Apparaten voor het compenseren van expansie voorkomen de vernietiging van circuits bij het verwarmen van verwarmingsleidingen. De balg-expansiekoppeling voor stalen buizen zorgt voor een evenwichtige verkeerde uitlijning in het systeem als gevolg van onjuiste installatie, vermindert de belasting van de werking van de units en de beweging van stromingen. De balg is een gegolfde verende capsule met een enkele of meerlagige structuur van metalen, niet-metalen of composietmaterialen.
Het werkingsprincipe van de balgexpansiekoppeling
Er ontstaan spanningen in de pijpleiding, de verwarmingscompensator gaat vervorming door de elastische schaal tegen. De contouren mislukken vanwege axiale schuif- en rotatielastingen, afhankelijk van welke bepaalde soorten afvoerinzetstukken worden gebruikt.
Apparaten moeten op systemen worden geïnstalleerd:
- verwarmingsnet onder druk;
- gesloten toevoer- en retourcircuits;
- pijpleidingen voor het verpompen van gassen en vloeistoffen.
Balginstallaties verbinden op betrouwbare wijze secties van de verwarmingsleiding, indien correct geselecteerd en gemonteerd. Ontwerpen dempen trillingen met kleine en grote amplituden, terwijl de amplitude van de oscillaties niet meer dan 10% van de totale verschuivingen van de compensator mag zijn.
Universele of gebalanceerde inzetstukken worden gebruikt als typische apparaten niet aan de vereisten voldoen of als er een risico bestaat op drukstoten die de acceptabele waarden in het netwerk overschrijden.
Specificaties
De balg wordt vervaardigd uit gewalst staal met een dikte van 0,3 - 0,5 mm. De batch aan de uitlaat wordt gecontroleerd op weerstand tegen corrosie door chloor bij een temperatuur van + 150 ° C. De dichtheid wordt getest door hydrostatische compressie met behulp van stikstof, lucht of heliumbellen. In dilatatievoegen zijn trek, lekkage van de controlestof en drukvermindering niet toegestaan.
De apparaten worden getest op hittebestendigheid door de temperatuur te verhogen tot + 270 ° C en minimaal 1 uur onder deze omstandigheden te houden. Controleert op interne scheuren, zwelling en delaminatie. De stijfheidstest wordt uitgevoerd door het monster te comprimeren en uit te rekken, de waarde moet voldoen aan GOST 286. 1997.
De lengtenaden van de schalen tijdens de fabricage worden uitgevoerd door op dezelfde afstand van elkaar te lassen. Metalen balgen worden geproduceerd door gieten met kalibratie van ribbels. Apparaten met een kleine diameter worden gemaakt door hydraulisch persen.
Belangrijkste afmetingen
Toegepaste visuele en instrumentele inspectie om het uiterlijk te bepalen. Bevestigt visueel de aanwezigheid van een coating tegen corrosie op de buizen en balgen, markering. Er mogen geen beschadigingen, deuken, druppels gestold metaal op de behuizing zijn. De compensator voor polypropyleen verwarmingsbuizen mag geen bundels van verschillende afmetingen hebben aan de uiteinden van de buis.
Controleer de parameters met behulp van de meting:
- boor diameter;
- werklengte van het apparaat;
- wanddikte en binnendiameter van snijflenzen voor lassen;
- loodrecht op een as van een aftakleiding op een eindvlak van een snede.
De diameters en lengtes van de balginzetstukken worden bepaald afhankelijk van de installatieplaats, bedrijfsparameters van de verwarmingsleiding en het vermogen van de verwarmingsapparatuur. Ingenieurs voeren een technische berekening uit en kiezen de afmetingen van het apparaat in overeenstemming met de norm.
Soorten compensatoren
Het ontwerp van de compensator bepaalt het doel van het product en de verplaatsing tijdens bedrijf.Apparaten worden vrijgegeven zonder thermische en waterdichtheid, of er is voorlopige bescherming op de behuizing, afhankelijk van het type verwarmingsleiding (lucht of ondergronds).
De fabrikant maakt de soorten uitbreidingsinzetstukken:
- axiaal;
- geflensd;
- hoekig;
- gimbal;
- schuintrekken;
- beginnend.
Onbelaste compensatoren worden gebruikt in de verwarmingsleiding om afstandsbelasting te voorkomen, seismische typen worden gebruikt in gebieden met vermeende aardbevingen. Externe drukapparaten worden op snelwegen geïnstalleerd als er een hoge druk van een vloeistof of gas in de omgeving is of als het gebrek wordt gevoeld.
Ontwerpen verschillen in lengte en diameter, het aantal balgen en het type staal, de maat en kwaliteit van metalen buizen. Producten werken op rotatie, spanning, buiging, compressie, zijn verkrijgbaar met of zonder aansluitflenzen.
Axiaal
CSR-dilatatievoegen voor pijpleidingen verminderen de axiale verschuiving van de pijpleiding, verminderen trillingen en voorkomen schade door uitzetting bij verhitting. Efficiëntie hangt af van het aantal balgen en ringen. Het verschil met andere typen is een schroefdraadverbinding met de buisaansluitingen.
Axiale compensatoren verschillen in kenmerken:
- doorgangsgrootte 15 - 100 mm;
- weerstaat een druk van 16 bar;
- maat over de lengte - 260 mm;
- maakt beweging langs de as mogelijk voor compressie tot 30 mm, voor expansie - 20 mm;
- axiale stijfheidsparameter - 30-89 kg / mm.
De bewegingsbegrenzer en buis zijn gemaakt van gegalvaniseerd metaal, de balg en het binnenscherm zijn van roestvrij staal. Staal wordt gebruikt voor de beschermhoes, het apparaat wordt geproduceerd in één sectie en is ontworpen voor een energiedragertemperatuur tot + 90 ° С.
Flens
Dit type balg is gemaakt van rubber of rubber, hittebestendig metaal is de grondstof voor flenzen en het snoer is gemaakt van duurzaam materiaal. Montage met flens vereenvoudigt de installatie van het product aanzienlijk. Compensatoren worden gebruikt in een chemisch actieve omgeving, worden gebruikt in warmtetoevoer en airconditioning, worden geïnstalleerd tijdens de wederopbouw en reparatie van ketelapparatuur.
Flensstructuren verminderen trillingen, verminderen temperatuurverschillen over de lengte en compenseren afwijkingen van de centrale as van de pijpleiding.
Belangrijkste parameters:
- nominale diameter - 32-800 mm;
- bestand zijn tegen de temperatuur van de energiedrager -10 - + 135 ° C;
- werken met een druk van 16 bar.
Flenzen zijn vrij en stevig van structuur, bevestigd aan de buiselementen met tapeinden, bouten met ringen en moeren. Er worden paronietpakkingen gebruikt, soms zijn stalen pakkingen gemaakt van thermisch expanderend graniet of fluoroplast.
Hoekig
PCB (roterend) wordt ingesteld in geval van beperkte ruimte, wanneer het mogelijk is om alleen axiale verplaatsing en contourrotatie te compenseren zonder in het vlak te veranderen. Bevat een balg, een geleidingselement en bevestigingsmiddelen. Het apparaat zorgt voor de verschuiving van de buis langs de geselecteerde hoek, hiervoor zijn er scharnierende of cardan stops.
Kenmerken van roterende (hoek) compensatoren:
- nominale diameter bus - 15-1600 mm;
- maximale druk - 1,6 - 4 MPa;
- asbeweging - 24-200 mm;
- stalen scherm en beschermende doos;
- balgmateriaal - roestvrij staal;
- verkrijgbaar met een of twee secties;
- werkt met een energiedrager verwarmd tot +85 - + 150 ° С.
Hoekconstructies worden gebruikt als onderdeel van de verwarmingsleiding en voor het verpompen van olie en gas en worden gebruikt in de chemische industrie.
Cardan
Balg-uitzettingsvoegen balanceren de beweging van het circuit in verschillende vlakken, dankzij de scharnierende elementen, buigen in de richting van de centrale as. De verplaatsing van de snelweg wordt gecompenseerd langs de assen X, Y, Z en qua rotatie door krimp, trillingen. Het flexibele ontwerp zorgt voor vervorming in stijve contouren.
Specificaties:
- zijn ontworpen, berekend en vervaardigd in overeenstemming met de EJMA-norm;
- bevatten 2 balgen met cardanachtige verbindingen in de structuur;
- zijwaarts verschoven over een afstandsveelvoud van 100 mm (100, 200, 300, 400), andere maten van de verschuivingen worden afzonderlijk besteld;
- nominale diameter van de bus - 25 - 1000 mm;
- werkt met energiedragertemperaturen -190 - + 850 ° С.
De balg is gemaakt van roestvrij staal, connectoren, buizen van verchroomd staal. Het wordt in de ontwerppositie gebracht door te lassen of met behulp van een roterende flens. Gebruikt in elk leidingsysteem.
Schuintrekken
KSSO-compensatoren compenseren de verschuiving door longitudinale compressie of verlenging van het circuit onder invloed van temperatuur, elimineren de gevolgen van verkeerde uitlijning. Het ontwerp heeft een gegolfde capsule, een geleidestuk en sluitingen. Met behulp van geleidepennen wordt de verplaatsing in lengterichting gecoördineerd.
Parameters van afschuifcompenserende apparaten:
- nominale diameter van de doorgang - 32 - 500 mm;
- maximale druk 0,6 - 4 MPa;
- balgen, koppelingen en mondstuk zijn gemaakt van roestvrij staal;
- door de klant geselecteerd materiaal afschermen;
- weerstaat de temperatuur van de energiedrager tot + 850 ° C.
Scheerapparaten zijn een- en tweedelig en worden gebruikt om de spanning in de pijpleidingen van olie, water, stoom, gas te compenseren. Gebruikt in diverse industriële sectoren en in energiecomplexen.
Beginnend
De CCM-compensator wordt tijdelijk gebruikt als eenmalig apparaat bij het starten van een verwarmingsleiding of warmwaterleiding.
Technische specificaties:
- nominale diameter Du doorgang - 50 - 100 mm;
- verschuiving langs de centrale as - 80-175 mm;
- de stijfheid van het apparaat op het niveau van 430 - 2300 N / mm;
- transporteert water tot + 150 ° С, stoom - 250 ° С;
- maakt een waterstroomsnelheid tot 5 m / s mogelijk, stoom - 65 m / s;
- de genormaliseerde druk aan het begin van de leiding mag niet hoger zijn dan 1,5 MPa.
De startcompensator wordt gebruikt bij het leggen van het circuit volgens de niet-kanaalmethode. Het materiaal van de carrosserie, buizen en balgen wordt door de klant geselecteerd.
Een balg-uitzettingsvoeg installeren
De referentiepunten voor de compensatieverbindingen zijn de locaties van de steunen wanneer de romp in secties is verdeeld en de positie vooraf is bepaald. Ondersteunende elementen worden geverifieerd met behulp van een niveau in drie assen om de juiste werking van de verwarmingsleiding te garanderen. Leidingen op steunen moeten glijden zonder extra wrijving; hiervoor worden klemmen met fluoroplastische pakkingen gebruikt.
Geschatte installatiepunten:
- achter de thermische ondersteuning;
- achter steunen van bochten en buigingen;
- tussen de schuifsteunen.
Het energiepad wordt in acht genomen bij het installeren van dilatatievoegen met beschermende binnenhulzen. Geleidingselementen voorkomen dat de buis langs een raaklijn beweegt. Er wordt rekening gehouden met de diameter DN in millimeters, de werkdruk en het vermogen om verschuivingen te balanceren. De diameter moet overeenkomen met een vergelijkbare parameter van de verwarmingsleiding.
Buisafstand
De hoofdleiding is verdeeld in secties als één balgconstructie niet voldoende is om de verschuivingen in evenwicht te brengen of als er vertakkingen op de verwarmingsleiding zijn. De lengte van het segment mag niet meer zijn dan één compensator kan bedekken. Het apparaat op de site is geselecteerd in overeenstemming met de bedrijfsomstandigheden en technische specificaties. Een beschrijving van het compensatormodel wordt gegeven in de werkdocumentatie bij het installeren van het verwarmingssysteem.
Typisch snijdt de balginrichting op een afstand van twee nominale diameters van het vasthouddeel. Als het tussen de steunen wordt geplaatst, wordt de afstand tot de steunelementen geselecteerd 4 DN. Dergelijke afmetingen voorkomen buiging van de pijpleiding en verminderen deze tot een minimum.
Als meerdere polypropyleen lussen parallel worden geplaatst, wordt er rekening mee gehouden dat de diameter van de compensator iets groter is dan de diameter van de buis. In dit geval zijn de balgconstructies verspringend en neemt de afstand tussen de pijpen niet toe en wordt gedaan volgens de normen van het technische paspoort van de verwarmingsleiding.
Goede werking
Compenserende inzetstukken zijn thermisch geïsoleerd met polyurethaanschuim als de lijn wordt beschermd tegen warmteverlies. Verplichte isolatie van lekken wordt uitgevoerd.
Materialen voor waterdichting:
- polyethyleen - met een gesloten installatie in ondergrondse omstandigheden;
- verzinken - voor open communicatie van thermische communicatie.
De isolatie wordt geplaatst rekening houdend met de mogelijke verplaatsing van de mantel tijdens uitzetting of krimp van de pijpleiding. De thermische bescherming wordt regelmatig gecontroleerd en gerepareerd, samen met de isolatie van de kofferbak.
Veiligheidsnormen
De levensduur van compensatoren is 30 jaar, terwijl ze in het magazijn van het apparaat maximaal 5 jaar kunnen worden opgeslagen voordat ze met de werkzaamheden beginnen.
Binnen de levensduur zijn de volgende belastingen toegestaan:
- compressiespanning van minimum tot maximum - 10 cycli;
- vermindering of verlenging van 70% van de maximale en minimale limiet - 150 cycli;
- verschuift binnen 20% van de beroerte - 10.000 cycli.
Expansievoegen voor balgen moeten door de fabrikant worden gecertificeerd om de conformiteit te certificeren. Gecertificeerde materialen worden gebruikt voor lassen, installatie wordt uitgevoerd door gecertificeerde werknemers. Het is verboden om ontwerpen te gebruiken in meer dan toelaatbare omstandigheden. Het is onmogelijk om compensatoren als ondersteuning te gebruiken tijdens de installatie van de verwarmingsleiding.
