert insecten, vogels en knaagdieren af.
- Laag soortelijk gewicht. Er is geen extra belasting op de ondersteunende constructies en de noodzaak om de fundering te versterken.
- Betaalbare kosten. Mensen met beperkte middelen kunnen het zich veroorloven om dergelijk materiaal te kopen.
Polystyreen heeft ook zwakke punten. Het wordt vernietigd door ultraviolette straling en contact met kleefstoffen op basis van aceton.
Bij verhitting boven 80 graden begint het polymeer schadelijke stoffen af te geven.Ontvlambare kunststof, ontsteking gaat gepaard met de vorming van dikke giftige rook. Als verwarming is het beter om het buiten gebouwen te gebruiken.
Toepassingsgebieden
Vanwege de vele voordelen kan extrusie-PPP worden gebruikt in verschillende klimatologische omstandigheden.
Het materiaal wordt gebruikt in dergelijke gebieden van bouwactiviteit:
- Opwarming van woongebouwen en technische constructies. Het wordt gebruikt om de fundering, het blinde gebied, de vloer, muren, plafonds, zolder- en zoldercoatings uit te rusten.
- Thermische isolatie van externe en ondergrondse voorzieningen. EPP is uitstekend geschikt als bescherming tegen koud water, riolering en verwarmingssystemen.
- Voorbereidende werkzaamheden bij de inrichting van wegen, pleinen en landingsbanen.
- Decoratie van gebouwen en constructies. Polymeerproducten worden gebruikt voor afwerkingswerkzaamheden aan de reparatie en installatie van interieurdecoratie, ophangings- en spanstructuren, decoratie van raam en deuropeningen.
- Intern vullen van koelapparatuur. Er is vraag naar schuimmateriaal voor de productie van koelkasten, koelkasten, diepvriezers en kisten. Op industriële schaal wordt polymeer gebruikt om magazijnen en opslagfaciliteiten te isoleren.
In vergelijking met analogen volgens het criterium van prijskwaliteit, wordt PPP beschouwd als de beste universele isolatie.
Bevestigingsmethoden
De volgende installatiemethoden voor geëxtrudeerd polystyreenschuim bestaan:
- Stukadoors. Het wordt toegepast in straatwerken bij het rangschikken van gevels. De essentie van de methode is dat de platen eerst worden gelijmd en vervolgens op de basis worden genageld. Vervolgens wordt het oppervlak versterkt met een plastic gaas, gepleisterd, bedekt met verf, vernis of andere beschermende coating.
- Draadframe. Gebruikt bij de reparatie van vloeren en plafonds. De platen worden in een frame van planken gelegd, de scheuren worden afgesloten met montageschuim. Bovenop de kist wordt een afwerklaag gelegd in de vorm van planken of panelen.
- De tussenlaag. Rol- of plaatmateriaal wordt op dikke betonplaten of een ruwe vloer gelegd. In dit geval wordt de tussenlaag op de basis gelijmd om verplaatsing tijdens de installatie te voorkomen.
Bij ondergrondse plaatsing heeft het materiaal geen extra bescherming nodig als er geen risico is op mechanische impact. Bij het uitvoeren van buitenwerk is bescherming tegen ultraviolette straling en stoten noodzakelijk.
