In het grootste deel van het grondgebied van Rusland in de herfst-lente periode zijn de temperatuuromstandigheden ongemakkelijk voor het leven. De constante stijging van de energiekosten maakt het noodzakelijk om de energie-efficiëntie van woongebouwen, baden en bijgebouwen te verbeteren. De internationale onderneming Technonikol biedt een volledig assortiment bouwmaterialen voor het isoleren en waterdicht maken van gebouwen en constructies. Kies op basis van de taken en bedrijfsomstandigheden een basaltisolatie Technonikol of geëxtrudeerd polystyreen.
Over de fabrikant
Technonikol Corporation bezit 54 fabrieken in Rusland en 6 Europese landen (Tsjechië, Duitsland, Groot-Brittannië, Wit-Rusland, Italië, Litouwen).
6 onderzoekscentra houden zich bezig met het ontwikkelen van testen en het langdurig testen van het assortiment.
De kwaliteit van producten voldoet aan veiligheidseisen, wat wordt bevestigd door certificaten.
Thermische isolatiematerialen van basalt en polystyreen zijn populair vanwege hun kenmerken, eenvoudige installatie en een reeks producten die geschikt zijn voor alle bedrijfsomstandigheden.
Basalt isolatie
TechnoNIKOL minerale wol wordt geproduceerd in de vorm van rollen en platen. De productietechnologie van de producten is hetzelfde, maar ze hebben verschillende dichtheden. Hiermee wordt rekening gehouden bij het ontwerpen en bouwen, het kiezen van de installatie- en afwerkingstechnologie.
Afspraak
De dichte steenwol TechnoNIKOL in de vorm van platen zorgt voor blootstelling aan mechanische belasting. De belangrijkste gebruiksrichting is het isoleren van muren van gebouwen. Installatie wordt uitgevoerd volgens de technologie van een natte gevel (voor pleisterwerk) of voor bekleding met dakspaan, tegels, panelen (een geventileerde gevel).
Door de structuur van de platen houden ze warmte vast en fungeren als geluidsisolatie en brandbeveiliging.
Hoe en wat wordt gemaakt
TechnoNIKOL minerale wol is gemaakt van basaltgesteente met synthetische bindmiddelen en speciale additieven die de hydrofobe eigenschappen verbeteren en verbranding voorkomen.
In het productieproces doorloopt basalt verschillende verwerkingsfasen:
- Het gesteente wordt gereinigd van onzuiverheden en fijngemalen.
- Grondstoffen worden in een oven op hoge temperatuur gesmolten.
- De gesmolten massa wordt in een centrifuge met additieven gemengd, waarbij de ontbinding in afzonderlijke vezels gelijktijdig plaatsvindt.
- De vezels worden gemengd met een stroom perslucht, de structuur van de opstelling wordt chaotisch.
- Afkoelen van de resulterende massa.
- Persen op de transportband van meerdere lagen.
- Warmtebehandeling waarbij de polymerisatie van additieven plaatsvindt.
- Op maat snijden.
Het hele technologische proces vindt plaats zonder stops, zodat de Minvat Technonikol duurzaam wordt, bestand tegen temperatuurbelastingen en andere nadelige factoren.
Technologisch gezien is de productie van platen en rollen niet anders, maar het eindproduct heeft een andere dichtheid, daarom worden verschillende installatieschema's gebruikt bij het verwarmen van muren, plafonds en daken.
Controleer bij aankoop het beveiligingscertificaat. Namaakproducten en namaakproducten bevatten vaak een onaanvaardbare hoeveelheid fenolen en basalt zelf kan radioactief zijn.
Specificaties
Het bedrijf produceert enkele tientallen producten.
Let bij het kopen op de parameters van isolatie van minerale wol Technonikol:
- Door willekeurig gerangschikte vezels en de luchtstructuur van het materiaal wordt een laag warmtegeleidingsvermogen bereikt. De parameter ligt in het bereik van 0,032 tot 0,05 W / (m * K).
- Dampdoorlaatbaarheid draagt ertoe bij dat condens zich niet ophoopt in de isolatie - de dampen bewegen vrij van de muren naar de omringende ruimte en het materiaal wordt niet nat. De gemiddelde snelheid is 0,3 mg / (m * h * Pa).
- Hydrofobiciteit - het vermogen om geen vocht uit de omgevingslucht te absorberen, niet nat te worden in vochtige ruimtes. Verschillende soorten thermische isolatie van TechnoNIKOL absorberen 2 tot 5% vocht uit hun eigen gewicht. Kies voor vochtige ruimtes producten met een minimumtarief.
- Geluidsisolatie van de techno-nikol minerale plaat vermindert het geluid van schokbelastingen (lage frequenties tot 300 Hz), maar is niet erg effectief tegen straatlawaai in het hogere frequentiebereik. De oplossing voor lawaaierige plaatsen zijn Technoflor Standard-platen en Techno-akoestische rollen.
- Dikte heeft direct invloed op de thermische isolatie-eigenschappen. Platen worden geproduceerd met een dikte van 50 tot 200 mm, op rollen tot 70 mm.
- De lengte van de rol is tot 10 m met een breedte tot 1,2 m, de geometrische afmetingen van de platen zijn breedte tot 1200 mm, hoogte tot 1000 mm.
- Milieuvriendelijkheid voldoet aan de EU-normen. Het maximale gehalte aan organische stoffen (inclusief fenol) in Technonikol-minplits is niet meer dan 4,5%.
- De materiaaldichtheid is vanaf 35 kg / cu. m voor de Rocklight-lijn tot 190 kg / m3 bij Tekhnoruf. De parameter is belangrijk bij het kiezen van een montagemethode.
- Bedrijfstemperatuur van -60 tot 190 ° C.
Producten met een lage dichtheid zijn vatbaar voor aankoeken en worden daarom niet gebruikt voor isolatie van horizontale oppervlakken.
Voordelen en zwakke punten
De positieve en negatieve eigenschappen van TechnoNIKOL thermische isolatie worden bepaald door de structuur van het product en de kwaliteit van de grondstoffen.
Product voordelen:
- laag warmtegeleidingsvermogen vergeleken met andere materialen;
- onbrandbaar materiaal;
- milieu vriendelijkheid;
- lucht- en dampdoorlatendheid;
- weerstand tegen vervorming;
- breed scala aan toegestane temperaturen;
- vervalt niet, wordt niet beschadigd door knaagdieren en insecten;
- levensduur tot 50 jaar;
- relatief lage kosten met hoge isolatiegraden;
- installatiegemak waarvoor geen dure armaturen nodig zijn.
Een belangrijk nadeel is het aankoeken van producten met een lage dichtheid.
Om koude bruggen te elimineren, wordt speciale aandacht besteed aan de verwerking van naden - rolmodellen zijn overlappend, de naden tussen de platen zijn afgedicht met schuim.
Geen van de soorten isolatie kan zonder een decoratieve laag worden achtergelaten - onder direct zonlicht en bij blootstelling aan regen verslechtert het materiaal geleidelijk.
Bevestigingsmogelijkheden
Technonikol isolatie voor wanden wordt op twee manieren gemonteerd, “nat” of volgens het principe van een geventileerde gevel.
Voor de versie met bepleistering zijn platen met een dichtheid van minimaal 130 kg / m3 geschikt - meestal hebben ze voldoende afpelsterkte.
Installatie van een natte gevel
De eerste fase van “natte gevel” -isolatie is het reinigen van het oppervlak van de muren van stof, vuil, olievlekken, enz.
Gipsoplossing sluit de scheuren in het metselwerk en egaliseert onregelmatigheden zoveel mogelijk. Uitsparingen van maximaal 3 cm per 1 strekkende meter wand zijn toegestaan.
Verder zijn er twee opties voor het monteren van panelen mogelijk: op lijm of alleen met pluggen met een brede hoed (schimmels). In de eerste wordt lijm op de muur en plaat aangebracht en het mengsel wordt geëgaliseerd met een getande spaan. Technonikol-isolatie voor muren wordt enkele seconden tegen de muur gedrukt. Voor meer stevigheid en om niet te wachten tot de mortel is uitgehard, zijn de platen verstevigd met pluggen van de juiste maat. Binnen een dag droogt de lijm en gaat verder met afwerken.
Bij bevestiging alleen met pluggen wordt tussen de muur en de isolatieplaten een laag dampschermmateriaal gelegd. Gewrichten en naden worden gesloten met schuim.
De volgende stap is het aanbrengen van de eerste pleisterlaag. Voor het mengsel met speciale lijm. De eerste laag wordt aangebracht, waarin het gipsgaas wordt verzonken.
Het gaas en de lijm moeten in elkaar passen - sommige gaasmodellen lossen op in een alkalische omgeving. Voor buitenwerk is gekozen voor wapeningsnet.
Maak de compositie glad. Nadat de eerste laag volledig is opgedroogd, wordt de hoofdpleister aangebracht. Om het oppervlak een aantrekkelijk uiterlijk te geven, worden decoratieve pleisters gebruikt die vervolgens worden geverfd.
Opwarmen met opgerolde materialen
De eerste fase is het reinigen en egaliseren van het oppervlak waarop het dampremmende membraan is genageld.
Bovenop de dampremmende laag klopte de kist. De stap van de langs- en dwarsblokken moet een strakke pasvorm van de isolatie voor de gevel van Technonikol mogelijk maken. Rolmateriaal of planken worden bevestigd met breed verlijmde pluggen.
Vervolgens wordt met een nietmachine een laag winddichte folie op de boomstammen genageld, waarop een 1 cm dik tegenrooster wordt gemonteerd.
Afwerkingsfase - installatie van afwerkingen, die worden gebruikt als keramische tegels, plastic of houten gevelbekleding, andere opties.
Dak- en plafondisolatie
Het opwarmen van een horizontaal oppervlak is op twee manieren mogelijk.
In het eerste geval wordt een dampschermmembraan, een laag dichte (vanaf 150 kg / m3) minerale wol op de vloerplaten gelegd. Bovenop de isolatie is een dekvloer cementzandmortel.
De tweede optie is volledig in overeenstemming met de technologie van "geventileerde gevel". Ze plaatsen een taart: dampscherm, isolatie tussen de stammen, een waterdicht membraan, een tegengrill, een afwerkingslaag van OSB-panelen, triplex, spaanplaat of vloerplaten.
Als de zolder niet bedoeld is voor mensen, leg dan niet de laatste verdieping.
Hellende hellingen van het dak moeten worden gemaakt met behulp van de technologie van een geventileerde gevel.
Geëxtrudeerd polystyreen
Extrusie polystyreen is aanwezig in het assortiment van de Technonikol Corporation.
Doel en gebruikslocaties
Het materiaal is verkrijgbaar in de vorm van platen en heeft verbeterde thermische isolatie en sterkte-eigenschappen. Hierdoor kunt u het in verschillende bouwfasen gebruiken.
Polystyreenschuim is geïsoleerd:
- muren, vloeren, plafonds van gebouwen;
- dak en zolders;
- kelder- en keldermuren;
- blinde gebieden.
Polystyreen is een goede geluidsisolator en kan gebruikt worden in binnenwanden.
Grondstoffen en fabricagemethode
Het productiemateriaal is polystyreenkorrels, die door de chemische industrie uit aardolieproducten worden geproduceerd.
In industriële lijnen wordt polystyreen tot het smeltpunt verwarmd en met schroefinrichtingen naar de extrusiekop gevoerd. Onder invloed van hete stoom en hoge druk schuimt het polystyreen, waarna het naar de vormlijn wordt gevoerd, waar wordt afgeplat.
Na secundair opschuimen wordt de massa op trekmachines gevormd en na afkoelen op de gewenste maat gesneden.
Door extrusie wordt een materiaal verkregen dat bestaat uit vele luchtbellen die zijn opgesloten in een individuele schaal. De schalen zijn onderling stevig vastgelast, waardoor het extrusieve polystyreen waterdicht is en het vocht slecht absorbeert - alle plaatsen van mogelijke penetratie zijn er voor gesloten.
Het bedrijf TechnoNIKOL gebruikt koolstofgranulaat bij de productie van polystyreenplaten, daarom is het kenmerk van de producten van deze fabrikant zilverkleurig - dit is een van de tekenen dat het product niet nep is.
Technische specificaties
Voor de isolatie zijn de belangrijkste parameters thermische geleidbaarheid, het vermogen om vocht en sterkte te weerstaan.
Parameters van extrusief polystyreen:
- thermische geleidbaarheid 0,029 - 0,031 W / (m • K);
- wateropname - 0,2 vol.%;
- dampdoorlatendheid - 0,014 mg / (m • h • Pa);
- bedrijfstemperatuur - -70 - +70 ° C;
- dikte - van 30 tot 100 mm;
- lengte 1180, breedte 580 mm.
Je kunt voorzichtig langs het polystyreen lopen dat op een horizontaal oppervlak is gelegd - de deuken die verschijnen, verdwijnen na een korte tijd.
Voor-en nadelen
De positieve en negatieve eigenschappen van het materiaal zijn direct gerelateerd aan de structuur en technische kenmerken.
De voordelen van de producten zijn onder meer een lage thermische geleidbaarheid, weerstand tegen compressie, onbrandbaarheid. Het materiaal rot niet en ondersteunt de verspreiding van schimmels en schimmels niet.
Door de afwezigheid van holtes en vocht in het materiaal is het bestand tegen negatieve temperaturen - schuimstyreen bevriest niet.
De negatieve kanten beschouw ik als een lage damp- en luchtdoorlaatbaarheid van de platen.
Laag gewicht zorgt voor eenvoudige installatie - vellen zijn gemakkelijk op elke hoogte te tillen en betrouwbare beugels zijn niet nodig voor bevestiging.
Hoge extrusie-eigenschappen van het materiaal zorgen voor een betrouwbare hechting op het gips.
Polystyreen komt vrij met groeven en bij zorgvuldige installatie zijn er geen koudebruggen.
De nadelen zijn onder meer:
- vernietiging door zonlicht (ultraviolette straling);
- hoge prijs;
- uitstoot van schadelijke stoffen bij verhitting;
- mogelijke afwikkeling van knaagdieren.
Bij het kiezen van geëxtrudeerd polystyreen als thermische isolatie wordt rekening gehouden met het hele complex van positieve en negatieve eigenschappen.
Installatie van polystyreen
De installatiemethoden van polystyreen en minerale wol zijn niet anders. Werk wordt in dezelfde volgorde uitgevoerd. Het is belangrijk om maatregelen te nemen om het materiaal onmiddellijk na installatie op de muur te beschermen om vernietiging door zonlicht te voorkomen.
Een kenmerk van polystyreen is de mogelijkheid van het gebruik ervan voor het verwarmen van het ondergrondse deel van gebouwen en het blinde gebied rond gebouwen.
Om de blinde gebieden uit te rusten, wordt een kleikasteel, een laag zand, polystyreen in lagen gelegd. De laatste laag is een cementzand of betonnen dekvloer.
Bij het verwarmen van het plafond mag geen dampschermmembraan worden gebruikt, omdat de lage dampdoorlaatbaarheid van het materiaal dampscherm zinloos maakt.
De juiste keuze en installatie van isolatiematerialen vervaardigd door Technonikol Corporation bespaart warmte in huis bij koud weer en blijft koel in de zomer. Het is belangrijk om de installatietechnologie te volgen, zodat de coating vele jaren meegaat.
