Is er een alternatief voor traditioneel hout? Ondanks de beschikbaarheid en relatief lage kosten laat de warmteoverdracht van hout te wensen over. Om deze parameter te verbeteren, werden briketten voor verwarming ontwikkeld: beoordelingen, productie, turf, kolen, hout. Hoe relevant is hun gebruik als belangrijkste energiedrager?
Kenmerken van brandstofbriketten
In feite zijn kolen of houtbriketten voor verwarming gecomprimeerd brandbaar materiaal dat de voorbehandelingsfase is gepasseerd. Om de energiekwaliteit te verbeteren, kunnen ze verschillende toevoegingen bevatten.
Als we beoordelingen van briketten voor verwarming lezen, kunnen we concluderen dat ze veel efficiënter zijn dan traditionele brandstofsoorten. Deze kwaliteit wordt gevormd tijdens het fabricageproces van Eurodroves. Met een speciale technologie voor het verwerken van het uitgangsmateriaal wordt een energiedrager verkregen die wordt gekenmerkt door de volgende eigenschappen:
- Hoge warmteoverdracht. Gemiddeld hebben steenkoolbriketten voor verwarming in een hoeveelheid van 1 kg een energetische waarde van 1,8 kg. eenvoudig brandhout;
- Lage luchtvochtigheid, die niet hoger is dan 10%. Hierdoor neemt de specifieke warmteoverdracht toe;
- Handige opslag. De ronde, cilindrische of kubusvormige vorm van de eurodrods helpt om hun opslaglocatie te optimaliseren;
- Uniforme warmteoverdracht. Dit is erg belangrijk voor de stabiele werking van het verwarmingssysteem met een ketel op vaste brandstof.
Er moeten echter ook nadelen worden overwogen. Briketten voor het verwarmen van RUF zijn dus gevoelig voor vocht. Voor hun opslag zijn geschikte omstandigheden en voorzieningen vereist. Bovendien zijn de kosten van briketten hoger dan die van brandhout. Gezien de energiewaarde zal het verschil letterlijk 5-7 kopeken zijn. bij 1 watt.
Steenkoolbriketten voor verwarming mogen niet volledig in luchtdichte folie worden verpakt. Ventilatieopeningen zijn vereist voor luchtcirculatie.
De bijzonderheden van de productie van briketten voor verwarming
Het bijzondere van de fabricage van Eurodroves is het gebruik van afval van de houtverwerkende industrie, de landbouw en de kolenwinning. De productie van briketten voor verwarming kan worden georganiseerd op basis van een van de bovengenoemde ondernemingen.
Voor productie is het noodzakelijk om het juiste bronmateriaal te kiezen. De eigenlijke productie van briketten voor verwarming begint al in de voorbereidende fase. Afhankelijk van de beschikbare grondstofbasis worden verschillende soorten materialen onderscheiden:
- Agrarisch afval - bolster van zaden, stro. De eerste heeft de grootste energiecapaciteit. Het kenmerkt zich echter ook door hoge aanschafkosten;
- Zaagsel. De meest geschikte optie, omdat het meestal van hen is dat briketten zijn gemaakt om met uw eigen handen te verwarmen;
- Turf. Het heeft een ingewikkeld voorbereidingsproces nodig, omdat het aanvankelijk een hoge luchtvochtigheid heeft;
- Steenkool. In feite gebruiken ze het zogenaamde steenkoolstof, een bijproduct van de mijnbouw.
Voorbereiding van de grondstof omvat voormalen en verder drogen. Dit is nodig om de luchtvochtigheid te verminderen, aangezien verwarming met zaagselbriketten alleen voordelig zal zijn als het watergehalte niet meer dan 10% van het totale volume bedraagt. Vervolgens kunnen fixeermiddelen en modificatoren aan het resulterende materiaal worden toegevoegd om de warmteoverdracht te vergroten.
Voor volledige productie heeft u naast de pers (extruder) een mechanisme nodig voor het verpakken van briketten.
Soorten briketten voor verwarming
Euro-woods verschillen namelijk niet alleen in de grondstoffen, maar ook in de manier waarop ze worden verwerkt. De gemakkelijkste productiemethode is persen. Voor de productie van briketten voor het verwarmen van RUF is een speciale bandpers van hetzelfde bedrijf RUF nodig. Het was van hem dat de naam van de eurodroves van dit type ging.
Het voordeel van dit proces is de fabricagesnelheid. Voorbereide grondstoffen worden in de opvangkamer geladen en komen vervolgens met behulp van schroeven in de perszone. Die. in feite zal de productie van dergelijke briketten een minimum aan investeringen en inspanningen vergen.
Het eindproduct heeft echter een aantal kenmerken:
- Bijna alle beoordelingen van turfbriketten voor verwarming geven aan dat ze gevoelig zijn voor vochtopname. Daarom moet u zorgen voor de juiste opslaglocatie;
- Eurodroves gemaakt op de originele uitrusting hebben een opdruk op het oppervlak. In de meeste gevallen betekent dit dat wordt voldaan aan de fabricagetechnologie. Maar het hangt allemaal af van de kwaliteit van de feedstock.
Om de prestaties te verbeteren, kunt u het beste een andere productiemethode kiezen. Turfbriketten voor verwarming en persen passeren het stadium van het bakken van het oppervlak. Zo wordt een vochtbestendige buitenschaal gevormd, die bovendien bijdraagt aan de verbetering van de mechanische weerstand.
Daarnaast is er een verwarmingszone voorzien in de apparatuur, die zich rond de toevoerpersschroef bevindt. Een soortgelijke fabricagetechnologie heette Pini Kay. Het kenmerk is een relatief lage productiviteit in vergelijking met RUF. Houtbriketten voor het verwarmen van grenen sleutels hebben echter een veel langere houdbaarheid. Bovendien heeft hun verhoogde dichtheid een positief effect op de warmteoverdracht.
Kenmerkend voor dit type eurodrove zijn:
- Handige vorm om in de ovenkamer van de ketel te laden;
- Het vermogen om lang te branden.
Het productieproces wordt echter niet altijd gevolgd. Dit geldt in het bijzonder voor de kwaliteit van het externe bakken en de kwaliteit van het persen. In de meeste gevallen kan het soortelijk gewicht van een kolenbriket voor verwarming variëren.
De kleur van het eurowood is afhankelijk van het uitgangsmateriaal. In turfbriketten voor verwarming is het donkerbruin of zwart. Gemaakt van zaagsel op de RUF-pers, ze hebben een witte of lichtgele tint.
Materiaalkeuze
De bepalende factor in de kwaliteit van Eurodroves zijn de grondstoffen voor productie. De meeste doe-het-zelfbriketten voor verwarming worden gekenmerkt door een lage warmteafvoer, juist vanwege onjuist geselecteerd en voorbereid materiaal.
Momenteel zijn de meest populaire afvalstoffen uit de bosbouw - zaagsel, spaanders, enz.
Houten briketten voor verwarming
In de recensies over briketten voor verwarming zijn het de houtmodellen die de meest controversiële meningen uiten. Dit kan worden verklaard door de kenmerken van het bronmateriaal van fabricage. In tegenstelling tot kolenbriketten voor verwarming heeft eurowood uit houtafval een belangrijk nadeel: vochtopname.
Door het verhoogde watergehalte kan dit leiden tot een kunstmatige toename van de massa. Helaas zijn er geen regelgevingsdocumenten voor de fabricage van Eurodroves. Daarom introduceren fabrikanten meestal interne normen die niet altijd aan de verwachtingen van de koper voldoen. Als de technologie is gevolgd bij de productie van houtbriketten voor verwarming, dan moet het product voldoen aan de eisen uit de tabel.
| Kenmerkend | Waarde |
| Bulkgewicht, kg / m³ | 125 |
| Dichtheid van briketten, kg / m³ | 1150 |
| Vochtigheid% | 6-10 |
| Calorische waarde, MJ / kg | 25 |
| As inhoud,% | 0,5-1,3 |
Hoe onderscheid je een kwaliteitsproduct van een dubieus product? De eerste moet een aantal eigenschappen hebben:
- Uniform afvuren van het oppervlak of de juiste vorm van blokjes RUF;
- Geen condensatie op het oppervlak of strepen uit water;
- De uniforme vorm en grootte van alle briketten uit dezelfde batch.
Maar daarnaast moet u zorgen voor de juiste opslaglocatie. Om dit te doen, wordt aanbevolen om een aparte ruimte te gebruiken met normale ventilatie en kamertemperatuur. Bij het organiseren van briketverwarming uit zaagsel wordt brandstof meestal opgeslagen in een aangrenzende kamer.
Het beste van alles is dat brandstofbriketten zich hebben bewezen in lang brandende brandstofketels.
Turf- en kolenbriketten voor verwarming
Het gebruik van turf en bruinkool voor de productie van doe-het-zelf verwarmingsbriketten is te danken aan de grote grondstoffenvoorraad. Dit helpt de productiekosten te verlagen en als gevolg daarvan de verwarmingskosten te verlagen.
Het grootste probleem bij turf- en kolenbriketten is aanvankelijk een hoge luchtvochtigheid. Om dit op te lossen, is het noodzakelijk om de droogprocedure uit te voeren in speciale afgesloten thermische kamers. Door de hoge kosten kunnen de meeste productiebedrijven deze echter niet in het proces opnemen.
Als gevolg hiervan worden briketten voor het verwarmen van turf gekenmerkt door iets slechtere parameters dan soortgelijke van zaagsel.
| Kenmerkend | Waarde |
| Bulkgewicht, kg / m³ | 280-400 |
| Dichtheid van briketten, kg / m³ | 500-600 |
| Vochtigheid% | 12-18 |
| Calorische waarde, MJ / kg | 16-18 |
| As inhoud,% | 3-5 |
Ook wordt, in tegenstelling tot zaagsel eurodrakes, as van turf of kolenanalogen praktisch niet gebruikt als meststof voor de bodem. Bovendien worden ze meestal gemaakt door te persen zonder extra oppervlaktebakken. Dit leidt tot een afname van de sterkte en houdbaarheid van kolenverwarmingsbriketten.
Om het warmtegeleidingsvermogen van de brandstofbriket te behouden en het vochtgehalte te verminderen, is het raadzaam om een deel ervan in de stookruimte te bewaren.
Doe-het-zelf briketten
Is het moeilijk om thuis houtbriketten te maken zonder speciale apparatuur? Hiervoor heeft u voor Eurodroves de eenvoudigste hefboompers en mal nodig.
Als grondstof kan zaagsel of oud papier worden gebruikt. Vaak worden deze componenten met elkaar gecombineerd om de kwaliteit te verbeteren. Om een homogene massa te verkrijgen in een turfverwarmingsbriket, is een bindmiddelcomponent vereist. Het kan water of klei zijn. Vervolgens moet u de volgende productiestappen uitvoeren:
- Verpletteren van de grondstof en toevoeging van een bindmiddelcomponent.
- Formulier vullen, persen.
- Het werkstuk drogen.
Fabrieksverwarmingsbriketten van RUF worden met dezelfde technologie vervaardigd. Het verschil ligt in druk en productievolumes. Om thuis de hele verwarmingsperiode van brandstof te voorzien, kan de fabricagetijd 7 tot 20 dagen duren.
Het wordt aanbevolen om een vorm van meerdere cellen te maken. Dit zal de fabricagesnelheid aanzienlijk verhogen.
Klanten-reviews
Hoe objectief kunnen beoordelingen van briketten voor turfverwarming zijn? Het probleem zit in veel externe factoren die de effectiviteit van hun gebruik beïnvloeden. Allereerst betreft dit de ketel, omdat het verwarmingsrendement van briketten uit zaagsel of ander bronmateriaal precies afhangt van de parameters:
- We hebben als experiment besloten om de ketel te verwarmen met briketten van zaagsel. De warmteafvoer was extreem hoog. Het brandstofverbruik is echter ook gestegen. Helaas was de trek te goed in onze oude ketel. Nu gebruiken we ze als je snel een huis moet smelten;
- Eerst de goedkoopste brandstofpellets besteld in de vorm van tabletten. Ze brandden snel uit, gaven relatief veel as. Vervolgens besloten ze niet te sparen en kochten een partij RUF-eurodroves.De verschillen bleken aanzienlijk - de tijd van volledige verbranding nam toe, de warmteoverdracht nam toe;
- Ze benaderden het probleem van het grondig verwarmen van het huis - ze kochten een ketel voor lang branden. Er werden monsters genomen van turfbriketten. Na lange proeven en experimenten kwamen we erachter dat het het beste is om ze samen met brandhout te gebruiken in een combinatie van 1/3 (briketten, brandhout).
Het is belangrijk om te onthouden dat alle soorten brandstofbriketten zijn ontworpen voor ketels met vaste brandstof van het pyrolyse-type of langdurig branden. Het conventionele gebruik ervan zal niet het gewenste effect geven.
De video toont een zelfgemaakte installatie voor de productie van brandstofbriketten:
