Gassilicaatblokken zijn een populair bouwmateriaal waaruit woningen, zomerhuisjes, schuren, garages en andere laagbouwwoningen worden gebouwd. De muren zijn duurzaam en beschermen gebouwen goed tegen extreme temperaturen. Dit is echter niet altijd voldoende om een comfortabele omgeving te bieden om binnenshuis te leven. Cellenbetonisolatie is de procedure die nodig is om de ondersteunende constructies te beschermen tegen de destructieve invloed van externe factoren en hun levensduur te verlengen. Dit is een eenvoudig genoeg evenement om het zelf te doen. Om dit te doen, moet u de juiste keuze van isolatie maken en de technologie van de installatie observeren.
In welk stadium van de bouw is het raadzaam om het huis te verwarmen
Er is een sterke mening dat de isolatie van het gasblok moet worden uitgevoerd in de bouwfase van het object. We kunnen het hiermee eens zijn, op basis van het feit dat er na het einde van de bouw veel moeilijkheden zijn verbonden aan de noodzaak om het pand te verlaten of schade aan het landschapsontwerp. Dit is enerzijds juist, maar er zijn andere aspecten tegen een dergelijke beslissing.
Het van buitenaf direct opwarmen van een cellenbetonhuis tijdens het verwijderen van muren heeft de volgende nadelen:
- Gassilicaat wordt op de bouwplaats afgeleverd in een verpakking die het tegen vocht beschermt. Tijdens de installatie neemt het materiaal vocht op. Na isolatie dringt het door in de afwerking, treedt condensatie op, ontstaan schimmel en schimmel.
- Cellenbeton heeft een sterke krimp. Bij gebruik van klinkermetselwerk leidt het verschil in deze indicator ertoe dat de buitenbekleding gescheurd is en verdwijnt. Zeker in het koude seizoen is dit een uiterst ongewenste situatie.
Isolatie van muren van cellenbeton van buitenaf moet worden gedaan in het warme seizoen bij lage luchtvochtigheid, of ze bewaren en wachten tot dergelijke omstandigheden zich voordoen.
Conservering is een procedure die bestaat uit het uitrusten van het afvoersysteem en het bedekken van de muren met een waterdichte film. De situatie moet constant in de gaten worden gehouden, aangezien schade aan de bescherming door wind, mensen, vogels en dieren mogelijk is.
De beste tijd voor thermische isolatie is de zomerperiode, wanneer er zonnig weer is zonder scherpe nachtkoeling. Als dit niet mogelijk is, moet u wachten tot de muren uitdrogen en pas daarna het cellenbetonhuis buiten gaan verwarmen.
De behoefte aan muurisolatie van cellenbetonblokken
Voor de constructie van muren wordt cellenbeton met een markering van D500 en hoger gebruikt. Alles hieronder is een warmte-isolator, niet gebruikt voor de constructie van dragende constructies. Bouwstenen hebben een celstructuur, die op zichzelf bijdraagt aan een goede bescherming tegen extreme temperaturen. De logische vraag is de behoefte aan muurisolatie van dit materiaal.
De behoefte aan thermische isolatie van gassilicaatwanden wordt bepaald door dergelijke parameters:
- Het materiaal is zeer hygroscopisch. Het opgenomen water zet in de winter uit en breekt het naar binnen af. Dit leidt ertoe dat de muur zijn dikte en sterkte verliest. 5-6 jaar en de constructie zal instorten.
- Zelfs de poreuze structuur van stenen is geen garantie tegen het binnendringen van warmte of kou in de kamer.De wanddikte kan niet oneindig zijn, in de meeste gevallen is deze beperkt tot 30-40 cm, anders is het economisch onredelijk.
- Hard klimaat. Om extreme vorst te weerstaan heeft u een wanddikte van gasblokken van minimaal 60 cm nodig, hiervoor heeft u een fundering nodig met de juiste breedte. Dit zijn hoge kosten die de behoeften ver overtreffen.
- Prijsprobleem. Kachels en hun installatie kosten aanzienlijk minder dan baksteen en schuimbeton. Isoleren van de draagconstructie is goedkoper dan het vergroten van de dikte.
Ondanks de voordelen van cellenbeton, is de thermische isolatie een technologische noodzaak.
Aanbevolen isolatie
Op bouwplaatsen wordt een massa materialen aangeboden die verschillen in prijs, beoordelingen en operationele kenmerken. Om de juiste beslissing te nemen, is het noodzakelijk om de kenmerken van elk product en de technologie van de installatie zorgvuldig te bestuderen. Dit helpt fouten te voorkomen en een comfortabele, duurzame en duurzame structuur op te bouwen.
Penoplex
Penoplex is een product van een exotherme reactie en daaropvolgende extrusie van polymeermaterialen. Het aldus verkregen materiaal is een plaat van het formaat 100 × 100 cm en 100 × 200 cm met een dikte van 25-50 mm. De randen van de elementen zijn gemaakt in de vorm van treden, wat zorgt voor een betrouwbare naadloze verbinding in het metselwerk.
Geëxtrudeerd polystyreenschuim heeft de volgende voordelen:
- Dampdoorlaatbaarheid. Bereikt door open cellen in platen te maken. Deze indicator doet niet onder voor ondersteunende constructies. Hierdoor behoudt het gebouw na het verwarmen van cellenbeton met schuimplastic ventilatie-eigenschappen.
- De gemiddelde dichtheid. Elementen worden gekenmerkt door voldoende sterkte, elasticiteit en weerstand tegen mechanische belasting.
- Laag warmtegeleidingsvermogen. Deze kwaliteit maakt het mogelijk om EPS-platen te maken met een kleinere dikte dan plaat-, rol- en gespoten analogen.
- Duurzaamheid. Het materiaal ontleedt niet door contact met vocht, temperatuurverschillen, zouten en logen. De geschatte levensduur is 100 jaar.
Het minpuntje van het schuim zijn de kosten, gerechtvaardigd door de complexe en dure productietechnologie.
Polyurethaanschuim
Dit is een moderne buitenisolatie met een indrukwekkende lijst van voordelen en voordelen.
Polyurethaanschuim heeft de volgende kenmerken:
- Het is niet nodig om de basis vooraf waterpas te zetten. Schuim dringt door in alle holtes en vult de uitsparingen.
- Uitstekende hechting. Het materiaal hecht goed op elk oppervlak, inclusief film, olieachtig en geverfd.
- Snelle applicatie op het oppervlak. In dit opzicht heeft PPU geen gelijke onder analogen.
- Laag warmtegeleidingsvermogen. Het is vergelijkbaar met de beste geëxtrudeerde PP-modellen.
- Dampdoorlaatbaarheid. Deze eigenschap is bezeten door materialen met een open celstructuur.
Als wordt besloten om het gasblok van buitenaf te isoleren met polyurethaanschuim, moet u direct de mogelijkheden voor de buitendecoratie van het gebouw overwegen.
Minerale wol
Minerale wol is een traditioneel materiaal dat wordt gebruikt in particuliere en industriële constructies. Het wordt geproduceerd in de vorm van platen en rollen, gemaakt van glasgevecht, staalslakken en natuursteen. De meest populaire basaltwol, die in bijna alle opzichten analogen overtreft.
Product voordelen:
- Ecologische reinheid. Het bevat geen stoffen die schadelijk zijn voor mensen.
- Uitstekende dampdoorlaatbaarheid.
- Absorbeert straatlawaai.
- Weerstand tegen schimmel, schimmel. Niet onderhevig aan verval.
- Bijna onbeperkte levensduur.
- Lichtheid, flexibiliteit en veerkracht.
Het nadeel van minerale wol is de hygroscopiciteit. Door de ophoping van vocht worden de isolerende eigenschappen verminderd.
Hoe u de muren van cellenbeton met uw eigen handen kunt isoleren
De keuze van gevelisolatietechnologie wordt bepaald door het landschapsontwerp van het gebied, zijn eigen esthetische prioriteiten, financiële mogelijkheden en bouwvaardigheden.
Opwarmen onder gevelbekleding
De procedure wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:
- Markup wordt uitgevoerd.
- Montage aan de muur van planken of metalen profielen. De roosterparameters moeten overeenkomen met de afmetingen van de isolatie.
- Platen van minerale wol worden in het frame geplaatst of polyurethaanschuim wordt gespoten.
- Over de krat is een winddichte folie bevestigd.
De laatste stap is gericht naar het frame met gevelbeplating. Dit gebeurt volgens de instructies van de fabrikant. Voor decoratie worden plastic of metalen panelen met de geselecteerde textuur en kleur gebruikt.
Gips isolatie
Deze optie wordt gebruikt wanneer wordt besloten om het gasblok te isoleren met schuim, schuim of steenwol zonder een harde voering te gebruiken.
Het proces wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:
- Op de voet is een stalen profiel of houten balk bevestigd. Dit onderdeel is nodig om het initiële werkniveau in te stellen en om te voorkomen dat de platen naar beneden glijden.
- Vanaf een van de onderste hoeken begint het leggen van fragmenten. Ze zijn op de muren verlijmd met cement of polymeermortel. Elke volgende bovenste rij wordt gemaakt met een offset van de helft van de plaat.
- In de metselelementen worden gaten geboord in de hoeken en in het midden. Er worden plastic plaatpluggen in gedreven.
- Als minerale wol wordt gebruikt, wordt deze omhuld met een plastic of stalen rooster. Polyfoam wordt geplakt met een montage rooster.
- Het oppervlak is bedekt met gips. Afhankelijk van het ontwerp van de site en de omliggende gebouwen, wordt het oppervlak glad of gegolfd gemaakt.
De laatste fase is het aanbrengen van het afwerkingsbekledingsmateriaal. De muur is bedekt met acrylverf of dispersieverf. Gebruik hiervoor een kwast, roller of spray.
